專利名稱：一種脫油劑及脫油劑的制備方法
技術領域：
本發明涉及一種脫油劑及其制備方法，尤其涉及一種高壓氣體環境使用的脫油劑。
背景技術：
化工生產中常常有氣體原料參與反應，原料中含有油脂類的雜質時，常常會影響到化工生產或產品品質，如在壓縮機后使用觸媒的各種化工流程中，壓縮機給原料氣體加壓，壓縮機常用機油來防止磨損，經壓縮機加壓后的工業原料氣體含有少量機油，而在化工生產中，常用觸媒來提高生產效率，觸媒為孔隙性較好的固體物質，壓縮機排出氣體中的機油就被觸媒吸附，降低了觸媒的催化活性，降低了生產效率，因此需要一種脫油效果好、費用低的脫油劑來脫除原料氣體中的機油，例如，合成氨廠的變換反應，使用全低溫變換觸媒，由于受壓縮機排出氣體中機油的干擾，使變換觸媒活性很快降低，生產溫度升高，蒸汽消耗增加，生產效率降低，生產成本增大，上述生產情況，國內已存在多年。
發明內容
本發明的目的是提供一種脫油效果好的脫油劑及其制備方法。
本發明采用以下技術方案來實現以上發明目的一種脫油劑，主要由占總重量15-20％的硅酸鹽、75-82％的碳元素含量為50-75％的含碳物質加工制成。
還含有重量比為3-5％的助氧化劑。
硅酸鹽為泡沸石、膨潤土、硅藻土、羊甘石、高嶺土。
碳元素含量為50-75％的含碳物質為褐煤、糠醛渣、植物的莖桿、米糠。
助氧化劑為堿金屬或堿土金屬的氯化物。
所述的脫油劑的制備方法，具體步驟如下(A)將硅酸鹽、含碳元素50-75％的含碳物質、助氧化劑，利用粉碎機粉碎，加水濕潤，混料機混合均勻，其中，硅酸鹽重量比為15-20％、碳元素含量為50-75％的含碳物質的重量比為75-82％、助氧化劑的重量比為3-5％；(B)混合好的原料在成型機中成形；(C)將成形好的物料放置烘干爐中烘干后，送入焙燒爐中，在600-800℃的溫度下，焙燒10-50小時，冷卻；其優選的焙燒溫度為700℃。
本發明的原料選自硅酸鹽、含碳物質，這些原料來源多樣，豐富易得，種類多、選擇空間大，而且價格低廉。原料中的硅酸鹽在脫油劑生產過程中，經一定溫度的焙燒，形成脫油劑良好的骨架，使脫油劑具有較好的強度，同時，在600-800℃、10-50小時的焙燒下，原料得到了充分的燃燒，產品中不含碳，不具有脫硫性能，不會干擾硫的反應，同時，還能保持脫油劑的使用效果及使用時間；含碳元素在50-75％的褐煤、糠醛渣或其它含碳物質，是利用它們在焙燒過程中生成二氧化碳氣體，增加脫油劑的孔隙性，有利于提高產品的容量；助氧化劑主要是一些焙燒時能促進碳的氧化，并適當增加脫油劑孔隙性的一些原料。
制成的脫油劑強度高，能在8MPa以下的壓力環境中使用，不粉化，并且遇水浸濕后不泥化，產品孔隙性好，具有較大的空容積，脫油效率高，油容量可達50％以上，在使用過程中能吸收更多的油脂類物質。
脫油劑的加工過程簡單，使用本行業的常規設備，投資少。
脫油設備簡單，只需一個空容器內裝脫油劑，氣體自下而上通過即可脫油，生產費用低。
本發明的脫油劑產品性能好，質量穩定，適用于各種精細化工合成氣生產中油的吸附，用來保護催化劑。
具體實施例方式
實施例1制備脫油劑的步驟如下取重量比為15％的膨潤土、82％的褐煤、3％的氯化鈉，粉碎至100目，加水濕潤，混料機混勻，用擠條機擠成Φ3.5-4.5mm、長4mm的圓柱狀，烘干爐烘干后，送入焙燒爐中焙燒25小時，焙燒溫度為700℃，冷卻，篩選，包裝。
實施例2制備脫油劑的步驟如下取重量比為20％的硅藻土、75％的糠醛渣、5％的氯化鈉，粉碎至100目，加水濕潤，混料機混勻，用成形機制成Φ4mm的圓球狀，烘干爐烘干后，送入焙燒爐中焙燒50小時，焙燒溫度為700℃，冷卻，篩選，包裝。
