一種pcb生產過程中廢液處理方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及廢液處理領域，尤其是一種PCB生產過程中廢液處理方法。
【背景技術】
[0002]在PCB的生產過程中，蝕刻等操作會產生大量的廢液，如果這些廢液不進行處理，同時廢液中含有大量的重金屬等物質，會對環境造成非常大的損害。
[0003]目前蝕刻廢液主要處理方法有化學沉淀法。
[0004]化學沉淀法是向微蝕刻廢液中加堿調節pH值，使銅離子生成銅鹽，再經過沉降、過濾制成銅鹽產品。本法比較成熟，但存在化學沉淀法需要消耗大量的堿，處理成本較高。化學藥劑用量大，排放水中溶解性鹽濃度過高，廢水無法循環使用，污泥產量大，污泥后處理難，易產生二次污染等問題。
【發明內容】
[0005]本發明主要解決的技術問題在于提供一種PCB生產過程中廢液處理方法。
[0006]本發明為解決上述技術問題采用的技術方案為:
[0007]1.一種PCB生產過程中廢液處理方法，所述方法步驟如下:
[0008]a.取PCB蝕刻后留下的廢液，檢測廢液成分，并記錄當前的廢液組分及其重量份；
[0009]b.去除廢液中的氯離子，在常溫常壓條件下向步驟a中的廢液加入硫酸銀粉劑，持續攪拌，檢測廢液直至氯離子濃度降至百萬分之二以下，得到處理氯離子后的廢液；
[0010]c.去除廢液中的銀離子，在常溫常壓條件下向步驟b得到處理氯離子后的廢液加入銀離子吸附劑，同時充分攪拌，檢測廢液直至銀離子濃度降至百萬分之一以下，得到處理銀離子后的廢液；
[0011]d.蒸發步驟c得到的處理銀離子后的廢液，至銅離子濃度為125?140g/L ;
[0012]e.將步驟d得到的蒸發后的廢液冷卻，過濾，所得固體即為硫酸銅和硫酸鈉的混合晶體，將過濾后的廢液進行檢測并記錄當前廢液的組分及其重量份，PCB廢液完成處理。
[0013]進一步地，所述步驟c中的銀離子吸附劑的制備，按重量份包括:聚乙烯基磺化樹脂30份、活性炭10份、硅藻土 5份，均勻混合，粉碎后置于溫度為120-135°C的環境下加熱15-30分鐘，研磨，得到銀離子吸復劑粉末。
[0014]進一步地，所述步驟e中步驟d得到的蒸發后的廢液置于常溫下冷卻，采用目數為180-230的篩網進行過濾。
[0015]本發明的有益效果為:
[0016]1.通過本發明，不僅可以使PCB生產過程中的蝕刻廢液得到有效的處理，減小對環境的危害，同時也可以將廢液中有用的物質提取再利用，不僅保護了環境，同時通過回收減小了對環境資源的浪費，對廢液處理成本得到了一定的補貼，大大節約了廢液處理成本。
[0017]2.通過本發明對PCB蝕刻廢液的處理，基本去除了 PCB蝕刻廢液的污染性，同時本發明的方法方便、簡單，處理成本很低，學習難度也較低，非常適合大規模的推廣和使用，是PCB生產廠家非常好的PCB蝕刻液廢液處理方法。
【具體實施方式】
[0018]實施例1:
[0019]一種PCB生產過程中廢液處理方法步驟如下:
[0020]a.取PCB蝕刻后留下的廢液，檢測廢液成分，并記錄當前的廢液組分及其重量份；
[0021]b.去除廢液中的氯離子，在常溫常壓條件下向步驟a中的廢液加入硫酸銀粉劑，持續攪拌，使氯離子濃度降至百萬分之一，得到處理氯離子后的廢液；
[0022]c.去除廢液中的銀離子，銀離子吸附劑的制備，按重量份包括:聚乙烯基磺化樹脂30份、活性炭10份、硅藻土 5份，均勻混合，粉碎后置于溫度為120°C的環境下加熱15分鐘，研磨，得到銀離子吸復劑粉末，在常溫常壓條件下向步驟b得到處理氯離子后的廢液加入銀離子吸附劑；
[0023]d.蒸發步驟c得到的處理銀離子后的廢液，至銅離子濃度為125/L ;
[0024]e.將步驟d得到的蒸發后的廢液冷卻，過濾，蒸發后的廢液置于常溫下冷卻，采用目數為180的篩網進行過濾，所得固體即為硫酸銅和硫酸鈉的混合晶體，將過濾后的廢液進行檢測并記錄當前廢液的組分及其重量份，PCB廢液完成處理。
