專利名稱：一種酸膠混合乳化機的制作方法
技術領域：
本發明屬于機械領域，具體涉及蓄電池生產企業使用的的一種酸膠混合乳化的設備。
背景技術：
目前，我國的蓄電池生產企業在生產6-DZM20以上蓄電池灌酸以后，易出現漏酸 現象，為了解決這個問題，蓄電池廠家一般都在酸液中加入硅膠，采用磁力泵進行循環混 合，但經常會出現膠體沉淀現象，使設備精度下降或造成管道堵塞，同時也對蓄電池產品的 質量造成影響。至今尚沒有解決這一難題的技術應用于生產。
發明內容
本發明的目的在于為了穩定蓄電池生產企業的產品質量，設計一種酸膠混合乳 化機，使膠體和酸液能夠充分進行混合，并使膠體通過乳化機的高速剪切細化為小顆粒狀， 達到酸膠混合均勻，穩定產品質量，提高生產效率。本發明通過以下技術方案實現一種酸膠混合乳化機，包括設有酸液進料管的酸罐、連通有混合液循環輸入管路、 混合液循環輸出管路、膠體輸入管路的磁力泵，所述磁力泵通過混合液循環管路、以及混合 液循環輸出管路與酸罐連通，所述循環管路連通有混合液輸出管路，所述乳化機的機體通 過支撐架設置于酸罐的罐口上，其定轉子伸入罐體內。本發明在酸罐內配置一臺高剪切乳化機，罐體外配置一臺合金磁力泵(用于混合 液的循環)，膠體存放于計量器之中，在酸液循環的過程中，膠體逐漸沿膠體管路經合金磁 力泵輸入罐體中，并被高速旋轉的乳化機在定轉子狹窄的間隙中受到強烈機械和液力剪 切，產生超強的剪切力，迅速減小液滴尺寸，從而使不相容的膠體和酸液，瞬間均勻細化，經 過循環往復，使得乳化更穩定，分散更均勻。本發明設有取混合液樣口，用于檢測混合液是否滿足生產工藝的需要。還設有清 洗排污口，用于對罐體及膠體容器的及時清洗，確保混合液的質量并提高設備的耐腐蝕性。 為了避免酸液在乳化機的高速旋轉下產生漩渦，特在罐體內壁增加1000*100*8折流板3三 塊，沿圓周均布。為避免出料出現死角，罐體底部內層增加水平夾角為3度的斜坡板，材質 為耐高溫的PPH，并確保與罐體無滲透。
圖1為本發明正面示意圖。圖2為圖1A向示意圖。具體實施方法如圖1、2所示，一種酸膠混合乳化機，包括設有酸液進料管1的酸罐2、連通有混合
3液循環輸入管路16、混合液循環輸出管路7、膠體輸入管路6的磁力泵8，所述磁力泵8通過 混合液循環管路16、以及混合液循環輸出管路7與酸罐2連通，所述循環管路16連通有混 合液輸出管路10，所述乳化機14的機體通過支撐架15設置于酸罐2的罐口上，其定轉子伸 入罐體內。混合液循環輸出管路7輸出口與膠體輸入管路6連通，所述膠體輸入管路6輸入 口連通于膠體計量容器5。混合液輸出管路10設有混合液取樣管口 11。所述酸罐2的內壁沿圓周至少均布有兩塊折流板3(在本實施例中均布有三塊折 流板)，酸罐2內底部設有斜坡板17，一側設有液位計13，還設有清洗液排放管路9。
權利要求
一種酸膠混合乳化機，其特征在于包括設有酸液進料管(1)的酸罐(2)、連通有混合液循環輸入管路(16)、混合液循環輸出管路(7)、膠體輸入管路(6)的磁力泵(8)，所述磁力泵(8)通過混合液循環管路(16)、以及混合液循環輸出管路(7)與酸罐(2)連通，所述循環管路(16)連通有混合液輸出管路(10)，所述乳化機(14)的機體通過支撐架(15)設置于酸罐(2)的罐口上，其定轉子伸入罐體內。
2.根據權利要求1所述的一種酸膠混合乳化機，其特征在于混合液循環輸出管路(7) 輸出口與膠體輸入管路(6)連通，所述膠體輸入管路(6)輸入口連通于膠體計量容器(5)。
3.根據權利要求1所述的一種酸膠混合乳化機，其特征在于混合液輸出管路(10)設 有混合液取樣管口(11)。
4.根據權利要求1所述的一種酸膠混合乳化機，其特征在于所述酸罐(2)的內壁沿 圓周至少均布有兩塊折流板(3)。
5.根據權利要求1所述的一種酸膠混合乳化機，其特征在于所述酸罐(2)內底部設 有斜坡板(17)。
6.根據權利要求1所述的一種酸膠混合乳化機，其特征在于酸罐(2)設有液位計 (13)，還設有清洗液排放管路(9)。
全文摘要
本發明公開了一種酸膠混合乳化機，包括設有酸液進料管的酸罐、連通有混合液循環輸入管路、混合液循環輸出管路、膠體輸入管路的磁力泵，所述磁力泵通過混合液循環管路、以及混合液循環輸出管路與酸罐連通，所述循環管路連通有混合液輸出管路，所述乳化機的機體通過支撐架設置于酸罐的罐口上，其定轉子伸入罐體內。本發明能讓膠體和酸液充分混合，能保證產品的質量。
文檔編號B01F15/00GK101890317SQ20101022549
公開日2010年11月24日 申請日期2010年7月12日 優先權日2010年7月12日
發明者張榮琴 申請人:浙江天能電池(江蘇)有限公司