一種清除led粉塵顆粒的設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種清除LED粉塵顆粒的設備。
【背景技術】
[0002]為實現自動化生產，LED在使用過程當中需要通過LED輸送機臺有規律的輸送，輸送LED的機臺包括輸料通道，在輸料通道的始端底部設有真空孔，通過真空吸附將LED先吸附到輸料通道上，當需要輸送該被吸附的LED時，解除真空對LED的吸附，實現LED的輸送。在上述過程中，如果LED隨帶有粉塵顆粒，真空孔容易被堵塞，一旦真空孔被堵塞，則難以實現LED在LED輸送機臺上的輸送。為此，目前，LED在進入到LED輸送機臺上前，通過漏篩將粉塵顆粒清除掉，但是這種方式效率低，且對粉塵顆粒的清除不夠徹底。
【發明內容】
[0003]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種清除LED粉塵顆粒的設備。
[0004]解決上述技術問題的技術方案是:一種清除LED粉塵顆粒的設備，按物料的輸送方向依次包括供料裝置、振動送料裝置和粉塵顆粒清除裝置；所述的粉塵顆粒清除裝置包括底座、網板及擋塊；在底座上具有腔體，在底座上設有與箱體相通的氣嘴；所述的網板設在底座上，網板位于腔體的開口處，底座的兩側分別固定有擋塊。
[0005]上述清除LED粉塵顆粒的設備的工作原理是:供料裝置內的LED進入到振動送料裝置內，振動送料裝置在振動的作用下連續的將LED輸送到網板上，因網板具有網孔，且底座具有腔體，并在氣嘴上連接抽氣泵，這樣，LED在經過網板時，粉塵顆粒因自身重力和風力的作用經網孔落入到腔體內，較徹底的清除LED隨帶的粉塵顆粒。本實用新型的結構，能提高清除粉塵顆粒的效率，且能較徹底的清除粉塵顆粒。
[0006]進一步的，在底座上安裝有振動馬達。當振動馬達啟動后，網板會產生振動，這樣，一方面能順利的在網板上輸送LED，另一方面有助于更加徹底的清除粉塵顆粒。
[0007]進一步的，所述的供料裝置包括機座、設在機座上的輸料部件和設在輸料部件上的料斗，輸料部件內具有輸料通道，料斗的出料口與輸料通道相通。所述的料斗用于盛裝LED，所述的輸料通道用于將從料斗落下的LED輸送到振動送料裝置內。
[0008]進一步的，在機座與輸料部件之間設有第一振動馬達。當第一振動馬達工作時，料斗和輸送部件都會振動，這樣，一方面能讓料斗中的LED順利的落入到輸料通道內，另一方面能讓輸料通道內的LED順利的輸送到振動送料裝置內。
[0009]進一步的，所述的振動送料裝置包括第二振動馬達和設在第二振動馬達上的振動盤；振動盤具有料腔，料腔的側壁上自底邊沿側壁周邊形成有逐漸向上延伸的臺階；在振動盤上位于臺階的末端設有出料槽。該結構，當第二振動馬達工作時，料腔內的LED會不斷的沿著臺階爬升并達到出料槽，通過出料槽將LED輸送到網板上，這樣，可以防止料腔內的LED出現送料堵塞的現象，同時也能很好的控制LED進入到出料槽的數量。
[0010]進一步的，在臺階上靠近臺階的末端設有落料缺口，該結構，可讓不能經出料槽送出的LED提前經缺口重新落入到料腔內，防止LED被擠壓在出料槽內。
[0011]進一步的，在振動送料裝置上設有傳感器，傳感器上設有控制器；在料斗的出料口處設有擋板，在料斗上固定有直線電機，直線電機的輸出軸與擋板相連接，直線電機與控制器相連。所述的傳感器用于檢測振動送料裝置內是否有LED，如果振動送料裝置內沒有了LED，則通過控制器控制直線電機工作，直線電機驅動擋板移動，將料斗的出料口打開，繼續向振動送料裝置內送料，這樣，既可以控制振動送料裝置內LED的數量，又不會出現斷料的現象。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0013]圖2為本實用新型的分解圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進行進一步詳細說明。
[0015]如圖1和圖2所示，按物料的輸送方向，清除LED粉塵顆粒的設備依次包括供料裝置7、振動送料裝置8和粉塵顆粒清除裝置9。
[0016]所述的供料裝置7包括機座71、安裝在機座71上的第一振動馬達72、安裝在第一振動馬達72上的輸料部件73和設在輸料部件73上的料斗74，輸料部件73內具有輸料通道731，料斗74的出料口與輸料通道731相通。在料斗74的出料口處設有擋板75，在料斗74上固定有直線電機76，直線電機76的輸出軸與擋板75相連接，直線電機76與控制器相連。
