專利名稱：一種改良的高溫耐磨耐腐型霧化盤的制作方法
技術領域：
本發明涉及垃圾焚燒煙氣凈化設備部件領域，具體為一種改良的高溫耐磨 耐腐型霧化盤。
(二)
背景技術：
旋轉噴霧法的關鍵在于作為吸收劑的石灰漿液形成霧滴的狀態和霧滴與煙 氣的接觸方式。這些對脫硫塔內溫度分布、液滴和顆粒的運動軌跡、顆粒物在 塔中的停留時間以及產物質量都有很大影響。當吸收漿液被送到高速旋轉的盤 上時，在離心力作用下，吸收漿液在放置面上伸展為薄膜，并以不斷增長的速 度向盤的邊緣運動，離開邊緣時被分散為霧滴。旋轉式霧化器產生的霧滴大小 與噴霧的均勻性主要取決于圓周速度和液膜厚度。進料量、盤的潤濕周邊和盤
的轉速決定液膜厚度。理論上當盤的圓周速度60m/s時，液膜不均勻問題即可 避免，在實際操作時，盤的圓周轉速一般為90 150m/s，并且煙氣的溫度一般 在30(TC以上，傳統小漿量霧化盤的外部圓形內部圓錐形噴嘴磨損嚴重，霧化效 果差。
(三)
發明內容
針對上述問題，本發明提供了一種改良的高溫耐磨耐腐型霧化盤，其在高 溫腐蝕工況下霧化效果好，結構簡單，密封性好，高溫、耐磨、耐腐蝕。
其技術方案是這樣的其包括上霧化盤、下霧化盤、轂、噴嘴，其特征在 于所述噴嘴表面的材質為硬質合金。
其進一步特征在于所述硬質合金噴嘴為圓錐形外形，其內部形狀為流線
型曲線，所述流線型曲線對應的函數為雙曲正弦函數7= (exp (x) -exp (-x))
/2;所述上霧化盤與所述下霧化盤、所述下霧化盤與轂的連接接觸部位分別設置 密封圈；所述密封圈分別為O型密封圈；所述上霧化盤與下霧化盤、下霧化盤 與轂之間分別通過螺栓連接。
本發明的上述結構中，噴嘴的表面材質為硬質合金，其在高溫下耐酸性好;而內部形狀為流線型，這樣霧化顆粒均勻，霧化效果好，噴嘴更換簡單方便。
(四)
圖1為傳統小漿量霧化盤噴嘴的結構示意圖； 圖2為本發明中硬質合金噴嘴的內部結構圖； 圖3為本發明主視的剖視結構示意圖； 圖4為圖1的俯視圖。
(五)
具體實施例方式
見圖3、圖4，本發明包括上霧化盤l、下霧化盤3、轂9和噴嘴2，噴嘴2 表面的材質為硬質合金；硬質合金噴嘴2為圓錐形外形，其內部形狀為流線型 曲線(見圖2)，所述流線型曲線對應的函數為雙曲正弦函數y二 (exp (x) -exp (-x)) /2;上霧化盤1與下霧化盤3、下霧化盤3與轂9的連接接觸部位分別 設置密封圈7和密封圈5;密封圈7和密封圈5分別為0型密封圈；上霧化盤l 與下霧化盤3、下霧化盤3與轂9之間分別通過螺栓8和螺栓6連接；在下霧化 盤3表面、轂9的外側邊安裝有磨損盤4，其與下霧化盤3、轂9之間均采用過 盈配合的方式連接。
系統工作時，當吸收漿液從入漿口 IO被送到高速旋轉的霧化盤上時，在離 心力的作用下，吸收漿液在放置面上伸展為薄膜，并以不斷增長的速度向盤的 邊緣運動，離開邊緣時被分散為霧滴，霧滴被均勻分布的、依靠霧化盤高速旋 轉過程中產生的離心力而自行固定在上霧化盤表面的硬質合金噴嘴2吸入，從 而進入下一道工序。
權利要求
1、一種改良的高溫耐磨耐腐型霧化盤，其包括上霧化盤、下霧化盤、轂、噴嘴，其特征在于所述噴嘴表面的材質為硬質合金。
2、 根據權利要求l所述一種改良的高溫耐磨耐腐型霧化盤，其特征在于 所述所述硬質合金噴嘴為圓錐形外形，其內部形狀為流線型曲線，所述流線型曲線對應的函數為雙曲正弦函數y- (exp (x) -exp (-x)) /2。
3、 根據權利要求2所述一種改良的高溫耐磨耐腐型霧化盤，其特征在于 所述所述上霧化盤與所述下霧化盤、所述下霧化盤與轂的連接接觸部位分別設 置密封圈。
4、 根據權利要求3所述一種改良的高溫耐磨耐腐型霧化盤，其特征在于所述密封圈分別為0型密封圈。
5、 根據權利要求4所述一種改良的高溫耐磨耐腐型霧化盤，其特征在于所述上霧化盤與下霧化盤、下霧化盤與轂之間分別通過螺栓連接。
全文摘要
本發明為一種改良的高溫耐磨耐腐型霧化盤。其在高溫腐蝕工況下霧化效果好，結構簡單，密封性好，高溫耐磨耐腐蝕性好。其包括上霧化盤、下霧化盤、轂、噴嘴，其特征在于所述噴嘴表面的材質為硬質合金。
文檔編號B01D53/79GK101347713SQ20081012472
公開日2009年1月21日 申請日期2008年8月29日 優先權日2008年8月29日
發明者昕 宋, 楊建平 申請人:無錫雪浪輸送機械有限公司