一種含高濃度尿素印染沖洗廢水的處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種含高濃度尿素印染沖洗廢水的處理裝置，其包括其包括調節池、混凝反應池、初沉池、水解池、pH調節池I、脫氮池、pH調節池II、冷卻塔、好氧池以及二沉池；其中，所述調節池、混凝反應池、初沉池、水解池、pH調節池I、脫氮池、pH調節池II、冷卻塔、好氧池及二沉池依次連接并形成一集成式處理裝置。本實用新型的含高濃度尿素印染沖洗廢水處理裝置結合了混凝、氧化、生化的優勢，經過該設備處理的廢水，可以有效降解色度、CODcr、提高B/C比以及可生化性，具有處理成本低、操作簡單易于控制等優點。
【專利說明】
一種含高濃度尿素印染沖洗廢水的處理裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種廢水處理裝置，具體涉及一種含高尿素、高COD印染沖洗廢水處理裝置，屬于廢水處理技術領域。
【背景技術】
[0002]印染廢水具有成分復雜、有機物含量高、色度深、可生化性差等特點，現在國內外主要采取的工藝均為簡單的物理法+常規的生物處理法，一方面簡單的物理法是指采取單純的混凝工藝，另一方面常規的生物處理法是指采取活性污泥法或者簡單的普通菌種對污水進行處理。這些方法對于簡單的污水以及比較寬泛的標準具有可行性。
[0003]然而隨著染料及助劑合成技術的發展和染整技術的進步，使得PVA漿料、新型助劑等難生化降解的有機物大量進入印染廢水，印染廢水的處理難度大大增加。同時國家不斷提高印染企業納入管網的廢水標準，不僅要求去除印染廢水中有機物而且要求脫色效果良好。這些都使得原有工藝無法應付日益復雜的污水，無法滿足日益嚴格的排放標準要求。
[0004]同時，尿素在前處理的退漿、氧漂、絲光;染色工藝中的活性染料染色、縮聚染料染色、普通硫化黑染色、印地科素染料染色;及印染和整理等印染工藝中得到廣泛應用，使氮的含量在印染廢水中急劇升高。傳統的生物處理工藝已受到嚴重挑戰。
[0005]因此，為解決上述技術問題，確有必要提供一種創新的一種含高濃度尿素廢水處理裝置，以克服現有技術中的所述缺陷。
【實用新型內容】
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型的目的在于提供一種能有效實現有機物(C0D&)、總氮、氨氮、色度的高效去除以及提高生化性的含高濃度尿素廢水處理裝置。
[0007]為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為:一種含高濃度尿素印染沖洗廢水的處理裝置，其包括其包括調節池、混凝反應池、初沉池、水解池、pH調節池1、脫氮池、pH調節池I1、冷卻塔、好氧池以及二沉池；其中，所述調節池、混凝反應池、初沉池、水解池、pH調節池1、脫氮池、pH調節池I1、冷卻塔、好氧池及二沉池依次連接并形成一集成式處理裝置。
[0008]本實用新型的高濃度尿素印染沖洗廢水處理裝置進一步設置為:進一步包括石灰儲存桶、石灰加藥栗、硫酸亞鐵儲存桶、硫酸亞鐵加藥栗、初沉池排泥閥、水解攪拌器、硫酸儲存桶、硫酸加藥栗、曝氣頭、脫氮池鼓風機、亞硝酸鈉儲存桶、亞硝酸鈉加藥栗、液堿儲存桶、液堿加藥栗、PH調節池II攪拌器、熱交換器、好氧池鼓風機、二沉池污泥回流栗以及污泥排出閥；其中，石灰儲存桶、石灰加藥栗依次和混凝反應池相連;硫酸亞鐵儲存桶、硫酸亞鐵加藥栗依次和混凝反應池相連;初沉池底部連接初沉池排泥閥；水解池中間設置水解攪拌器;硫酸儲存桶、硫酸加藥栗依次和PH調節池I相連;亞硝酸鈉儲存桶、亞硝酸鈉加藥栗依次和脫氮池相連;液堿儲存桶、液堿加藥栗依次和PH調節池II相連;冷卻塔內設置熱交換器；二沉池底部一端與好氧池上端連接，兩者之間設置污水回流栗;二沉池底部另一端設置污泥排出閥;好氧池底部設置曝氣頭;曝氣頭與鼓風機連接。
[0009]與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果:本實用新型的高濃度尿素印染沖洗廢水處理裝置結合了混凝、氧化、生化等優勢，經過該設備處理的印染沖洗廢水，可以有效降解色度以及C0D，總氮、氨氮、提高化工廢水的B/C比，具有處理成本低、操作簡單易于控制等優點。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用一種含高濃度尿素印染沖洗廢水處理裝置的結構原理圖。
【具體實施方式】
[0011]請參閱說明書附圖1所示，本實用新型為一種高濃度尿素印染沖洗廢水處理裝置，其由調節池1、混凝反應池2、初沉池3、水解池4、pH調節池15、脫氮池6、pH調節池II7、冷卻塔
8、好氧池9、二沉池10、石灰儲存桶11、石灰加藥栗12、硫酸亞鐵儲存桶29、硫酸亞鐵加藥栗30、初沉池排泥閥14、水解攪拌器15、硫酸儲存桶16、硫酸加藥栗17、曝氣頭19、脫氮池鼓風機20、亞硝酸鈉儲存桶31、亞硝酸鈉加藥栗32、液堿儲存桶21、液堿加藥栗22、pH調節池II攪拌器23、熱交換器24、曝氣頭25、好氧池鼓風機26、二沉池污泥回流栗27、污泥排出閥28等結構。
