廢液閃蒸處理方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于廢液處理技術領域，涉及到廢液閃蒸處理方法。
【背景技術】
[0002]在一些環保儀器的運行中產生含有毒性的重金屬廢液是不爭的事實，定期傾倒的廢液的去向一直是一個不言的啞謎，在監測污染的同時廢液的傾倒造成局部污染是在局部范圍制造新的污染；作為儀器的制造廠商有責任防止這種錯誤行為的發生，但是，幾乎所有的制造商都沒有這種消除污染的裝置配置。
【發明內容】
[0003]本發明為了克服現有技術的缺陷，設計了廢液閃蒸處理方法，將廢液中的污染物就地分離，并無害化排出占據比例最大的H20，將污染物微量化儲存，實現長期循環運行而不需要傾倒廢液的目的。
[0004]本發明所采取的具體技術方案是:廢液閃蒸處理方法，關鍵是:所述的方法包括以下步驟:
[0005]A、備料:向收納容器內加入2000ml廢液，準備絮凝劑、化學中和劑備用，其中，絮凝劑包括濃度為10?15%的硫酸亞鐵、濃度為15?20%的硫化鈉、濃度為20?30%的氫氧化鈣，化學中和劑包括濃度為20?30%的氫氧化鈉、濃度為20?30%的固態鹽酸；
[0006]B、絮凝中和:向收納容器內加入絮凝劑攪拌5?8min，然后加入化學中和劑，再攪拌5?8min，然后靜止沉淀10?15min，使90?95%的重金屬離子絮凝沉淀，形成沉淀層和上清液，上清液的pH值為6.5?8.5，上清液中含有5?10%的重金屬離子；
[0007]C、閃蒸:將步驟B得到的上清液送入由射流器和加熱器構建的閃蒸裝置內，利用射流器產生的-0.05?-0.07MPa的負壓使被加熱到40?50°C的上清液中的水低溫沸騰變成水蒸汽被射流器攜帶走，上清液中的重金屬離子沉淀在閃蒸裝置內，然后重復進行步驟A到C。
[0008]所述的方法還包括以下步驟:
[0009]D、回收重金屬離子:當收納容器內的重金屬離子占據收納容器總容積的5%時，將收納容器內的重金屬離子清理回收一次。
[0010]當廢液為C0D在線儀廢液時，步驟B中加入的絮凝劑是濃度為10?15%的硫酸亞鐵180?280ml和濃度為15?20%的硫化鈉300?400ml，化學中和劑是濃度為20?30%的氫氧化鈉250?300ml。
[0011]當廢液為氨氮廢液時，步驟B中加入的絮凝劑是濃度為20?30%的氫氧化鈣200ml ο
[0012]當廢液為總磷廢液時，步驟Β中加入的絮凝劑是濃度為20?30%的氫氧化鈣100ml，化學中和劑是濃度為20?30%的氫氧化鈉100ml。
[0013]所述的化學中和劑還包括濃度為10?15%的鹽酸，當廢液是總氮時，步驟B中加入的絮凝劑是濃度為20?30%的氫氧化鈣100ml，化學中和劑是濃度為10?15%的鹽酸50ml ο
[0014]所述的絮凝劑還包括濃度為10?20%的硫酸銅，化學中和劑還包括濃度為30?40%的醋酸，當廢液是泳池水時，步驟Β中加入的絮凝劑是濃度為10?20%的硫酸銅150ml，化學中和劑是濃度為30?40%的醋酸200ml。
[0015]所述的絮凝劑還包括濃度為15%的氧化鋁，化學中和劑還包括濃度為10?15%的氫氧化鈉，當廢液是多參數廢液時，步驟B中加入的絮凝劑是濃度為15%的氧化鋁100ml，化學中和劑是濃度為10?15%的氫氧化鈉50ml。
[0016]所述的絮凝劑還包括濃度為10%的硫酸亞鐵銨，化學中和劑還包括濃度為10?15%的氫氧化鈉，當廢液是余氯廢液時，步驟B中加入的絮凝劑是濃度為10%的硫酸亞鐵銨150ml，化學中和劑是濃度為10?15%的氫氧化鈉50ml。
[0017]步驟A中收納容器的體積為3?5L，步驟C中閃蒸裝置的體積為0.5?1L，收納容器和閃蒸裝置被裝在長度為400mm、寬度為250mm高度為300mm的空間內。
[0018]本發明的有益效果是:閃蒸是指在近真空的環境中水的沸點降低到數十攝氏度即開鍋，水的沸騰既是升華，升華過程熱量攜帶大量的水蒸氣。使用閃蒸技術使水分低溫升華，消耗很少的電力，這樣即便使用備用電池供電或附加太陽能供電的條件下，消耗最少的電力，可以維持儀器的電力續航能力。被排出的只限于比0，因為廢液中只有這些成分能夠被蒸發，被沉淀在收納容器隔板底部膠結的90?95%的重金屬離子處于穩定狀態，不會再次參與后來的廢液的處理，原本懸浮在廢液中的有害物質被高度濃縮，還可以做到久后真正的被回收。剩余的5?10%的重金屬離子在閃蒸過程中又被沉淀在容器的底部，其中的水成分以氣體狀態被射流器攜帶排走，實現了廢液無害化排放，騰出容器的收納空間繼續循環收納儀器運行過程產生的廢液。
