專利名稱：油水分離裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種油水分離裝置，在如船舶的艙底水那樣的油混在廢水等被處理水中的情況下，可將該被處理水分離為油分和水。
背景技術：
在作為先行技術的專利文獻1中，提出了如下所述的方案，即首先，將含有油分的被處理水導入前級分離室內，并在此使其通過篩眼比較大的粗粒化元件(是具有在使極細微的油滴通過透孔時互相聚集而粗大化的功能的材料)，由此，將油滴粗大化而上浮分離，其次，將來自所述前級分離室的被處理水導入后級分離室內，并在此使其通過具有比所述前級分離室的粗粒化元件的篩眼細小的粗粒化元件，由此，使油滴粗大化并上浮分離，從而，以高分離率分離被處理水中的油分。
專利文獻1特開平8-309102號公報但是，在該先行技術中，通過把所述各分離室中的后級分離室的粗粒化元件的篩眼形成得細小，能夠進一步提高油分的分離率，但在被處理水中含有油分的同時還含有固態粒子，因此，導致該固態粒子成分堵塞所述后級的篩眼細小的粗粒化元件的篩眼。
即，為了提高所述油分的分離率而把所述后級的粗粒化元件的篩眼形成得細小，就有該后級的粗粒化元件的篩眼會被含在被處理水中的固態粒子成分堵塞而存在局限性的問題。
在這種情況下，由含在所述被處理水中的固態粒子成分導致的堵塞，可以通過預先將所述被處理水用過濾器過濾而分離、除去固態粒子成分可得以解除，但預先對被處理水進行過濾處理，就會造成含在該被處理水中的油分急劇堵塞過濾元件或顯著增大過濾阻抗，從而顯著阻礙了該被處理水的過濾處理。
發明內容
本發明的技術課題在于提供解除這些問題的油分分離裝置。
為了解決該技術課題，本發明的技術方案1的油水分離裝置，具有內置篩眼比較粗的粗粒化元件而構成的前級分離室、和內置篩眼比所述前級分離室的粗粒化元件細的粗粒化元件而構成的后級分離室；對前級分離室供給被處理水，然后，將從所述前級分離室排出的被處理水送入所述后級分離室；并且，具有過濾器，該過濾器，通過用過濾元件過濾從所述前級分離室到達所述后級分離室的被處理水，可分離含在所述被處理水中的固態粒子成分。
另外，本發明的技術方案2的油水分離裝置，將設置成縱型的密閉容器內用隔板分隔為上部的前級分離室和下部的后級分離室，在所述前級分離室內，設置有篩眼比較粗的粗粒化元件，并在所述前級分離室內，使從其上部的供給口供給的被處理水，通過該前級分離室的粗粒化元件后，從設置在其下方的排出口排出，另一方面，在所述后級分離室內，設置有篩眼比所述前級分離室的粗粒化元件的篩眼小的粗粒化元件，并在所述后級分離室內，使從其上部的流入口流入的被處理水，通過該后級分離室的粗粒化元件后，從設置在所述后級分離室的下方的排出口排出，進而，配備有獨立于所述密閉容器的過濾器，該過濾器，通過將從所述前級分離室的排出口到達所述后級分離室的流入口的被處理水用過濾元件過濾，來分離含在處理水中的固態粒子成分。
(發明效果)根據所述技術方案1記載的構成，含有油分及固態粒子成分的被處理水首先被供給到前級分離室內，使之通過內置于該前級分離室內的粗粒化元件，由此，使該被處理水中的油滴聚集而變得粗大，上浮在前級分離室內的上部而被分離。
這樣，在前級分離室中分離了油分的被處理水，從該前級分離室到達過濾器，在此，用過濾元件進行過濾，由此，分離、除去含在該被處理水中的固態粒子成分。
其次，所述被處理水從所述過濾器流入后級分離室內，使之通過內置于該后級分離室的篩眼細的粗粒化元件，由此，使該被處理水中的細微油滴互相聚集而變得粗大，上浮到后級分離室內的上部而被分離。