[0025]實施例2:
[0026]一種PCB生產過程中廢液處理方法步驟如下:
[0027]a.取PCB蝕刻后留下的廢液，檢測廢液成分，并記錄當前的廢液組分及其重量份；
[0028]b.去除廢液中的氯離子，在常溫常壓條件下向步驟a中的廢液加入硫酸銀粉劑，持續攪拌，使氯離子濃度降至二百萬分之一，得到處理氯離子后的廢液；
[0029]c.去除廢液中的銀離子，銀離子吸附劑的制備，按重量份包括:聚乙烯基磺化樹脂30份、活性炭10份、硅藻土 5份，均勻混合，粉碎后置于溫度為135°C的環境下加熱30分鐘，研磨，得到銀離子吸復劑粉末，在常溫常壓條件下向步驟b得到處理氯離子后的廢液加入銀離子吸附劑；
[0030]d.蒸發步驟c得到的處理銀離子后的廢液，至銅離子濃度為140g/L ;
[0031 ] e.將步驟d得到的蒸發后的廢液冷卻，過濾，蒸發后的廢液置于常溫下冷卻，采用目數為230的篩網進行過濾，所得固體即為硫酸銅和硫酸鈉的混合晶體，將過濾后的廢液進行檢測并記錄當前廢液的組分及其重量份，PCB廢液完成處理。
[0032]通過本發明，不僅可以使PCB生產過程中的蝕刻廢液得到有效的處理，減小對環境的危害，同時也可以將廢液中有用的物質提取再利用，不僅保護了環境，同時通過回收減小了對環境資源的浪費，對廢液處理成本得到了一定的補貼，大大節約了廢液處理成本。
[0033]通過本發明對PCB蝕刻廢液的處理，基本去除了 PCB蝕刻廢液的污染性，同時本發明的方法方便、簡單，處理成本很低，學習難度也較低，非常適合大規模的推廣和使用，是PCB生產廠家非常好的PCB蝕刻液廢液處理方法。
【主權項】
1.一種PCB生產過程中廢液處理方法，其特征在于:所述方法步驟如下: a.取PCB蝕刻后留下的廢液，檢測廢液成分，并記錄當前的廢液組分及其重量份； b.去除廢液中的氯離子，在常溫常壓條件下向步驟a中的廢液加入硫酸銀粉劑，持續攪拌，檢測廢液直至氯離子濃度降至百萬分之二以下，得到處理氯離子后的廢液； c.去除廢液中的銀離子，在常溫常壓條件下向步驟b得到處理氯離子后的廢液加入銀離子吸附劑，同時充分攪拌，檢測廢液直至銀離子濃度降至百萬分之一以下，得到處理銀離子后的廢液； d.蒸發步驟c得到的處理銀離子后的廢液，至銅離子濃度為125?140g/L; e.將步驟d得到的蒸發后的廢液冷卻，過濾，所得固體即為硫酸銅和硫酸鈉的混合晶體，將過濾后的廢液進行檢測并記錄當前廢液的組分及其重量份，PCB廢液完成處理。2.根據權利要求1所述的PCB生產過程中廢液處理方法，其特征在于:所述步驟c中的銀離子吸附劑的制備，按重量份包括:聚乙烯基磺化樹脂30份、活性炭10份、硅藻土 5份，均勻混合，粉碎后置于溫度為120-135°C的環境下加熱15-30分鐘，研磨，得到銀離子吸復劑粉末。3.根據權利要求1所述的PCB生產過程中廢液處理方法，其特征在于:所述步驟e中步驟d得到的蒸發后的廢液置于常溫下冷卻，采用目數為180-230的篩網進行過濾。
【專利摘要】一種PCB生產過程中廢液處理方法，所述方法步驟如下：取PCB蝕刻后留下的廢液，檢測廢液成分；去除廢液中的氯離子，加入硫酸銀粉劑，持續攪拌；去除廢液中的銀離子，加入銀離子吸附劑；蒸發處理銀離子后的廢液；將廢液冷卻，過濾，所得固體即為硫酸銅和硫酸鈉的混合晶體，將過濾后的廢液進行檢測，PCB廢液完成處理。通過本發明，不僅可以使PCB生產過程中的蝕刻廢液得到有效的處理，減小對環境的危害，同時也可以將廢液中有用的物質提取再利用，不僅保護了環境，同時通過回收減小了對環境資源的浪費，對廢液處理成本得到了一定的補貼，大大節約了廢液處理成本。
【IPC分類】C02F9/10
【公開號】CN105417818
【申請號】CN201510801445
【發明人】吳華杰, 盧鴻有, 楊道全, 劉潔, 童家軍, 徐峰
【申請人】安徽溫德電子科技有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月18日