專利名稱：新一代搪玻璃反應罐及其制造方法
技術領域：
本發明涉及一種化工、制藥工業用屬受壓容器的反應設備。尤指一種新一代搪玻璃反應罐。
背景技術：
搪玻璃反應罐屬受壓容器的反應設備，且價格昂貴易損耗。化工、制藥等反應物質在搪玻璃罐身的內筒體內化學反應時，在內筒身和外夾套之間的夾層中通入熱蒸汽，對反應物質進行加熱，以加快化學反應速度。其內壁的搪玻璃面受到酸、堿介質強烈的腐蝕，一般使用1-2年內就損壞。現有傳統的修復工藝不符合受壓容器檢修規范，涉及人身傷亡、安全生產重大事故，因此不能修復。
中國專利，專利號2003201091503，可調的內熱式電爐，實施了帶夾套整體修復搪玻璃反應罐的新工藝。雖全面符合受壓容器檢修規范，也只有極少數損壞的搪玻璃罐身經1～2次修復后，就不能再修復。這是因為搪玻璃罐身的外夾套在長期使用過程中，其內壁受熱蒸汽，外壁受保溫層中水汽和化學氣體的腐蝕，當外夾套的鋼板厚度低于原設計壓力規定的標準時，難以保證安全生產，也必須報廢。
目前，全國每年有大量價值達數億元，鋼材用量高達幾萬噸的搪玻璃反應罐因損壞而報廢。由此可見，當代搪玻璃反應罐，其報廢量大、復利用率低、鋼材損耗大、資金浪費嚴重。
因此，開發一種既可多次修復，又能符合受壓容器檢修規范，可重復利用的新一代搪玻璃反應罐。具有極為重要、顯著的經濟效益和社會效益。
發明內容
本發明的目的是開發一種新的制造方法，在搪玻璃反應罐的罐身外夾套外壁涂燒搪瓷釉層，同時對外夾套的鋼板較原設計壓力規定的標準增加厚度，以彌補外夾套的鋼板在長期使用和幾次修復中被腐蝕、氧化而減薄。只要外夾套的鋼板厚度，符合受壓容器檢修規范、對損壞的搪玻璃罐身，可繼而再次修復、利用的新一代搪玻璃反應罐。
本發明的目的是這樣實現的提出一種可多次修復的無上、下接環的新一代搪玻璃反應罐。其外夾套的鋼板較原設計壓力規定的標準增加厚度，且外夾套是由帶收口的夾套身和帶內環的封頭件，對焊接合成，系整體結構直接焊接在內筒身上，制成反應罐的罐身，使之鐵坯制造全面符合受壓容器規范。反應罐的罐身，其內壁復涂的搪玻璃釉層按常規工藝進行噴涂、干燥。后用大行車將罐身吊入噴涂、干燥室定位在可繞中心軸自動旋轉的平臺上，用幾組大噴槍對外夾套外壁，實施邊旋轉邊噴涂搪瓷釉層的新工藝。用紅外加熱器干燥后待燒成。
應用二項中國專利，專利號2003201091503，可調的內熱式電爐和專利號2003201091518，內熱式電爐制品吊架可自轉的裝置，以及在保溫筒體內壁和制品吊架上分別附設兩組電加熱系統，相組合建成的新式電加熱爐。
搪玻璃罐身或損壞的罐身在新式電加熱爐中，進行邊緩慢旋轉邊升溫加熱，并結合可控硅裝置有效的控制各組電加熱功率，以全面實施對罐身內外二層搪玻璃釉層同步一體燒成或整體修復。
本發明有益效果是新一代搪玻璃反應罐開創了罐身的鐵坯制造一次成型，全面突破并實現受壓容器制造規范。其最大的優越性在于新一代搪玻璃反應罐經長期的使用和幾次修復后，只要外夾套的鋼板厚度，符合國家勞動部受壓容器檢修規范和保證安全使用的準則下，對損壞的搪玻璃罐身可繼而再次修復、利用。
以一只頂幾只、經濟效益翻幾翻、鐵坯制造全面符合容規、產品整體搪玻璃化的新一代搪玻璃反應罐。為國家節約了大量鋼材，為用戶節約了大量資金，具有極為顯著的經濟效益和社會效益，并極具國內外市場競爭力。
圖1為搪玻璃罐身燒成或修復的結構示意圖。