在這種情況下，通過后級分離室的篩眼細的粗粒化元件的被處理水，預先由所述過濾器分離、除去固態粒子成分，由此，能夠可靠地抑制在所述篩眼細的粗粒化元件上發生篩眼被固態粒子成分堵塞的現象。
另一方面，由于用所述過濾器的過濾元件過濾的被處理水處于油分濃度只降低在所述前級分離室所被除去的油分的狀態，因此，能夠可靠地減少在該過濾器的過濾元件上由于油分而發生的篩眼堵塞，以及由于油分而使過濾阻抗增大的現象。
然而，所述過濾器，不是只通過分離被處理水中的固態粒子成分來分離油分，而如在實施方式中詳細所述，從實驗可知，通過在前級分離室和后級分離室之間設置所述過濾器，能夠比沒有設置該過濾器的情況整體上提高油分的分離率。
另外，根據技術方案2記載的構成可知，能夠將所述前級分離室和后級分離室一體地構成為一個縱型的密閉容器，因此，相比分別構成前級分離室和后級分離室的情況，能夠大幅度實現小型、輕量化，同時，可縮小所設置的地面的面積。
在這種情況下，所述過濾器獨立于所述密閉容器，因此，能夠易于更換該過濾器中的過濾元件。
另外，如技術方案3所述，作為所述過濾器的過濾元件，使用具有與所述后級分離室的粗粒化元件相同的篩眼的過濾元件，或者使用具有比所述后級分離室的粗粒化元件的篩眼還小的過濾元件，由此，能夠更可靠地防止所述后級分離室的粗粒化元件的篩眼堵塞。
還有，所述粗粒化元件，存在與水的相互作用強的所謂親水性的材料做成的元件和與油的相互作用強的所謂親油性的材料做成的元件。
因此，如技術方案4所述，通過將所述后級分離室的粗粒化元件由親水性的材料構成，使得在通過該粗粒化元件時相互聚集而變得粗大的油滴不附著在該具有親水性的粗粒化元件上，迅速脫離上浮而被分離，從而能夠進一步提高油分的分離率。
另外，如技術方案5所述，通過將所述過濾器的過濾元件也由親水性的材料構成，能夠進一步可靠地降低由于油分而在該過濾元件上發生的篩眼堵塞。
圖1是表示實施方式的縱剖面的主視圖。
圖2是在所述實施方式中所使用的過濾器的放大縱剖面的主視圖。
圖中1-密閉容器，3-隔板，4-前級分離室，5-后級分離室，6-被處理水的供給口，9-粗篩眼粗粒化元件，10-被處理水的排出口，14-被處理水的流入口，16-細篩眼粗粒化元件，17-被處理水的排出口，12、13、18、19-油抽出口，20-過濾器，20e-過濾元件。
具體實施例方式
下面，對本發明的實施方式用圖1及圖2進行說明。
在圖1中，符號1表示由豎立設置在底面2上的縱型的圓筒形構成的密閉容器。
該密閉容器1的內部，通過設置隔板3而被劃分為上部的前級分離室4和下部的后級分離室5。
在所述前級分離室4的上部，設置有用于將含有油分及固態粒子成分的被處理水導入該前級分離室4內的供給口6，通過將該供給口6設置在從所述密閉容器1的軸線方向觀察時的切線方向上，可使從該供給口6導入的被處理水在所述前級分離室4內圍繞所述密閉容器1的軸線旋繞。
另外，所述前級分離室4內在比所述供給口6靠向下方的部位，設置有金屬篩網層7，在該金屬篩網層7下方的部位設置有中心具有貫通孔的支撐板8，在該支撐板8的下面，設置有被形成為圓筒形的粗粒化元件9，使向下流過所述前級分離室4內的被處理水從所述粗粒化元件9其內側朝向外部通過。
在該所述前級分離室4內的粗粒化元件9，由與水相互作用強的所謂親水性纖維構成。
進而，在所述前級分離室4的底部、即所述隔板3的上側，設置有被處理水的排出口10，同時，在該前級分離室4的頂板11的下側，設置有具有開口的油抽出口12，而在所述支撐板8的下側，設置有具有開口的油抽出口13。
