專利名稱：一種活性半焦過濾吸附料加工設備的制作方法
技術領域：
本發明屬于一種材料加工設備，特別涉及一種將無煙煤、貧煤、痩煤、 焦煤、肥煤、氣煤、長焰煤、褐煤、焦炭、籃炭加工成用于處理工業廢水、 污水的活性半焦過濾吸附材料的設備。些旦壯士"N豕伎不在現代環保工業中，工業廢水、污水的處理有多種方法，其中以采用 無煙煤、貧煤、瘦煤、焦煤、肥煤、氣煤、長焰煤、褐煤、焦炭、籃炭為 原料制備成的、碘吸附值為400 800mg/g的活性半焦過濾吸附料處理工 業廢水、城市污水是一項重要的發明。公知的制備過程為將無煙煤、貧 煤、瘦煤、焦煤、肥煤、氣煤、長焰煤、褐煤、焦炭、籃炭破碎、篩分成 粒徑〈6mm的原料，將原料置于加熱設備中以4"C/分鐘速率升溫400°C ， 對物料進行干燥處理；繼續以4 6。C/分鐘的速率升溫至600°C，恒溫40 60分鐘，使原料干餾和炭化；再繼續以4 6匸/分鐘的速率升溫至800°C 時加入水蒸氣活化，活化的時間為20 60分鐘，活化溫度為840 950°C。 因此制備上述活性半焦過濾吸附料的加熱設備在運行時須能夠滿足制備 工藝要求不同的溫度。然而現有技術中制備此種過濾吸附材料的設備至今 未見報道。發明內容本發明的目的在于提供一種活性半焦過濾吸附料加工設備，以克服公 知技術存在的缺陷。為實現上述目的，本發明提供的活性半焦過濾吸附料加工設備，包括有一滾筒，其一端連接加料倉，為物料進口；另一端連接出料裝置，為 產品出口；該滾筒套中部設于加熱室中，加熱室兩側壁且滾筒下部安裝有數個煤 氣燃燒嘴，由滾筒外壁對滾筒加熱，通過調節各個煤氣燃燒嘴的供氣量控 制加熱室內各段的溫度，自滾筒連接加料倉一端起，加熱分為如下溫度段:升溫段1:運行溫度20-400°C ，升溫速率4-6°C/min; 升溫段2:運行溫度400-600°C ，升溫速率4-6°C/min; 恒溫段l:運行溫度60CTC，恒溫40-60分鐘； 升溫段3:運行溫度600-800°C，升溫速率6-8°C/min; 活化段2:運行溫度840-95(TC，活化的時間為20-60分鐘； 降溫段l:運行溫度950-400°C;滾筒外壁的一端設有傳動齒輪圈，滾筒兩端各有一支撐滾圈，由電機 帶動該滾筒于加熱室中轉動；加熱所用燃料為煤氣發生爐產生的熱煤氣和機組運行過程中煤干餾 分解產生的熱煤氣；燃氣管路為雙管路系統，機組初始運行時采用煤氣發生爐熱煤氣，當達到預定溫度時，機組內的煤干餾后分解產生熱煤氣時切 換管道，利用機組內的煤干餾分解產生的熱煤氣燃燒加熱。所述的活性半焦過濾吸附料加工設備，其中，滾筒連接加料倉的一端 連接有集氣裝置，物料在滾筒內產生的熱煤氣由該集氣裝置送至煤氣燃燒 嘴燃燒。所述的活性半焦過濾吸附料加工設備，其中，滾筒與加熱室接觸的兩 端部位安裝有密封裝置，密封裝置采用迷宮式或蒸汽式。所述的活性半焦過濾吸附料加工設備，其中，滾筒內壁安裝翻料板， 滾筒內壁與物料直接接觸。所述的活性半焦過濾吸附料加工設備，其中，滾筒兩端各安裝有測溫 裝置，檢測進料溫度和出料溫度。所述的活性半焦過濾吸附料加工設備，其中，驅動滾筒轉動的電機為變頻電機，滾筒轉速為0.5-1.5r/min。所述的活性半焦過濾吸附料加工設備，其中，加熱室內襯為輕質高鋁 磚和高鋁纖維混合結構，加熱室頂部為高鋁聚輕磚平吊頂；加熱室側墻與 機組外殼之間為輕質保溫材料。