IC厭氧反應器布水系統的制作方法

本發明涉及ic厭氧反應器，尤其涉及一種ic厭氧反應器布水系統。

背景技術：

布水系統是ic厭氧反應器的核心，布水的均勻程度直接關系到ic厭氧反應器的處理效果，特別是罐體直徑較大的ic厭氧反應器的布水更是難以保證布水的均勻，容易產生布水死區，隨著時間的延長，污泥會產生堆積現象，使污泥鈣化和硬化，影響有機物質與微生物的充分接觸，最終影響處理效果。并且為了布水的均勻，現有較大直徑的ic反應器大部分采用的是使用4個氣液分離器，每個氣液分離器設一根內回流管，內循環回流水通過4根內回流管回流到反應器底部，與原水和外循環回流水一起加大水力負荷，作用是使有機物與微生物起到充分接觸，以提高微生物對有機物的降解效果，卻使得ic厭氧反應器的結構過于復雜而不便于使用、設備投資大。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種ic厭氧反應器布水系統，其簡化了ic厭氧反應器的結構、降低設備的投資、布水更均勻、避免了布水死區和污泥堆積鈣化硬化現象、使得微生物與有機物接觸更充分、提高了處理效果。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：ic厭氧反應器布水系統，包括罐體，所述罐體內底部設有內布水器，所述內布水器的外周側設有外布水器，所述內布水器和外布水器之間設有內回流布水裝置，所述內回流布水裝置連接有氣液分離器內回流管，所述內布水器和外布水器分別連接有進水裝置。

作為優選的技術方案，所述內回流布水裝置包括與所述氣液分離器內回流管連通的內回流水分水筒，所述內回流水分水筒的周側連通有若干內回流布水管，所述內回流布水管的出口端位于所述內布水器和外布水器之間。

作為優選的技術方案，所述內回流水分水筒的下方設有回流筒，所述內布水器位于所述回流筒的外周側，所述回流筒上部筒壁上周向設有若干進液孔，所述回流筒下部筒壁上周向設有若干出液孔。

作為優選的技術方案，所述內回流水分水筒和回流筒連接為一體。

作為優選的技術方案，所述內回流布水管的出口分別設有內回流布水管頭，各所述內回流布水管頭的出口朝向按切線方向布置。

作為優選的技術方案，所述內布水器包括若干內布水管，所述內布水管頭的出口分別設有內布水管頭，各所述內布水管頭的出口朝向按切線方向布置，且所述內布水管頭的出口朝向和所述內回流布水管頭的出口朝向相同。

作為優選的技術方案，所述外布水器包括若干外布水管，所述外布水管出口分別設有外布水管頭，各所述外布水管頭的出口朝向按切線方向布置，且所述外布水管頭的出口朝向和所述內布水管頭的出口朝向相同。

作為優選的技術方案，所述內回流布水管頭、內布水管頭和外布水管頭分別沿周向均勻分布，且所述內回流布水管頭、內布水管頭和外布水管頭出口的中心位置位于同一平面上。

作為優選的技術方案，所述內布水管為4支，所述外布水管為6支，所述內回流布水管為6支。

作為優選的技術方案，所述進水裝置包括所述罐體兩側分別設有的分水包，各所述分水包分別連通2支內布水管和3支外布水管。

由于采用了上述技術方案的ic厭氧反應器布水系統，包括罐體，所述罐體內底部設有內布水器，所述內布水器的外周側設有外布水器，所述內布水器和外布水器之間設有內回流布水裝置，所述內回流布水裝置連接有氣液分離器內回流管，所述內布水器和外布水器分別連接有進水裝置。使用時，通過設置在罐體內底部的內布水器和外布水器將充分混合的原水與外循環回流水旋轉噴向罐體內底部，有效防止污泥在罐體底部沉積，通過內布水器和外布水器之間設有的內回流布水裝置，將氣液分離器回流的內循環內回流水回流到反應器底部，與內布水器噴出的原水與外循環回流水和外布水器噴出的原水與外循環回流水混合，布水更均勻，降低原水進水濃度，增加了水力負荷，防止污泥沉積，避免了布水死區和污泥堆積鈣化硬化現象，使得微生物與有機物接觸更充分、提高了處理效果，并且只需要一套氣液分離器與氣液分離器內回流管連接即可，簡化了ic厭氧反應器的結構、降低設備的投資。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本發明做示意性說明和解釋，并不限定本發明的范圍。其中：