圖2為新一代搪玻璃反應罐的罐身結構示意圖。
1，搪玻璃罐身；2，罐身3，內筒身；4，外夾套；4.1，夾套身；4.2，封頭件；5，搪玻璃釉層；6，搪瓷釉層；7，可調的內熱式電爐；7.1，保溫筒體；7.2，可開合的保溫爐蓋；8，內熱式電爐制品吊架可自轉的裝置；8.1，制品吊架上的電加熱系統；9，新式電加熱爐；9.1，保溫筒體內壁的電加熱系統。
具體實施例方式
圖2中，其罐身(2)包括內筒身(3)和外夾套(4)。所述的外夾套(4)的鋼板較原設計壓力規定的標準增加厚度，且外夾套(4)由上部帶收口的夾套身(4.1)和底部帶內環的封頭件(4.2)，相互對焊接組成整體結構，然后將外夾套(4)直接焊接在內筒身(3)上，組成罐身(2)。
在罐身(2)中的內筒身(3)內壁按常規工藝噴涂搪玻璃釉層(5)，之后用大行車將罐身(2)定位在可繞中心軸自動緩慢旋轉的專用噴涂平臺上，用幾組大噴槍對外夾套(4)的外壁，實施邊旋轉邊噴涂搪瓷釉層(6)的新工藝、經干燥后待進爐燒成。
圖1中，應用可調的內熱式電爐(7)和內熱式電爐制品吊架可自轉的裝置(8)以及兩組電加熱系統(8.1)和(9.1)，相組合建成的新式電加熱爐(9)。
搪玻璃罐身(1)在新式電加熱爐(9)內，進行緩慢的旋轉并有效的控制各組電加熱功率，全面實施搪玻璃罐身(1)內外二層搪玻璃釉層(5)、(6)同步一體燒成。
當搪玻璃罐身(1)內壁搪玻璃釉層(5)損壞后，再次應用新式電加熱爐(9)，實施整體修復。
權利要求
1.一種新一代的搪玻璃反應罐，其搪玻璃罐身(1)主要包括罐身(2)，內筒身(3)外夾套(4)，夾套身(4.1)，封頭件(4.2)，搪玻璃釉層(5)，搪瓷釉層(6)，最后在新式電加熱爐(9)中進行燒成，其特征在于所述的外夾套(4)的鋼板較原設計壓力規定的標準增加厚度，且由帶收口的夾套身(4.1)，和帶內環的封頭件(4.2)，并相互對焊接成整體結構，直接焊接在內筒身(3)上，組合成罐身(2)。
2.根據權利1所述，其特征在于外夾套(4)系整體結構，且在鋼板增加厚度的特定條件下，其外壁涂燒搪瓷釉層(6)。
3.根據權利1所述，其特征在于新式電加熱爐(9)是由可調的內熱式電爐(7)和內熱式電爐制品吊架可自轉的裝置(8)以及二組電加熱系統(8.1)和(9.1)，相組合建成。對罐身(2)內壁復涂的搪玻璃釉層(5)和外壁復涂的搪瓷釉層(6)或損壞的搪玻璃罐身(1)實施同步一體燒成或整體修復。
全文摘要
一種新一代的搪玻璃反應罐，屬于化工、制藥工業領域的受壓容器設備。其外夾套系整體結構直接焊接在內筒身上，組合成反應罐的罐身，鐵坯一次成型，全面符合受壓容器制造規范。在搪玻璃罐身的內壁涂燒搪玻璃釉層，其外夾套的外壁涂燒搪瓷釉層，且同時將外夾套的鋼板較原設計壓力規定的標準增加厚度，以彌補外夾套的鋼板厚度，在長期使用和幾次修復后被腐蝕、氧化而減薄。應用新式電加熱爐，對搪玻璃罐身或損壞的罐身的內外二層搪玻璃釉層實施同步一體燒成或整體修復。只要外夾套的鋼板厚度，符合受壓容器檢修和安全使用規范，就可以再次修復、利用。為國家節約了大量的鋼材，為用戶節約了大量的資金，具有極為顯著的經濟效益和社會效益，并極具國內外市場競爭力。
文檔編號B01J19/02GK1768922SQ20041006770
公開日2006年5月10日 申請日期2004年11月2日 優先權日2004年11月2日
發明者朱文華 申請人:朱文華