專利名稱：新型搪玻璃反應罐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及到一種化工設備，是對化工防腐壓力容器設備的技術改進，尤其涉及搪玻璃反應設備。
背景技術：
在現有的化工設備中，防腐壓力容器設備最常用的是搪玻璃反應罐，其由于耐腐蝕，結構簡單，成本低等優點，在化工、醫藥等行業中得到廣泛的應用。目前常用的搪玻璃反應罐在罐體外有外夾套，加熱(或冷卻)介質在夾套和罐體之間流動，通過罐體壁與反應介質傳熱。此結構存在以下不足1、當夾套內介質為氣體時，由于氣體的逸散性和均勻性，避免了流體狀態的不穩定性和死角，傳熱系數K較高，約為800-1000W/(M2·℃)。而當夾套內介質為液體時，容易產生不穩定性和死角，傳熱系數為150-200W/(M2·℃)，傳熱系數小，換熱效果很差。
2、當其換熱效果不能滿足工藝要求時，罐體內需要增加盤管結構，來提高它的傳熱效果，但盤管耐腐蝕性能差，結構較難固定。
發明內容
本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，而提供一種對液體換熱具有較高效率的結構，從而使其能夠更好地滿足化工工藝的要求。
本實用新型的新型搪玻璃反應罐，其罐體由筒體、上封頭和下封頭組成，其特征在于在罐體的外壁上設置螺旋形管道，管道的一端為換熱介質進口，另一端為換熱介質出口。
螺旋形管道在罐體的外壁上可以是全部或部分部位設置，如下述兩種較好的實施方式1、螺旋形管道設置在罐體的筒體和下封頭的外壁上。
2、螺旋形管道設置在罐體的筒體外壁上，下封頭外壁仍采用夾套結構，夾套上帶有換熱介質進口和換熱介質出口。
螺旋形管道的形狀可以是多種多樣的，只要能夠實現介質的流動及與罐體內的物料進行熱交換。最好的結構形式是采用半圓管式結構，即管道的截面為半圓形。這種半圓管式結構的優點是與罐體的接觸面積大，換熱效率高；制作工藝相對容易；傳熱死角少，同樣提高換熱效率。
半圓管式結構的螺旋形管道內壁可進行搪玻璃。
本實用新型的優點1、螺旋形管道代替原夾套結構，由于采用的是強制性傳熱，其換熱系數比夾套式結構高，半圓管式結構比夾套式結構約提高1.5～2.5倍，大大提高了換熱量。
2、滿足了一些工藝中的強傳熱要求，增加了搪玻璃反應罐的使用范圍。
3、簡單緊湊，使用性能可靠，易于維護。
圖1、圖2分別為本實用新型的結構示意圖；圖中1換熱介質進口 2下封頭 3半圓管式螺旋形管道 4筒體 5上封頭 6換熱介質出口 7換熱介質進口 8換熱介質出口 9夾套具體實施方式
圖1、圖2分別為本實用新型的實施例結構示意圖。
圖1為在罐體的筒體4和下封頭2的外壁上設置半圓管式螺旋形管道3，由半圓形的管子焊接在罐體外壁上形成。管道的下端為換熱介質進口1，上端為換熱介質出口6。
半圓形管子按一定間距焊接在罐體的外壁上，換熱介質由半圓管的一端強制流經半圓管后，由半圓管的另一端流出，這樣較大地提高了傳熱效果，滿足了強傳熱的工藝要求，增加了它的使用范圍。
制作2000L搪玻璃反應罐一臺，罐體直徑1300mm，半管半徑50mm，半管間距131mm，共七圈半；換熱面積5.4m2。
圖2為在罐體的筒體4外壁上設置半圓管式螺旋形管道3，由半圓形的管子焊接在罐體外壁上形成。管道的下端為換熱介質進口1，上端為換熱介質出口6。罐體的下封頭2外壁上采用夾套9結構，夾套上帶有換熱介質進口7和換熱介質出口8。筒體4由半圓管式螺旋形管道內流動的介質換熱，下封頭2由夾套9內流動的介質換熱。
權利要求1.一種新型搪玻璃反應罐，其罐體由筒體(4)、上封頭(5)和下封頭(2)組成，其特征在于在罐體的外壁上設置螺旋形管道，管道的一端為換熱介質進口，另一端為換熱介質出口。
2.根據權利要求1所述的搪玻璃反應罐，其特征在于在罐體的外壁上全部或部分設置螺旋形管道。
3.根據權利要求1所述的搪玻璃反應罐，其特征在于所述管道設置在罐體的筒體和下封頭的外壁上。
4.根據權利要求1所述的搪玻璃反應罐，其特征在于所述管道設置在罐體的筒體外壁上，下封頭外壁采用夾套結構，夾套上帶有換熱介質進口和換熱介質出口。
5.根據權利要求1～4之一所述的搪玻璃反應罐，其特征在于所述的螺旋形管道為半圓管式結構。
6.根據權利要求5所述的搪玻璃反應罐，其特征在于半圓管式結構的螺旋形管道內壁為搪玻璃。
專利摘要新型搪玻璃反應罐，其罐體由筒體、上封頭和下封頭組成，其特征在于在罐體的外壁上設置螺旋形管道，管道的一端為換熱介質進口，另一端為換熱介質出口。螺旋形管道最好采用半圓管式結構，半圓形管子按一定間距焊接在罐體的外壁上，換熱介質由半圓管的一端強制流經半圓管后，由半圓管的另一端流出，這樣較大地提高了傳熱效果，滿足了強傳熱的工藝要求，增加了它的使用范圍。罐體外壁可全部或部分采用螺旋形管道(半圓管結構)，簡單緊湊，使用性能可靠，易于維護。
文檔編號B01J3/04GK2557214SQ0226813
公開日2003年6月25日 申請日期2002年7月4日 優先權日2002年7月4日
發明者張寶中, 張軍木, 李加民, 張東友 申請人:山東新華制藥股份有限公司