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明的俯視示意圖。

圖中：1-罐體；2-外布水管；21-外布水管頭；3-分水包；4-外布水器；5-內回流布水管；51-內回流布水管頭；6-內布水器；7-回流筒；8-出液孔；9-氣液分離器內回流管；10-進液孔；11-內回流水分水筒；12-內布水管；121-內布水管頭。

具體實施方式

下面參照附圖詳細描述根據本發明的示例性實施例。這里，需要注意的是，在附圖中，將相同的附圖標記賦予結構以及功能基本相同的組成部分，并且為了使說明書更加簡明，省略了關于基本上相同的組成部分的冗余描述。

如圖1和圖2所示，ic厭氧反應器布水系統，包括罐體1，所述罐體1內底部設有內布水器6，所述內布水器6的外周側設有外布水器4，所述內布水器6和外布水器4之間設有內回流布水裝置，所述內回流布水裝置連接有氣液分離器內回流管9，所述內布水器6和外布水器4分別連接有進水裝置。使用時，通過設置在罐體1內底部的內布水器6和外布水器4將充分混合的原水與外循環回流水旋轉噴向罐體1內底部，有效防止污泥在罐體1底部沉積，通過內布水器6和外布水器4之間設有的內回流布水裝置，將氣液分離器回流的內循環回流水回流到反應器底部，與內布水器6噴出的原水與外循環回流水和外布水器4噴出的原水與外循環回流水混合。本發明使用時ic厭氧反應器只需要一套氣液分離器與氣液分離器內回流管9連接即可，簡化了ic厭氧反應器的結構、降低設備的投資。

如圖1和圖2所示，所述內回流布水裝置包括與所述氣液分離器內回流管9連通的內回流水分水筒11，所述內回流水分水筒11的周側連通有若干內回流布水管5，所述內回流布水管5的出口端位于所述內布水器6和外布水器4之間，結構簡單,氣液分離器的回流水通過內回流水分水筒11和內回流布水管5回流至內部布水器和外部布水器之間，與原水和外循環回流水的進水混合起到了降低原水進水濃度和增加水力負荷的作用，提高有機物與微生物的接觸，防止污泥沉積。所述內回流水分水筒11的下方設有回流筒7，所述內布水器6位于所述回流筒7的外周側，所述回流筒7上部筒壁上周向設有若干進液孔10，所述回流筒7下部筒壁上周向設有若干出液孔8。當原水和外循環回流水混合進入內部布水器時會產生離心作用，在回流筒7周圍形成漩渦，回流筒7內的混合液受重力作用形成循環，這樣就使有機物和微生物在下部已經混合的混合液由進液孔10進入回流筒7，由出液孔8排出再次到底部進一步混合，使兩者的接觸更加充分，能有效的提高處理效果。所述內回流水分水筒11和回流筒7連接為一體，兩者之間可通過隔離板隔開，結構簡單實用。

如圖1和圖2所示，所述內回流布水管5的出口分別設有內回流布水管頭51，各所述內回流布水管頭51的出口朝向按切線方向布置。所述內布水器6包括若干內布水管12，所述內布水管頭121的出口分別設有內布水管頭121，各所述內布水管頭121的出口朝向按切線方向布置，且所述內布水管頭121的出口朝向和所述內回流布水管頭51的出口朝向相同。所述外布水器4包括若干外布水管2，所述外布水管2出口分別設有外布水管頭21，各所述外布水管頭21的出口朝向按切線方向布置，且所述外布水管頭21的出口朝向和所述內布水管頭121的出口朝向相同。通過內布水管頭121、外布水管頭21和內回流布水管頭51的設置，保證了原水和回流水進入罐體1內底部時的旋轉流動，同時又能保證混合水的壓力和增加水力負荷，有效的起到了降低原水進水濃度和增加水力負荷的作用，提高有機物與微生物的接觸，防止污泥沉積。所述內回流布水管頭51、內布水管頭121和外布水管頭21分別沿周向均勻分布，且所述內回流布水管頭51、內布水管頭121和外布水管頭21出口的中心位置位于同一平面上，能夠有效的的利用各自的旋轉力，保證原水和回流水進入罐體1內底部時的旋轉流動。所述內布水管12為4支，所述外布水管2為6支，所述內回流布水管5為6支。所述進水裝置包括所述罐體1兩側分別設有的分水包3，各所述分水包3分別連通2支內布水管12和3支外布水管2，保證了原水與外循環回流水的充分混合，且布水均勻，避免了布水死區。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征及本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。