專利名稱：一種沉降槽的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種沉降槽，適用于化工、選礦、水泥、醫藥、食品等行業， 特別是氧化鋁行業使用的液固分離過程。
技術背景沉降槽在氧化鋁生產過程中是使用最為廣泛的液固分離設備。現有的生產 工藝使用的沉降槽是采用自然沉降的方法進行固液分離。 一般采用濃密機和單 層或多層沉降槽，采用圓筒形錐底結構，內部采用攪拌機構實現固體物料的加 速排出。由于提高沉降槽能力的途徑以沉降面積作為手段，沉降能力的計算依 據，不論是單層沉降還是多層沉降，通常都是以增大面積來提高產能。依靠增 加沉降面積提高沉降槽的生產能力的方法，受設備占地面積和土地使用費用因 素的制約。面積的增大對于場區面積日益減少、逐年攀升的生產企業來說，是 一個困難的選擇。如何盡可能的提高產能，減少沉降槽占地面積，是解決現有 沉降槽出路的難題。發明內容本發明的目的是針對上述已有技術存在的不足，提出一種能有效提高設備 產能、減少占地面積，合理利用流體的特性，提高沉降效果，利用高空優勢， 實現沉降槽高效沉降和不需要傳動裝置進行沉降和排出固體的沉降槽。一種沉降槽，其結構包括槽體一該槽體為一下部為縮錐形的圓筒形殼體；在槽體的下部縮錐側壁上 設置有固體出料孔，在下部縮錐底部設有事故放料口；在槽體圓筒形殼體側壁 上部設有一清液溢流出口；其特征在于其結構還包括上隔板一該隔板為一外沿邊固接在槽體圓筒形殼體上部內壁上的水平環 形板，在環形板上開有沿周均布若干通孔；下隔板一該隔板為一外沿邊固接在槽體圓筒形殼體下部內壁上的水平環 形板，在環形板上開有沿周均布若干通孔；且上隔板和下隔板的環形孔和沿周 均布若干通孔一一對應；外中心筒一該外中心筒為一上部為縮錐形的垂直筒體，其筒體外壁與環形 上隔板和下隔板環形孔內環邊固接；內中心筒一該內中心筒為一同軸居中位于外中心筒內的、通過固定架與外 中心筒內壁固接的垂直通管，在管壁上沿縱向開有若干通孔，通管外壁上沿縱 向固定有若干個傘狀的導流體；垂直導流筒一該導流筒為若干個筒壁分別與上隔板和下隔板沿周均布的 若干通孔內邊固接的垂直筒體。進料管一該進料管為一穿過槽體的圓筒形殼體上部側壁和外中心筒上部 縮錐形筒壁的通管。本發明的一種沉降槽，其特征在于所述的槽體的圓筒形殼體上頂邊設有支 撐桁架，所述的外中心筒的固定在支撐桁架上。本發明的一種沉降槽，其特征在于所述的槽體的圓筒形殼體上頂邊設有的 支撐桁架上還設有一帶有通孔的蓋板，所述的外中心筒與蓋板通孔固接。本發明的一種沉降槽，圓柱形筒體殼體的圓柱形部分設置有人孔，槽體的 頂部可以設置頂蓋進行密閉，也可以敞口不進行封閉。由于采用了上下隔板、內外中心筒、傘狀的導流體、垂直導流筒裝置等結 構，使沉降槽實現了高效率沉降，使沉降槽的能力比相同面積的沉降槽能力成 倍提高，同時槽內物料依靠重力排出，實現了免傳動作業，節省了電力消耗， 降低了生產成本。
圖1是本發明的沉降槽結構示意圖。圖2是上下隔板的放大圖。圖3是傘形器的放大圖。圖4本發明的沉降槽另一種結構示意圖。圖5本發明的沉降槽另一種結構示意圖。圖6本發明的沉降槽另一種結構示意圖。
具體實施方式
一種沉降槽，其結構包括槽體l一該槽體為一下部為縮錐形的圓筒形殼體；在槽體的下部縮錐側壁 上設置有固體出料孔2，在下部縮錐底部設有事故放料口 3;在槽體圓筒形殼體側壁上部設有一清液溢流出口 4;上隔板5—該隔板為一外沿邊固接在槽體圓筒形殼體上部內壁上的水平環 形板，在環形板上幵有沿周均布若干通孔；下隔板6—該隔板為一外沿邊固接在槽體圓筒形殼體下部內壁上的水平環 形板，在環形板上開有沿周均布若干通孔；且上隔板和下隔板的環形孔和沿周 均布若干通孔一一對應；外中心筒7—該外中心筒為一上部為縮錐形的垂直筒體，其筒體外壁與環 形上隔板和下隔板環形孔內環邊固接；內中心筒8—該內中心筒為一同軸居中位于外中心筒內的、通過固定架與外中心筒內壁固接的垂直通管，在管壁上沿縱向開有若干通孔，通管外壁上沿 縱向固定有若干個傘狀的導流體9;垂直導流筒io—該導流筒為若干個筒壁分別與上隔板和下隔板沿周均布的若干通孔內邊固接的垂直筒體；進料管11—該進料管為一穿過槽體的圓筒形殼體上部側壁和外中心筒上 部縮錐形筒壁的通管。本發明的一種沉降槽，所述的槽體的圓筒形殼體上頂邊設有支撐桁架12， 所述的外中心筒的固定在支撐桁架上。