另一方面，在所述后級分離室5的頂部，即，在所述隔板3的下側，設置有用于將來自所述前級分離室4的排出口10的被處理水導入該后級分離室5內的流入口14。
另外，在所述后級分離室5內，在比所述流入口14靠下方的部位，設置有具有貫通孔的支撐板15，在該支撐板15的下面，設置有被形成為圓筒形的粗粒化元件16，使由下流過所述后級分離室5內的被處理水從所述粗粒化元件16的內側朝向外部通過。
該后級分離室5內的粗粒化元件16，也與所述前級分離室4內的粗粒化元件9相同，由與水相互作用強的所謂親水性纖維構成。
進而，在所述后級分離室5的底部，設置有被處理水的排出口17，同時，在所述隔板3的下側，設置有具有開口的油抽出口18，而在所述支撐板15的下側，設置有具有開口的油抽出口19。
在這種情況下，將所述前級分離室4的粗粒化元件9設置成比較粗的篩眼，例如，使其篩眼為50微米，但將所述后級分離室5的粗粒化元件16設置成較細的篩眼，例如，使其篩眼為2微米。
還有，在所述各油抽出口12、13、18、19上設置有開關閥12a、13a、18a、19a。
還有，在自所述前級分離室4的排出口10和所述后級分離室5的流入口14之間，設置有過濾器20，該過濾器20被用于分離在過濾中含在被處理水中的固態粒子成分。
該過濾器20具有如圖2所示的結構。
即，該過濾器20，由具有與所述排出口10連接的入口20a和與所述流入口14連接的出口20b的主體20c、通過螺栓20d可自由裝卸地安裝在該主體20c上的圓筒形的過濾元件20e、和以可密閉整個所述過濾元件20e的方式可自由裝卸地安裝在所述主體20c上的罩箱20f構成，并在使自所述入口20a進入的被處理水從內側向外側通過過濾元件20e后，從出口20b流出。
在這種情況下，所述過濾器20的過濾元件20e與所述兩個粗粒化元件9、16相同，由與水相互作用強的所謂親水性纖維構成，并且，該過濾器20上的過濾元件20e的篩眼，例如若所述后級分離室5的粗粒化元件16的篩眼為2微米，則為1～2微米，使得過濾元件20e的篩眼相同于或小于所述后級分離室5的粗粒化元件16的篩眼。
在該構成中，含有油分及固態粒子成分的被處理水，首先由供給口6向切線向方向供給到所述前級分離室4內，通過在所述前級分離室4內旋轉，使大油滴的一部分向所述前級分離室4的頂部上浮，由此進行分離。
其次，在通過內置于所述前級分離室4的金屬篩網7時，油滴的一部分互相聚集而粗大化為大油滴，并向所述前級分離室4內的頂部上浮，由此進行分離。
其次，通過內置于所述前級分離室4內的粗粒化元件9，由此，將該被處理水中的油滴互相聚集而粗大化，然后，不附著在該由親水性纖維做成的粗粒化元件9上而迅速離開，向所述前級分離室4內的頂部及支撐板8的下面浮動，由此分離。
這樣，在所述前級分離室4中，分離了油分的被處理水，從該前級分離室4的底部的排出口10到達過濾器20，并通過在該過濾器20中由其過濾元件20c過濾，含在該被處理水中的固態粒子成分被分離、除去。
在這種情況下，該過濾器20的過濾元件20c，由于由親水性纖維構成，因此，能夠可靠降低因油分的附著而將該過濾元件20c堵塞的情況。
其次，從所述過濾器20流出的被處理水，從流入口14流入后級分離室5，并通過內置于所述后級分離室5內的細篩眼的粗粒化元件16，由此，使該被處理水中的細微油滴相互聚集而變得粗大，其次，不附著在該由親水性纖維做成的粗粒化元件16上而迅速離開，朝向后級分離室5內的頂部及支撐板15的下面浮動，由此分離。