實施例3制備脫油劑的步驟如下取重量比為15％的泡沸石、81％的褐煤、4％的氯化鉀，粉碎至100取重量比為15％的泡沸石、81％的褐煤、4％的氯化鉀，粉碎至100目，加水濕潤，混料機混勻，用擠條機擠成Φ3.5-4.5mm、長10mm的圓柱狀，烘干爐烘干后，送入焙燒爐中焙燒10小時，焙燒溫度為800℃，冷卻，篩選，包裝。
實施例4制備脫油劑的步驟如下取重量比為20％的膨潤土、77％的米糠、3％的氯化鎂，粉碎至100目，加水濕潤，混料機混勻，用擠條機擠成Φ3.5-4.5mm、長15mm的圓柱狀，烘干爐烘干后，送入焙燒爐中焙燒30小時，焙燒溫度為600℃，冷卻，篩選，包裝。
對于實施例中制成的產品的性能可以采用以下方法檢測由于脫油劑的檢測沒有國家標準，我們借鑒活性炭國標中相關項目的檢測方法。
(A)水容量使用GB/T7702.5-97煤質顆粒活性炭試驗方法 水容量的測定；(B)油容重沒有相應的國家標準，借鑒國標GB/T7702.5-97水容量的測定方法；將10g脫油劑在95-105℃下烘干，浸入透明機油10小時以上，取出用濾紙吸干表面的油，稱重，此時的重量減去10后與10的相除的百分比，即為油容量。
(C)強度使用GB/T7702.3-97煤質顆粒活性炭試驗方法 強度的測定；(D)堆積重在100ml的量筒加入脫油劑，墩實，使脫油劑體積達到
(E)脫硫在反應管中裝入100g脫油劑，通入H2S氣體，3小時后，將脫油劑取出稱重。
下表是這幾個實施例的測試結果
四個實施例的測試數據結果可以看出，本發明的各項指標都很優良，強度達到90％以上，能在較高的壓力環境中使用而不粉化，水容積在60％以上，遇水浸濕后不泥化。產品孔隙性好，油容量可達50％以上，具有較大的空容積，脫油效率高，在使用過程中吸收更多的油脂類物質，另外，通H2S后，脫油劑的重量幾乎沒有增加，說明該脫油劑不脫硫。
權利要求
1.一種脫油劑，其特征在于，主要由占總重量15-20％的硅酸鹽、75-82％的碳元素含量為50-75％的含碳物質加工制成。
2.如權利要求1所述的脫油劑，其特征在于，還含有重量比為3-5％的助氧化劑。
3.如權利要求1所述的脫油劑，其特征在于，硅酸鹽為泡沸石、膨潤土、硅藻土、羊甘石、高嶺土。
4.如權利要求1所述的脫油劑，其特征在于，碳元素含量為50-75％的含碳物質為褐煤、糠醛渣、植物的莖桿、米糠。
5.如權利要求2所述的脫油劑，其特征在于，助氧化劑為堿金屬或堿土金屬的氯化物。
6.權利要求1所述脫油劑的制備方法，其特征為，制備的步驟如下(A)將硅酸鹽、碳元素含量為50-75％的含碳物質、助氧化劑，利用粉碎機粉碎，加水濕潤，混料機混合均勻，其中，硅酸鹽重量比為15-20％、碳元素含量為50-75％的含碳物質的重量比為75-82％、助氧化劑的重量比為3-5％；(B)混合好的原料在成型機中成形；(C)將成形好的物料放置烘干爐中烘干后，送入焙燒爐中焙燒，在600-800℃的溫度下，焙燒10-50小時，冷卻。
7.如權利要求6所述脫油劑的制備方法，其特征在于，焙燒溫度為700℃。
全文摘要
本發明涉及一種脫油劑及其制備方法，尤其涉及一種高壓氣體環境使用的脫油劑。該脫油劑由占總重量15－ 20％的硅酸鹽、75－82％的碳元素含量在50－75％的含碳物質、3－5％的助氧化劑加工制成。制備方法的具體步驟如下(A)將硅酸鹽、碳元素含量在50－75％的含碳物質、助氧化劑，利用粉碎機粉碎，加水濕潤，混料機混合均勻；(B)混合好的原料在成型機中成形；(C)將成形好的物料放置烘干爐中烘干后，送入焙燒爐中，在600－800℃的溫度下，焙燒10－50小時，冷卻。本發明提供一種強度高、不脫硫、孔隙性好、脫油效果好的脫油劑及其制備方法。
文檔編號B01J20/22GK1939584SQ20051001805
公開日2007年4月4日 申請日期2005年9月28日 優先權日2005年9月28日
發明者龐錫濤, 李長林, 張洪太, 蔡發昌, 于紅亮, 楊東順, 李福林, 關夏禾 申請人:李長林