所述的活性半焦過濾吸附料加工設備，其中，加熱室內的煙氣由機組 頂部安裝的排煙口排出；該排煙口安裝有余熱水套，以回收煙氣中的熱量、 降低煙氣溫度、加熱蒸汽鍋爐補水。所述的活性半焦過濾吸附料加工設備，其中，加熱室壁兩側上安裝有 多個測溫裝置，檢測每個溫度段的溫度。所述的活性半焦過濾吸附料加工設備，其中，設備連接一控制柜，由 該控制柜控制設備的運行。所述的活性半焦過濾吸附料加工設備，其中，物料采用無煙煤、貧煤、瘦煤、焦煤、肥煤、氣煤、長焰煤、褐煤、半焦、焦炭或籃炭。本發明提供的活性半焦過濾吸附料加工設備，在制備活性半焦過濾吸 附料運行時須能夠滿足制備工藝要求的不同溫度。
圖1為本發明的設備結構示意圖； 圖2為本發明的設備端視圖。圖中標記l-加料倉、2-螺旋給料機、3-集氣裝置、4-滾筒、5-支撐滾圈、6-傳動齒圈、7-加熱室壁、8-減速機、9-變頻電機、10-加熱室、11-排 煙口、 12-低壓煤氣燃燒嘴、13-測溫裝置、14-翻料板、15-出料裝置、16-小滾筒、17-蒸汽輸入管、18-觀察孔、19-進料測溫裝置、20-出料測溫裝置、 21-密封裝置、22-助燃風機、23-除塵裝置、24-余熱水套、25-引風機、26-煤氣排送機、27-機組外殼。
具體實施方式
本發明的活性半焦過濾吸附料加工設備，由加料倉、螺旋給料機、集 氣裝置、滾筒、支撐滾圈、傳動齒圈、加熱室壁、減速機、變頻電機、加 熱室、排煙口、低壓煤氣燃燒嘴、測溫裝置、翻料板、出料裝置、小滾筒、 蒸汽輸入管、觀察孔、進料測溫裝置、出料測溫裝置、密封裝置組成、助 燃風機、除塵裝置、余熱水套、引風機、煤氣排送機、機組外殼等組成。本發明設備的滾筒制作材料選用耐熱不銹鋼，能夠承受機組運行時的 高溫，能夠抵御一般酸堿鹽腐蝕。滾筒直徑為600mm 2,000mm，長度18，000 28，000mm，滾筒按溫度曲線劃分為如下溫度段升溫段l:運行溫度2(TC 40(TC，升溫速率4。C 6'C/min ; 升溫段2:運行溫度400。C 60(TC，升溫速率4。C 6。C/min ; 恒溫段h運行溫度60(TC，恒溫40 60分鐘； 升溫段3:運行溫度60(TC 80(TC，升溫速率6°C 8°C/min ; 活化段2:運行溫度840。C 95(TC，活化的時間為20 60分鐘； 降溫段l:運行溫度95(TC 40(TC。滾筒兩端與加熱室接觸的部位安裝密封裝置，密封裝置采用迷宮式或 蒸汽式。滾筒兩端各帶1米長的小滾筒，滾筒內壁安裝挖勺狀翻料板，翻 料板材質與滾筒相同，滾筒內壁與物料直接接觸，上、下層物料交替受熱， 加熱均勻。物料在滾筒內干燥及干餾階段產生的熱煤氣，由滾筒前端的集 氣裝置收集后送至低壓煤氣燃燒嘴燃燒。物料出活化段后進入降溫段，自 然冷卻，直至出料。滾筒由前后端各有l個支撐滾圈，滾筒外壁鑲嵌傳動 齒輪圈，由減速機、變頻電機驅動。滾筒設計轉速0.5 1.5r/min，變頻無 級調速。滾筒安裝傾角為2°。在機組中部為加熱室，由外部加熱滾筒外壁。 加熱室兩側壁上安裝有低壓煤氣燃燒嘴，由助燃風機提供燃燒時所需的空 氣，低壓煤氣燃燒嘴位于滾筒下部，避免低壓煤氣燃燒嘴噴出的火焰直接 與滾筒接觸。低壓煤氣燃燒嘴按照溫度曲線共設10 16支，在加熱室兩 側壁上交叉布置，通過調節各個低壓煤氣燃燒嘴的供氣量控制加熱室內各 段的溫度，保證活性半焦過濾吸附料制備工藝要求的溫度、升溫時間和恒 溫時間。