[0017]所述的振動送料裝置8包括第二振動馬達81和設在第二振動馬達81上的振動盤82 ;振動盤82具有料腔821，料腔821的側壁上自底邊沿側壁周邊形成有逐漸向上延伸的臺階83 ;在振動盤82上位于臺階83的末端設有出料槽822。在臺階83上靠近臺階83的末端設有落料缺口。在振動盤82上設有傳感器，傳感器連接控制器。
[0018]所述的粉塵顆粒清除裝置9包括底座91、振動馬達92、網板93及擋塊94 ;振動馬達92安裝在底座91上；在底座91上具有腔體911，在底座上設有與箱體相通的氣嘴912 ；所述的網板93設在底座91上，網板93位于腔體911的開口處，底座91的兩側分別固定有擋塊94，可防止LED沿著網板向前運動，且可防止LED掉離網板。
[0019]上述清除LED粉塵顆粒的設備的工作原理是:向漏斗內裝入LED。當傳感器檢測到振動盤82內沒有LED時，傳感器將信號傳輸到控制器內，控制器控制直線電機76工作，直線電機76帶動擋板75運動，讓料斗74的出料口打開，料斗74內的LED落入到輸料通道731內，落入到輸料通道731內的LED在第一振動馬達72的振動下被不斷的輸送到振動盤82內；振動盤82在第二馬達的振動作用下，進入到振動盤82內的LED沿著臺階83爬升，當LED爬升到出料槽822的位置時，LED沿出料槽822不斷的被輸送到網板93上，未能經出料槽822被輸送的LED經缺口落入到振動盤82的料腔821內，以便下一次的輸送。因在底座91上設置了振動馬達92，因此，網板93會產生振動，這樣，LED能被可靠的向前輸送，因網板93具有網孔，且底座91具有腔體911，并在氣嘴912上連接抽氣泵，這樣，LED在經過網板93時，粉塵顆粒因自身重力和風力的作用經網孔落入到腔體911內，較徹底的清除LED隨帶的粉塵顆粒。本實用新型的結構，能提高清除粉塵顆粒的效率，且能較徹底的清除粉塵顆粒。
[0020]在本實施方式中，由于設置了第一振動馬達72，因此，位于料斗74內的LED能更加可靠的落入到輸料通道731內，且能可靠的將輸料通道731內的物料輸送出去。由于設置了第二振動馬達81，因此，能實現LED在臺階83上的爬升，達到可靠送料的目的。由于設置了振動馬達92，因此，能保證網板93上的LED順利、可靠的向前輸送。由于設置了傳感器、控制器、直線電機76和擋板75，這樣，既可以控制振動送料裝置8內LED的數量，又不會出現斷料的現象。
【主權項】
1.一種清除LED粉塵顆粒的設備，其特征在于:按物料的輸送方向依次包括供料裝置、振動送料裝置和粉塵顆粒清除裝置；所述的粉塵顆粒清除裝置包括底座、網板及擋塊；在底座上具有腔體，在底座上設有與箱體相通的氣嘴；所述的網板設在底座上，網板位于腔體的開口處，底座的兩側分別固定有擋塊。
2.根據權利要求1所述的LED粉塵顆粒的設備，其特征在于:在底座上安裝有振動馬達。
3.根據權利要求1所述的清除LED粉塵顆粒的設備，其特征在于:所述的供料裝置包括機座、設在機座上的輸料部件和設在輸料部件上的料斗，輸料部件內具有輸料通道，料斗的出料口與輸料通道相通。
4.根據權利要求3所述的清除LED粉塵顆粒的設備，其特征在于:在機座與輸料部件之間設有第一振動馬達。
5.根據權利要求1所述的清除LED粉塵顆粒的設備，其特征在于:所述的振動送料裝置包括第二振動馬達和設在第二振動馬達上的振動盤；振動盤具有料腔，料腔的側壁上自底邊沿側壁周邊形成有逐漸向上延伸的臺階；在振動盤上位于臺階的末端設有出料槽。
6.根據權利要求5所述的清除LED粉塵顆粒的設備，其特征在于:在臺階上靠近臺階的末端設有落料缺口。
7.根據權利要求3所述的清除LED粉塵顆粒的設備，其特征在于:在振動送料裝置上設有傳感器，傳感器上設有控制器；在料斗的出料口處設有擋板，在料斗上固定有直線電機，直線電機的輸出軸與擋板相連接，直線電機與控制器相連。
【專利摘要】本實用新型公開了一種清除LED粉塵顆粒的設備，按物料的輸送方向依次包括供料裝置、振動送料裝置和粉塵顆粒清除裝置；所述的粉塵顆粒清除裝置包括底座、網板及擋塊；在底座上具有腔體，在座體上設有與箱體相通的氣嘴；所述的網板設在底座上，網板位于腔體的開口處，底座的兩側分別固定有擋塊。本實用新型的結構，能提高清除粉塵顆粒的效率，且能較徹底的清除粉塵顆粒。
【IPC分類】B65G47-12, B08B5-02
【公開號】CN204412696
【申請號】CN201420835472
【發明人】雷澤西, 李文魯, 王躍飛, 呂天剛
【申請人】廣州市鴻利光電股份有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2014年12月25日