還有，通過該分離而油分濃度降低的被處理水，從后級分離室5的底部的排出口17排出，另一方面，在將上浮到所述前級分離室4的頂部、所述支撐板8的下面、所述后級分離室5的頂部及所述支撐板15的下面的油分積存適當的量時，通過分別打開其各油抽出口12、13、18、19的開關閥12a、13a、18a、19a，而排出到外側。
根據使用所述構成的裝置的實驗，在對所述前級分離室4供給油分濃度大約為2400～3400ppm的被處理水的情況下，從所述后級分離室5排出的被處理水的油分濃度可以下降到大約7～9ppm。
然而，在所述實驗中，在將自所述前級分離室4的排出口10排出的被處理水不實行過濾就向所述后級分離室5內的流入口14導入的情況下，不能使自所述后級分離室5的排出口17排出的被處理水的油分濃度下降到大約30ppm左右。
由此可知，所述過濾器20雖然只分離被處理水中的固態粒子成分，且不進行油分的分離，但通過使用該過濾器20，可以進而降低被處理水中的油分濃度。
還有，所述各粗粒化元件9、16及所述過濾元件20c，如上所述，不僅限于親水性的纖維，可以為對疏水性纖維實施親水性處理的纖維，或也可以構成為開有無數個微小透孔的親水性的膜片。
權利要求
1.一種油水分離裝置，其特征在于，具有內置篩眼比較粗的粗粒化元件而構成的前級分離室、和內置篩眼比所述前級分離室的粗粒化元件細的粗粒化元件而構成的后級分離室；對前級分離室供給被處理水，然后，將從所述前級分離室排出的被處理水送入所述后級分離室，具有過濾器，該過濾器，通過用過濾元件過濾從所述前級分離室到達所述后級分離室的被處理水，可分離含在所述被處理水中的固態粒子成分。
2.一種油水分離裝置，其特征在于將設置成縱型的密閉容器內用隔板分隔為上部的前級分離室和下部的后級分離室，在所述前級分離室內，設置有篩眼比較粗的粗粒化元件，并在所述前級分離室內，使從其上部的供給口供給的被處理水，通過該前級分離室的粗粒化元件后，從設置在其下方的排出口排出，另一方面，在所述后級分離室內，設置有篩眼比所述前級分離室的粗粒化元件的篩眼小的粗粒化元件，并在所述后級分離室內，使從其上部的流入口流入的被處理水，通過該后級分離室的粗粒化元件后，從設置在所述后級分離室的下方的排出口排出，進而，配備有獨立于所述密閉容器的過濾器，該過濾器，通過將從所述前級分離室的排出口到達所述后級分離室的流入口的被處理水用過濾元件過濾，來分離含在處理水中的固態粒子成分。
3.根據權利要求1或2所述的油水分離裝置，其特征在于所述過濾器的過濾元件，是具有與所述后級分離室的粗粒化元件相同的篩眼的過濾元件，或者是具有比所述后級分離室的粗粒化元件的篩眼小的過濾元件。
4.根據權利要求1至3中任意一項所述的油水分離裝置，其特征在于所述后級分離室的粗粒化元件是親水性的材料。
5.根據權利要求1至4中任意一項所述的油水分離裝置，其特征在于所述過濾器的過濾元件是親水性的材料。
全文摘要
一種油水分離裝置，在通過前級分離室(4)的粗粒化元件(9)和后級分離室(5)的粗粒化元件(16)的兩級而分離被處理水中的油分時，可避免后級分離室(5)的粗粒化元件(16)的篩眼發生堵塞，同時，提高油分的分離率。通過將從所述前級分離室(4)到達所述后級分離室(5)的被處理水用過濾器(20)的過濾元件進行過濾，可分離含在該被處理水中的固態粒子成分。
文檔編號B01D17/04GK1805774SQ20058000049
公開日2006年7月19日 申請日期2005年3月8日 優先權日2004年3月10日
發明者寺田英敏, 澤田磐雄, 足立昌弘, 橋本馨, 櫻井富康, 宮地清, 中島正希 申請人:笹倉機械工程有限公司