本發明的一種沉降槽，所述的槽體的圓筒形殼體上頂邊設有的支撐桁架上 還設有一帶有通孔的蓋板13，所述的外中心筒與蓋板通孔固接。本發明的一種沉降槽，圓柱形筒體殼體的圓柱形部分可設置有人孔，槽體 的頂部可以設置頂蓋進行密閉，也可以敞口不進行封閉。其進料管可以位于槽 體上方蓋板處進入，采用由外中心筒上部開口處進料；其外中心筒上沿可以高 于槽體，其開口作為進料口。其槽體由鋼板通過焊接而成的上部為圓柱形、下部為倒圓錐形的鋼制容 器。在槽體的倒圓錐形部位設置有清理人孔，同時設置有固體出料孔和事故放 料孔；在槽體的圓柱形部分設置有人孔和進料孔，同時設置有溢流孔；槽體的 頂部可以設置頂蓋進行密閉，也可以敞口不進行封閉。進料管是鋼制管件，一 端帶有進料法蘭，另一端伸入槽內的內中心筒內，通過槽壁和內中心筒進行固 接。固體出料孔設置在槽底錐體部分的錐面上，帶有連接法蘭的鋼制管件。事 故放料孔置在槽體底部中心并帶有連接法蘭的鋼制管件。溢流孔在槽體的上部，形狀為圓形或者方形的孔洞，槽內液體排出的通道。上下隔板其形狀為圓環形帶有多個孔的鋼板，隔板的內圓環外中心筒固 接，是槽內物料的進入通道，垂直導流筒與圓環上的孔相固接，是槽內物料沉 降、流出的通道，內中心筒是由鋼板焊接而成的筒體，上部為錐形，下部為圓 筒形，其與上、下隔板的內圓環固定聯接，上部的錐體與槽頂梁焊接固定；傘 狀的導流體由鋼板焊接而成的多個正錐形與帶孔為鋼管內中心筒組焊聯接，運行時，需沉降分離的物料經進料管進入槽內的內中心筒，經過傘狀的導 流體的沉降分離，小濃度的物料從內中心筒向上并經其上的孔再次進入外中心 筒內，對新近物料進行稀釋，加速沉降，較高濃度的物料從槽內外中心筒的底 部進入到槽體內，大顆粒的固體物向槽底錐體部分集中，分離清夜及細顆粒物 體進入垂直導流筒內繼續沉降分離，憑借垂直導流筒的減速及對物了濃度的稀 釋，完成了細顆粒的繼續沉降。這樣，利用流體力學的原理，物料進行不斷的 稀釋、加速沉降分離，固體物由槽底排出，分離清夜由槽上部溢流口排出，實 現高效、無傳動沉降分離。
權利要求
1. 一種沉降槽，其結構包括槽體—該槽體為一下部為縮錐形的圓筒形殼體；在槽體的下部縮錐側壁上設置有固體出料孔，在下部縮錐底部設有事故放料口；在槽體圓筒形殼體側壁上部設有一清液溢流出口；其特征在于其結構還包括上隔板—該隔板為一外沿邊固接在槽體圓筒形殼體上部內壁上的水平環形板，在環形板上開有沿周均布若干通孔；下隔板—該隔板為一外沿邊固接在槽體圓筒形殼體下部內壁上的水平環形板，在環形板上開有沿周均布若干通孔；且上隔板和下隔板的環形孔和沿周均布若干通孔一一對應；外中心筒—該外中心筒為一上部為縮錐形的垂直筒體，其筒體外壁與環形上隔板和下隔板環形孔內環邊固接；內中心筒—該內中心筒為一同軸居中位于外中心筒內的、通過固定架與外中心筒內壁固接的垂直通管，在管壁上沿縱向開有若干通孔，通管外壁上沿縱向固定有若干個傘狀的導流體；垂直導流筒—該導流筒為若干個筒壁分別與上隔板和下隔板沿周均布的若干通孔內邊固接的垂直筒體；進料管—該進料管為一穿過槽體的圓筒形殼體上部側壁和外中心筒上部縮錐形筒壁的通管。
2. 根據權利要求1所述的一種沉降槽，其特征在于所述的槽體的圓筒形 殼體上頂邊設有支撐桁架，所述的外中心筒的固定在支撐桁架上。
3. 根據權利要求1所述的一種沉降槽，其特征在于所述的槽體的圓筒形 殼體上頂邊設有的支撐桁架上還設有一帶有通孔的蓋板，所述的外中心筒與蓋 板通孔固接。
全文摘要
本發明涉及一種沉降槽，適用于化工、選礦、水泥、醫藥、食品等行業，特別是氧化鋁行業使用的液固分離過程。其結構包括下部為縮錐形的圓筒形殼體的槽體，位于槽體內的、外沿邊固接在槽體圓筒形殼體上部內壁上的水平環形板的上、下隔板，外壁與環形上隔板和下隔板環形孔內環邊固接外中心筒，同軸居中位于外中心筒內的、通過固定架與外中心筒內壁固接、沿縱向開有若干通孔，縱向固定有若干個傘狀的導流體內中心筒，分別與上隔板和下隔板沿周均布的若干通孔內邊固接的垂直導流筒和穿過槽體的圓筒形殼體上部側壁和外中心筒上部縮錐形筒壁的進料管。本發明的沉降槽實現了高效率沉降，同時槽內物料依靠重力排出，實現了無傳動免維護作業。
文檔編號B01D21/02GK101279148SQ20081011243
公開日2008年10月8日 申請日期2008年5月23日 優先權日2008年5月23日
發明者任精勇, 張際強, 王永紅, 閆祿軍, 龍江志 申請人:中國鋁業股份有限公司