本發明提供機組燃料為煤氣發生爐產生的熱煤氣和機組運行過程 中煤干餾分解產生的熱煤氣，燃氣管路按照雙管路系統設計，機組初始運行時采用煤氣發生爐熱煤氣，當機組內的溫度達到一定高度，機組內的煤 干餾后分解產生熱煤氣時切換管道，利用機組內的煤干餾分解產生的熱煤 氣燃燒加熱。加熱室壁內襯為輕質高鋁磚和高鋁纖維混合結構，加熱室頂部為高鋁 聚輕磚平吊頂，維修滾筒時拆卸方便，加熱室側墻與機組外殼之間為輕質 保溫材料，蓄散熱量少，升溫快。機組外殼為型鋼、鋼板結構。機組加熱室內的煙氣由機組頂部安裝的排煙口排出，排煙口與余熱水 套、引風機連接，引風機采用變頻調速，余熱水套用于回收煙氣中的熱量、 降低煙氣溫度、加熱蒸汽鍋爐補水。加熱室壁兩側上安裝多個測溫裝置，檢測每個溫度段的溫度，在機組 頭、尾安裝有測溫裝置，檢測進料溫度和出料溫度，機組設1臺控制柜， 控制柜內安裝20個數顯表，變頻電機變頻器和引風機變頻器和螺旋給料 機變頻器以及電源開關及低壓電器等。滾筒內的物料在加工過程中產生的熱煤氣等混合氣體由滾筒前端集 氣裝置收集，并經除塵裝置處理后由煤氣排送機，將熱煤氣送至機組低壓 煤氣燃燒嘴燃燒。集氣裝置與滾筒之間設有密封裝置，密封裝置可以采用 迷宮式、蒸汽式。滾筒的前端安裝有螺旋給料機、加料倉，螺旋給料機加料速度通過變 頻控制器調整。滾筒的后端安裝有出料裝置，滾筒的端面設有觀察孔及蒸 汽通入管。出料裝置與滾筒之間設有密封裝置，密封裝置可以采用迷宮式、 蒸汽式。本發明所述的活性半焦過濾吸附材料為采用無煙煤、貧煤、瘦煤、焦煤、肥煤、氣煤、長焰煤、褐煤、半焦、焦炭、籃炭為原料，經干燥、干 餾、碳化、活化制備而成、用于處理工業廢水或城市污水的煤質過濾吸附 材料。下面結合附圖進行描述本發明設備的滾筒4制作材料選用耐熱不銹鋼能夠承受機組運行時的高溫，能夠抵御一般酸堿鹽腐蝕。滾筒直徑為600mm 2,000mm，長度 18，000 28,000mm，滾筒4按溫度曲線劃分為如下溫度段升溫段1:運行溫度20 °C 400°C ，升溫速率4°C 6°C/min ;升溫段2:運行溫度400'C 600。C，升溫速率4"C 6。C/min ;恒溫段l:運行溫度600'C，恒溫40 60分鐘；升溫段3:運行溫度600。C 80(TC，升溫速率6。C 8。C/min ;活化段2:運行溫度84(TC 95(TC，活化的時間為20 60分鐘；降溫段1:運行溫度950°C 400°C 。滾簡4兩端與加熱室10接觸的部位安裝密封裝置21，密封裝置21 采用迷宮式或蒸汽式。滾筒4兩端各帶1米長的小滾筒16，滾筒4內壁安 裝挖勺狀翻料板14，翻料板14材質與滾筒4相同，滾筒4內壁與物料直 接接觸，上、下層物料能夠交替受熱，加熱均勻。物料在滾筒4內干燥及 干餾階段產生的熱煤氣，由滾筒4前端的集氣裝置27收集后送至低壓煤 氣燃燒嘴12。物料出活化段后進入降溫段，自然冷卻，直至出料。滾筒4 由前后端各有1個支撐滾圈5，滾筒4外壁鑲嵌傳動齒圈6，由減速機8、 變頻電機9驅動。滾筒4設計轉速0.5 1.5r/min，變頻無級調速。滾筒4 安裝傾角為2。在機組中部為加熱室IO，由外部加熱滾筒4的外壁。