[0019]這種方法還可以被應用在例如電鍍廢液中的金屬離子的處理和回收，更可以應用在重物質的分離提純。收納容器的體積為3?5L，閃蒸裝置的體積為0.5?1L，收納容器和閃蒸裝置被裝在長度為400mm、寬度為250mm高度為300mm的空間內，可以嵌入機柜內，也可以外置，占用空間小，安裝方便快捷，省時省力。
【具體實施方式】
[0020]下面結合具體實施例對本發明作詳細說明:
[0021]實施例1、廢液閃蒸處理方法，包括以下步驟:
[0022]A、備料:向收納容器內加入2000ml的COD在線儀廢液，準備絮凝劑、化學中和劑備用，其中，絮凝劑是濃度為10?15%的硫酸亞鐵180?280ml和濃度為15?20%的硫化鈉300?400ml，化學中和劑是濃度為20?30%的氫氧化鈉250?300ml ；
[0023]B、絮凝中和:向收納容器內加入150?250ml的硫酸亞鐵并攪拌8min，溶液變為綠色，再添加30ml的硫酸亞鐵，然后加入250?300ml的氫氧化鈉溶液調節pH值為8?10，再加入300?400ml的硫化鈉，攪拌5min，沉淀lOmin靜置分離，使90?95%的重金屬離子絮凝沉淀，形成沉淀層和上清液，上清液的pH值為6.5?8.5，上清液中含有5?10%的重金屬離子；
[0024]C、閃蒸:將步驟B得到的上清液送入由射流器和加熱器構建的閃蒸裝置內，利用射流器產生的-0.05?-0.07MPa的負壓使被加熱到40?50°C的上清液中的水低溫沸騰變
成水蒸汽被射流器攜帶走，上清液中的重金屬離子沉淀在閃蒸裝置內，然后重復進行步驟A
到C。
[0025]D、回收重金屬離子:當收納容器內的重金屬離子占據收納容器總容積的5%時，將收納容器內的重金屬離子清理回收一次。
[0026]實施例2、廢液閃蒸處理方法，包括以下步驟:
[0027]A、備料:向收納容器內加入2000ml的氨氮廢液，準備絮凝劑備用，其中，絮凝劑是濃度為20?30%的氫氧化|丐200ml ；
[0028]B、絮凝中和:向收納容器內加入200ml的氫氧化鈣，使pH值為8?10，攪拌5min，沉淀lOmin靜置分離，使90?95%的重金屬離子絮凝沉淀，形成沉淀層和上清液，上清液的pH值為6.5?8.5，上清液中含有5?10%的重金屬離子；
[0029]C、閃蒸:將步驟B得到的上清液送入由射流器和加熱器構建的閃蒸裝置內，利用射流器產生的-0.05?-0.07MPa的負壓使被加熱到40?50°C的上清液中的水低溫沸騰變成水蒸汽被射流器攜帶走，上清液中的重金屬離子沉淀在閃蒸裝置內，然后重復進行步驟A到C。
[0030]D、回收重金屬離子:當收納容器內的重金屬離子占據收納容器總容積的5%時，將收納容器內的重金屬離子清理回收一次。
[0031]實施例3、廢液閃蒸處理方法，包括以下步驟:
[0032]A、備料:向收納容器內加入2000ml的總磷廢液，準備絮凝劑、化學中和劑備用，其中，絮凝劑是濃度為20?30%的氫氧化鈣100ml，化學中和劑是濃度為20?30%的氫氧化鈉 100ml ；
[0033]B、絮凝中和:向收納容器內加入100ml的氫氧化鈣并攪拌8min，然后加入100ml的氫氧化鈉使pH值為8?10，攪拌5min，沉淀lOmin靜置分離，使90?95%的重金屬離子絮凝沉淀，形成沉淀層和上清液，上清液的pH值為6.5?8.5，上清液中含有5?10%的重金屬離子；
[0034]C、閃蒸:將步驟B得到的上清液送入由射流器和加熱器構建的閃蒸裝置內，利用射流器產生的-0.05?-0.07MPa的負壓使被加熱到40?50°C的上清液中的水低溫沸騰變成水蒸汽被射流器攜帶走，上清液中的重金屬離子沉淀在閃蒸裝置內，然后重復進行步驟A到C。
[0035]D、回收重金屬離子:當收納容器內的重金屬離子占據收納容器總容積的5%時，將收納容器內的重金屬離子清理回收一次。
[0036]實施例4、廢液閃蒸處理方法，包