[0012]其中，所述調節池1、混凝反應池2、初沉池3、水解池4、pH調節池15、脫氮池6、pH調節池117、冷卻塔8、好氧池9及二沉池10依次連接并形成一集成式處理裝置。
[0013]進一步的，石灰儲存桶11、石灰加藥栗12和混凝反應池2相連。硫酸亞鐵儲存桶29、硫酸亞鐵加藥栗30、和混凝反應池2相連。初沉池3底部連接初沉池排泥閥14。水解池4中間設置水解攪拌器15。硫酸儲存桶16、硫酸加藥栗17和pH調節池15相連。亞硝酸鈉儲存桶31、亞硝酸鈉加藥栗32和脫氮池6相連。液堿儲存桶21、液堿加藥栗22和pH調節池117相連。冷卻塔8設置熱交換器24。二沉池10底部一端與好氧池9上端連接，兩者之間設置污水回流栗27，二沉池10底部另一端設置污泥排出閥28，好氧池9底部設置曝氣頭25，曝氣頭22與鼓風機26連接。
[0014]采用本實用新型的含高濃度尿素印染沖洗廢水處理裝置的處理工藝如下:
[0015]I)，將廢水排放至調節池，并在調節池停留時間為10小時。
[0016]2)，之后將廢水排入混凝反應池，并在混凝反應池內加入硫酸亞鐵和石灰，反應時間5min;該步驟的反應pH為7-8之間，FeSO4的投加量為1000mg/L，石灰投加量為500ppm。
[0017]3)，混凝反應池的出水排入初沉池進行泥水分離，初沉池的停留時間為6小時。
[0018]4)，將初沉池的出水進入水解池，在水解池的停留時間為20小時，污泥濃度保持在1.5-2.0g/lo
[0019]5)，水解池的出水進入pH調節池I，投加硫酸，控制pH為2。
[0020]6)，pH調節池I的出水進入脫氮池，投加亞硝酸鈉，亞硝酸鈉投加量為6-10g/L，加熱溫度至70 °C，反應時間2小時。
[0021 ] 7)，脫氮池出水進一步進入pH調節池II，投加液堿，調節pH至7左右
[0022]8)，pH調節池II出水進一步進入冷卻塔，冷卻溫度至40 °C以下
[0023]9)冷卻塔出水排入好氧池，好氧池停留時間為24小時，污泥濃度保持1.5-2.0g/L
[0024]1 )好氧池出水進入二沉池，停留時間為6小時。
[0025]廢水進入調節池處理前，其水質指標如下:CODer: 6210mg/L，色度2500倍，B/C比為
0.13，TNS2420mg/L, NH3-N為 128mg/L。
[0026]經混凝反應池和初沉池處理后，水質指標如下:CODcr: 4260mg/L，色度1600倍，B/C比為0.18，TN位231 Omg/L，NH3-N為 120mg/L。
[0027]經水解池處理后，水質指標如下:CODcr: 3420mg/L，色度1400倍，B/C比為0.24，TN位2130mg/L, NH3-N為2060mg/L。
[0028]經脫氮池處理后，水質指標如下:C0D&:2800mg/L，色度1200倍，B/C比為0.31，TN為105mg/L, NH3-N為96mg/L。
[0029]出水經過曝氣處理后，水質指標如下:⑶DGr: 490mg/L ；色度100倍，TN為44mg/L，NH3-N 為 30mg/L。
[0030]因此，從上述數據可以看出:印染沖洗廢水經過上述工藝處理，可以得出以下結論:通過該方法可以降低出水的COD、色度、總氮、氨氮以及提高B/C比。
[0031]以上的【具體實施方式】僅為本創作的較佳實施例，并不用以限制本創作，凡在本創作的精神及原則之內所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本創作的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種含高濃度尿素印染沖洗廢水的處理裝置，其特征在于:包括其包括調節池、混凝反應池、初沉池、水解池、pH調節池1、脫氮池、pH調節池I1、冷卻塔、好氧池以及二沉池；其中，所述調節池、混凝反應池、初沉池、水解池、PH調節池1、脫氮池、pH調節池I1、冷卻塔、好氧池及二沉池依次連接并形成一集成式處理裝置。2.如權利要求1所述的含高濃度尿素印染沖洗廢水的處理裝置，其特征在于:進一步包括石灰儲存桶、石灰加藥栗、硫酸亞鐵儲存桶、硫酸亞鐵加藥栗、初沉池排泥閥、水解攪拌器、硫酸儲存桶、硫酸加藥栗、曝氣頭、脫氮池鼓風機、亞硝酸鈉儲存桶、亞硝酸鈉加藥栗、液堿儲存桶、液堿加藥栗、PH調節池II攪拌器、熱交換器、好氧池鼓風機、二沉池污泥回流栗以及污泥排出閥；其中，石灰儲存桶、石灰加藥栗依次和混凝反應池相連;硫酸亞鐵儲存桶、硫酸亞鐵加藥栗依次和混凝反應池相連;初沉池底部連接初沉池排泥閥；水解池中間設置水解攪拌器;硫酸儲存桶、硫酸加藥栗依次和PH調節池I相連;亞硝酸鈉儲存桶、亞硝酸鈉加藥栗依次和脫氮池相連;液堿儲存桶、液堿加藥栗依次和PH調節池II相連;冷卻塔內設置熱交換器;二沉池底部一端與好氧池上端連接，兩者之間設置污水回流栗;二沉池底部另一端設置污泥排出閥;好氧池底部設置曝氣頭;曝氣頭與鼓風機連接。
【文檔編號】C02F9/14GK205603417SQ201620294650
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月11日
【發明人】王陽, 王海云, 封偉聰
【申請人】紹興柯橋江濱水處理有限公司