兩側加熱室壁7上安裝有低壓煤氣燃燒嘴12，由助燃風機22提供燃燒時所需的空氣，低 壓煤氣燃燒嘴12位于滾筒4下部，避免低壓煤氣燃燒嘴12噴出的火焰直 接與滾筒4接觸。低壓煤氣燃燒嘴12按照溫度曲線共設10 16支，在兩 側加熱室壁7上交叉布置，通過調節各個低壓煤氣燃燒嘴12的供氣量控 制加熱室10內各段的溫度，保證活性半焦過濾吸附料制備工藝要求的溫 度、升溫時間和恒溫時間。本發明提供機組燃料為煤氣發生爐產生的熱煤 氣和機組運行過程中煤干餾分解產生的熱煤氣，燃氣管路按照雙管路系統 設計，機組初始運行時采用煤氣發生爐熱煤氣，當機組內的溫度達到一定 高度，機組內的煤午餾后分解產生熱煤氣時切換管道，利用機組內的煤干 餾分解產生的熱煤氣燃燒加熱。加熱室壁7的內襯為輕質高鋁磚和高鋁纖 維混合結構，加熱室IO頂部為高鋁聚輕磚平吊頂，滾筒4維修時拆卸方 便，加熱室壁7與機組外殼27之間為輕質保溫材料，蓄散熱量少，升溫 快。機組外殼27為型鋼、鋼板結構。機組加熱室10內的煙氣由機組頂部安裝的排煙口 11排出，排煙口 11 安裝有余熱水套24、引風機25，引風機25采用變頻調速，余熱水套24 用于回收煙氣中的熱量、降低煙氣溫度、加熱蒸汽鍋爐補水。加熱室壁7 上安裝多個測溫裝置13，檢測每個溫度段的溫度，在機組頭、尾各安裝l 個測溫裝置13，檢測進料溫度和出料溫度，機組設1臺控制柜，控制柜內 安裝20個數顯表，變頻電機9變頻器和引風機25變頻器和螺旋給料機2 變頻器以及電源開關及低壓電器等。滾簡4內的物料在加工過程中產生的熱煤氣等混合氣體由滾筒4前端集氣裝置3收集，并經除塵裝置23處理后由煤氣排送機26，將熱煤氣送 至機組低壓煤氣燃燒嘴12燃燒。集氣裝置3與滾筒4之間設有密封裝置 21，密封裝置21可以采用迷宮式、蒸汽式。滾簡4的前端安裝有螺旋給料機2、加料倉1，螺旋給料機2加料速 度通過變頻控制器調整。滾筒4的后端安裝有出料裝置15，滾筒4的前端 設有觀察孔18及蒸汽輸入管17。出料裝置15與滾筒4體之間設有密封裝 置21，密封裝置21可以采用迷宮式、蒸汽式。本發明所述的活性半焦過濾吸附材料為采用無煙煤、貧煤、瘦煤、焦 煤、肥煤、氣煤、長焰煤、褐煤、半焦、焦炭、籃炭為原料，經干燥、干 餾、碳化、活化制備而成、用于處理工業廢水或城市污水的煤質過濾吸附 材料。實施例1:本發明設備的滾筒4制作材料選用耐熱不銹鋼310S (Cr25Ni20)，能 夠承受機組運行時的高溫，能夠抵御一般酸堿鹽腐蝕。滾筒4直徑為 2，000mm，長度28,000mm，滾筒4按溫度曲線劃分為如下溫度段升溫段l:運行溫度20°C 400°C，升溫速率4°C 6°C/min ，該段滾筒長度 8,000腿，升溫段2:運行溫度400°C 600°C，升溫速率4°C 6°C/min ，該段滾筒長度 4,000mm ，恒溫段1:運行溫度600"C，恒溫40 60分鐘，該段滾筒長度3,000mm， 升溫段3:運行溫度600。C 800。C，升溫速率6°C 8°C/min ，該段滾筒長度 3，000謹，活化段2:運行溫度84(TC 950。C，活化時間20 60分鐘，該段滾筒長度 5，000rnrn，降溫段l:運行溫度950。C 40(TC，該段滾筒長度5,000mm，滾筒4兩端與加熱室10接觸的部位安裝密封裝置21，密封裝置21 釆用迷宮式或蒸汽式。