新型屏蔽脈沖除塵設備的制作方法

本實用新型涉及一種清灰裝置，具體涉及新型屏蔽脈沖除塵設備。

背景技術：

在很多行業中需要排放煙氣，這些煙氣直接排放的話會將大量的煙塵排放到空氣中，造成了空氣中污染物上升，影響了排放區域的生活環境，造成了大量的顆粒物的污染，影響了人們的生產健康，所以需要在排放煙氣的時候設有過濾裝置，過濾裝置能夠將排放煙氣內的灰塵進行過濾，保證了排放到大氣中的顆粒物降低，能夠保證排放的煙氣達到環境排放的標準，能夠保護周圍的大氣質量，一般在過濾裝置內會有大量的灰塵的堆積，尤其會堆積在濾袋上，長時間堆積會影響濾袋的過濾效果，需要及時對于濾袋內的灰塵進行清除，才能夠保持濾袋的過濾效果，但是很多清灰裝置在使用的時候進行大面積清灰，使得灰塵吹向了其他附件的濾袋中，過濾效果不好，不能夠做到集中等比例清除灰塵。

技術實現要素：

本實用新型目的是提供一種清灰快，等比例清灰的新型屏蔽脈沖除塵設備。

本實用新型的技術方案為：新型屏蔽脈沖除塵設備，包括凈氣室和過濾腔，在過濾腔的頂端設有凈氣室，在過濾腔內設有若干個前后導通的濾袋，在濾袋之間設有旋轉軸，在旋轉軸下設有氣倉導管，在氣倉導管的頂端設有氣倉，在所述的凈氣室上設有頂部蓋板，在頂部蓋板上設有步進電機，在凈氣室上設有出口處，在凈氣室與過濾腔之間設有扇形噴吹裝置，在扇形噴吹裝置上設有底板，在底板上設有噴嘴，在噴嘴上設有出氣管，在出氣管上設有力臂導氣管，在過濾腔底端設有排灰口。

所述的濾袋為圓柱狀結構，沿著過濾腔圓心分布，形成相互堆疊的圓柱狀結構。

所述的過濾腔內設有脈沖閥，脈沖閥沿著過濾腔外部設置。

所述的氣倉與氣倉導管間設有壓縮空氣導流管。

所述的旋轉軸上設有花板部件，花板部件為圓形狀結構，花板部分沿著圓形均分為十二等分形成一個開合角度為30°的圓錐狀結構件，在所述的十二等分的圓錐狀結構中有一個等分位置為鏤空狀結構。

所述的旋轉軸的旋轉由步進電機帶動，每次在步進電機帶動下旋轉軸旋轉30°。

所述的扇形噴吹裝置上的噴嘴與過濾腔內的濾袋位于同一圓心位置，噴嘴噴出空氣沿著過濾袋內部吹向過濾腔底部。

本實用新型的優點是：利用步進電機的等角度旋轉，帶動噴吹罩等角旋轉，扇形屏蔽噴吹罩等角旋轉后正好覆蓋清灰區域，使該區域不受風機負壓作用，以達到低壓脈沖離線清灰的效果，由于只有一個扇形屏蔽噴吹罩，所以，每次屏蔽清灰區域只有一個，其它區域，在風機負壓作用下，照常過濾作業，實現了等比例的進行清灰，使得清灰面積大，也能夠使得清灰裝置的檢修方便，成本較低。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的部件圖。

圖3為本實用新型的部件圖。

圖4為本實用新型的部件圖。

圖中：1為凈氣室，2為過濾腔，3為濾袋，4為旋轉軸，5為氣倉導管，6為氣倉，7為頂部蓋板，8為步進電機，9為出口處，10為扇形吹氣裝置，11為底板，12為噴嘴，13為出氣管，14為力臂導氣管，15為排灰口，16為脈沖閥，17為壓縮空氣導流管，18為花板部件，19為旋轉連接座，20為底座，21為連接法蘭。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進一步說明。

新型屏蔽脈沖除塵設備，包括凈氣室1和過濾腔2，在過濾腔2的頂端設有凈氣室1，在過濾腔2內設有若干個前后導通的濾袋3，在濾袋3之間設有旋轉軸4，在旋轉軸4下設有氣倉導管5，在氣倉導管5的頂端設有氣倉6，在所述的凈氣室1上設有頂部蓋板7，在頂部蓋板7上設有步進電機8，在凈氣室1上設有出口處9，在凈氣室1與過濾腔2之間設有扇形噴吹裝置10，在扇形噴吹裝置10上設有底板11，在底板11上設有噴嘴12，在噴嘴12上設有出氣管13，在出氣管13上設有力臂導氣管14，在過濾腔2底端設有排灰口15。

濾袋3為圓柱狀結構，沿著過濾腔2圓心分布，形成相互堆疊的圓柱狀結構。

過濾腔2內設有脈沖閥16，脈沖閥16沿著過濾腔外部設置。

氣倉6與氣倉導管5間設有壓縮空氣導流管17。

旋轉軸4上設有花板部件18，花板部件18為圓形狀結構，花板部分18沿著圓形均分為十二等分形成一個開合角度為30°的圓錐狀結構件，在所述的十二等分的圓錐狀結構中有一個等分位置為鏤空狀結構。

旋轉軸4的旋轉由步進電機8帶動，每次在步進電機8帶動下旋轉軸4旋轉30°。

扇形噴吹裝置10上的噴嘴12與過濾腔2內的濾袋3位于同一圓心位置，噴嘴12噴出空氣沿著過濾袋3內部吹向過濾腔2底部。

氣倉導管5與扇形吹氣裝置相互導通，在扇形吹氣裝置10與氣倉導管間設有旋轉連接座19，在旋轉連接座19下端設有底座20，氣倉導管5與扇形吹氣裝置10上的力臂導氣管14間設有連接處，在連接處設有連接法蘭21。