滾筒4兩端各帶1米長的小滾筒16，滾筒4內壁安 裝挖勺狀翻料板14，翻料板14材質與滾筒4相同，滾筒4內壁與物料直 接接觸，上、下層物料交替受熱，加熱均勻。物料在滾筒4內干燥及干餾 階段產生的熱煤氣，由滾筒4前端的集氣裝置3收集后送至低壓煤氣燃燒 嘴12。物料出活化段后進入降溫段，自然冷卻，直至出料。滾筒4由前后端各有1個支撐滾圈5，滾筒4外壁鑲嵌傳動齒圈6， 由減速機8、變頻電機9驅動。滾筒4設計轉速0.5 1.5r/min，變頻無級 調速。滾筒4安裝傾角為2。。在機組中部為加熱室10，由外部加熱滾筒4的外壁。加熱室壁7兩側 安裝有低壓煤氣燃燒嘴12，由助燃風機22提供燃燒時所需的空氣，低壓 煤氣燃燒嘴12位于滾筒4下部，避免低壓煤氣燃燒嘴12噴出的火焰直接 與滾筒4接觸。低壓煤氣燃燒嘴12按照溫度曲線共設10 16支，在加熱室壁7兩側交叉布置，通過調節各個低壓煤氣燃燒嘴12的供氣量控制加 熱室10內各段的溫度，保證活性半焦過濾吸附料制備工藝要求的溫度、 升溫時間和恒溫時間。本發明提供機組燃料為煤氣發生爐產生的熱煤氣和 機組運行過程中煤干餾分解產生的熱煤氣，燃氣管路按照雙管路系統設 計，機組初始運行時采用煤氣發生爐熱煤氣，當機組內的溫度達到一定高 度，機組內的煤干餾后分解產生熱煤氣時切換管道，利用機組內的煤干餾 分解產生的熱煤氣燃燒加熱。加熱室壁7的內襯為輕質高鋁磚和高鋁纖維混合結構，加熱室10頂 部為高鋁聚輕磚平吊頂，滾筒4維修時拆卸方便，加熱室壁7與機組外殼 27之間為輕質保溫材料，蓄散熱量少，升溫快。機組外殼27為型鋼、鋼 板結構。機組加熱室10內的煙氣由機組頂部安裝的排煙口 11排出，排煙口 11 安裝有余熱水套24、引風機25，引風機25采用變頻調速，余熱水套24 用于回收煙氣中的熱量、降低煙氣溫度、加熱蒸汽鍋爐補水。加熱室壁7上安裝多個測溫裝置13，檢測每個溫度段的溫度，在機組 頭、尾各安裝1個測溫裝置13，檢測進料溫度和出料溫度，溫度檢測裝置 選用熱電偶，使用補償導線將熱電偶信號傳送至儀表柜，采用金屬軟管屏 蔽保護。機組設l臺控制柜，控制柜內安裝20個數顯表，變頻電機9變 頻器和引風機25變頻器和螺旋給料機2變頻器以及電源開關及低壓電器 等。滾簡4內的物料在加工過程中產生的熱煤氣等混合氣體由滾筒4前端 集氣裝置3收集，并經除塵裝置23處理后由煤氣排送機26，將熱煤氣送至機組低壓煤氣燃燒嘴12燃燒。集氣裝置3與滾筒4之間設有密封裝置21，密封裝置21可以采用迷宮式、蒸汽式。滾筒4的前端安裝有螺旋給料機2、加料倉1，螺旋給料機2加料速 度通過變頻控制器調整。滾筒4的后端安裝有出料裝置15，滾筒4的前端 設有觀察孔18及蒸汽輸入管17。出料裝置15與滾筒4體之間設有密封裝 置21，密封裝置21可以采用迷宮式、蒸汽式。本發明所述的活性半焦過濾吸附材料為釆用無煙煤、貧煤、瘦煤、焦 煤、肥煤、氣煤、長焰煤、褐煤、半焦、焦炭、籃炭為原料，經干燥、干 餾、碳化、活化制備而成、用于處理工業廢水或城市污水的煤質過濾吸附 材料。
權利要求
1. 一種活性半焦過濾吸附料加工設備，包括有一滾筒，其一端連接加料倉，為物料進口；另一端連接出料裝置，為產品出口；該滾筒中部設于加熱室中，加熱室兩側壁且滾筒下部安裝有數個煤氣燃燒嘴，由滾筒外壁對滾筒加熱，通過調節各個煤氣燃燒嘴的供氣量控制加熱室內各段的溫度，自滾筒連接加料倉一端起，加熱分為如下溫度段升溫段1運行溫度20-400℃，升溫速率4-6℃/min；升溫段2運行溫度400-600℃，升溫速率4-6℃/min；恒溫段1運行溫度600℃，恒溫40-60分鐘；升溫段3運行溫度600-800℃，升溫速率6-8℃/min；活化段2運行溫度840-950℃，活化的時間為20-60分鐘；降溫段1運行溫度950-400℃；滾筒外壁的一端設有傳動齒輪圈，滾筒兩端各有一支撐滾圈，由電機帶動該滾筒于加熱室中轉動；加熱所用燃料為煤氣發生爐產生的熱煤氣和機組運行過程中煤干餾分解產生的熱煤氣；燃氣管路為雙管路系統，機組初始運行時采用煤氣發生爐熱煤氣，當達到預定溫度時，機組內的煤干餾后分解產生熱煤氣時切換管道，利用機組內的煤干餾分解產生的熱煤氣燃燒加熱。
2、 如權利要求1所述的活性半焦過濾吸附料加工設備，其中，滾筒連接加料倉的一端連接有集氣裝置，物料在滾筒內產生的熱煤氣由該集氣 裝置收集送至煤氣燃燒嘴燃燒。
3、 如權利要求1所述的活性半焦過濾吸附料加工設備，其中，滾筒 與加熱室接觸的兩端部位安裝有密封裝置，密封裝置采用迷宮式或蒸汽 式。
4、 如權利要求1所述的活性半焦過濾吸附料加工設備，其中，滾筒內壁安裝翻料板，滾筒內壁與物料直接接觸。
5、 如權利要求1所述的活性半焦過濾吸附料加工設備，其中，滾筒 兩端各安裝有測溫裝置，檢測進料溫度和出料溫度。
6、 如權利要求1所述的活性半焦過濾吸附料加工設備，其中，驅動 滾筒轉動的電機為變頻電機，滾筒轉速為0.5-1.5r/min。
7、 如權利要求1所述的活性半焦過濾吸附料加工設備，其中，加熱 室內襯為輕質高鋁磚和高鋁纖維混合結構，加熱室頂部為高鋁聚輕磚平吊 頂；加熱室側墻與機組外殼之間為輕質保溫材料。
8、 如權利要求1或7所述的活性半焦過濾吸附料加工設備，其中， 加熱室內的煙氣由機組頂部安裝的排煙口排出；該排煙口安裝有余熱水 套，以回收煙氣中的熱量、降低煙氣溫度、加熱蒸汽鍋爐補水。
9、 如權利要求1所述的活性半焦過濾吸附料加工設備，其中，加熱 室壁兩側上安裝有多個測溫裝置，檢測每個溫度段的溫度。
10、 如權利要求1所述的活性半焦過濾吸附料加工設備，其中，設備 連接一控制柜，由該控制柜控制設備的運行。
11、 如權利要求1所述的活性半焦過濾吸附料加工設備，其中，物料采用無煙煤、貧煤、瘦煤、焦煤、肥煤、氣煤、長焰煤、褐煤、半焦、焦 炭或籃炭。
全文摘要
一種活性半焦過濾吸附料加工設備，包括有一滾筒，其一端連接加料倉；另一端連接出料裝置；該滾筒套中部設于加熱室中，加熱室兩側壁且滾筒下部安裝有數個煤氣燃燒嘴，由滾筒外壁對滾筒加熱，通過調節各個煤氣燃燒嘴的供氣量控制加熱室內各段的溫度，滾筒外壁的一端設有傳動齒輪圈，滾筒兩端各有一支撐滾圈，由電機帶動該滾筒于加熱室中轉動；加熱所用燃料為煤氣發生爐產生的熱煤氣和機組運行過程中煤干餾分解產生的熱煤氣；燃氣管路為雙管路系統，機組初始運行時采用煤氣發生爐熱煤氣，當達到預定溫度時，機組內的煤干餾后分解產生熱煤氣時切換管道，利用機組內的煤干餾分解產生的熱煤氣燃燒加熱。
文檔編號B01D39/06GK101224358SQ20071006283
公開日2008年7月23日 申請日期2007年1月18日 優先權日2007年1月18日
發明者張大偉 申請人:張大偉