專利名稱：旋轉擠壓式過濾機的通道的制作方法
技術領域：
本發明涉及的是一種旋轉擠壓式過濾機的通道，屬作業中分離之帶有旋轉的平面 過濾面的過濾機技術領域。
背景技術：
旋轉擠壓式過濾機有截面為矩形的圍繞轉軸形成C形的通道，通道兩側為與轉軸 連接的濾網，通道的上端經進料段到進料口，下端經出料段到出料口，出料段上安裝有對濾 餅施加阻力以控制濾餅含液量的閘板。污泥或類似的有微小固體顆粒的固液混合物由物 料進口進入通道，物料經兩側濾網驅動逐漸向出口移動。其間物料在通道中由稀變濃，再 變干，最后固相經出料段由閘板控制的出料口排出，液相通過濾網由濾液出口排出。在現 有技術中，上述通道尤其是弧形部分是等截面的，而物料在脫水過程中體積逐步縮小，因此 物料所受到的擠壓主要體現在近出料口處，使過濾機的擠壓效率很低、通道中物料脫水效 果不同。有中國發明專利ZL2004800似609. X “高脫水型旋轉加壓脫水機”對此提出的解決 辦法是“一種旋轉加壓脫水機，由旋轉的兩片圓形篩子、內圈襯套以及外圈襯套形成環狀過 濾室，……從上述過濾室的后半部到濾餅通路的前半部，在上述外圈襯套的內周面上配置 一個或大于等于兩個的突起物，該突起物的高度為過濾室或濾餅通路的高度尺寸的20%或 20%以下，以進一步降低脫液濾餅的含液率。”這種在旋轉擠壓式過濾機的“過濾室的后半 部到濾餅通路的前半部”配置突起物的結構，雖然比完全用閘板提高出料阻力的方式提高 了一些過濾機的擠壓效率，但仍存在擠壓效果主要在通道最后部位產生的不足。
發明內容
針對上述不足，本發明要解決的技術問題是均勻通道上的擠壓效果，使物料在通 道中始終保持最高的脫水效果，從而提供一種有新的通道結構的旋轉擠壓式過濾機的通道。本發明提供的旋轉擠壓式過濾機的通道，是由外隔離板上的內壁、內隔離板上的 外壁和在內外隔離板兩側的安裝在轉軸上的濾網構成的C形通道，通道截面為矩形，通道 的上端經進料段連接到進料口，下端經出料段連接到出料口，出料口安裝閘板；所說矩形截 面的徑向邊長從進料段到出料段逐漸縮小。本發明提供的旋轉擠壓式過濾機的通道，其矩形截面的徑向邊長從進料段到出料 段逐漸縮小，使通道截面與物料體積流量的減少相符合。與現有技術相比，本發明可提高物 料壓縮比在通道各處的均勻性，從而提高過濾機的過濾效率。同時，逐漸縮小的通道也對物 料提供了擠壓力，因而改變了對物料的擠壓力僅由閘板提供的不足，使設備的使用壽命得 到提高。所說通道矩形截面的徑向邊長的縮小程度，按該徑向邊長計算出料段一端是進料 段一端的30 80%。所說通道內側面和/或外側面在濾網上的投影是漸開線的一段，當通道內側面呈漸開線時其較近點在進料段一端，當通道外側面呈漸開線時其較近點在出料段一端。所說通道內側面在濾網上的投影是較近點在進料段一端的一段漸開線，而外側面 在濾網上的投影上是圓弧，這樣可以保留大直徑部分的濾過面積，使在同樣的截面縮小比 例下所保留的濾過面積大于將通道外側面以漸開線變化時的濾過面積。因此在濾網最大直 徑不變的情況下，本方案是單一的外側面或內側面呈漸開線變化以及內外兩側面都呈漸開 線變化的三種方案中最好的一種。所說通道的外側面在出料段后段分為兩部分，其中與出料口連接的部分為調節 板，其余部分為主體，調節板和主體之間以與濾網轉軸平行的樞軸相鉸接，調節板連接有支 撐調節板保持與主體固定在一個相對角度的調節機構，間板安裝在調節板自由端上。這一 結構使物料在出料段上的壓縮比受到調節，以進一步提高過濾效率。所說調節機構是由電機連接的蝸輪蝸桿機構，電機及蝸輪蝸桿機構安裝在與過濾 機機架鉸接的支架上，蝸桿一端與調節板鉸接，使電機工作時可驅動蝸桿轉動，從而在支架 以及蝸輪蝸桿機構相對機架及調節板擺動的配合下調節調節板與機架之間到某一夾角并 固定。可以用來調節并固定一擺桿所處角度的調節機構在現有技術中有許多，但這種調節 機構結構簡單而便于調節。
圖1為本發明一實施例的結構示意圖，圖中1-外隔離板，2-內隔離板，3-調節 板，4-閘板，A-通道外側面(1的內壁)，B-通道內側面(2的外壁)；
圖2為本發明另一實施例的結構示意圖，圖中11-外隔離板，12-內隔離板，13-調節 板，14-閘板，Al-通道外側面(11的內壁)，Bl-通道內側面(12的外壁)；
圖3為本發明又一實施例的結構示意圖，圖中21-外隔離板，22-內隔離板，23-調節 板，24-閘板，A2-通道外側面(21的內壁)，B2-通道內側面(22的外壁)。
具體實施例方式1、有一旋轉擠壓式過濾機的通道，如圖1所示，是由C形的外隔離板1、在C形中的 內隔離板2、處于C形開口處并與內隔離板連接成一體的導向塊、安裝在轉軸上的兩個濾網 分別將內外隔離板及導向塊夾在中間，形成一個分別以導向塊上下側與外隔離板之間開口 為進出料口的C形的過濾通道。濾網所安裝的轉軸位于C形通道中間，工作時濾網在分離 物料中的固液相的同時將物料從進料口推向出料口。過濾通道有一個長方形截面，構成平 行于濾網的兩個邊長是兩個濾網，構成與轉軸平行的兩個邊長分別是內隔離板的外壁和外 隔離板的內壁。從通道角度講，其外側面A是外隔離板的內壁而內側面B是內隔離板上的 外壁。其中通道外側面即外隔離板的內壁相對轉軸是漸開線的一段，漸開線的較近點在通 道出料段一端，通道內側面即內隔離板的外壁是圓，漸開線中心及圓心都在轉軸上。在通道 出料段，外隔離板有一部分與其他部分是以與轉軸平行的樞軸鉸接的，該在外端的部分為 調節板4，其他部分為外隔離板主體。閘板安裝在調節板自由端上。調節板與開合調節機構 連接。通道之調節板鉸接處的切向邊長與進料段導向塊與內隔離板連接處的切向邊長之比 為 60%ο2、另一旋轉擠壓式過濾機的通道，結構如上例，同樣由外隔離板11、內隔離板12、導向塊、濾網構成有長方形截面的C形通道。其中如圖2所示，通道外側面Al相對轉軸是 一漸開線的一段，漸開線的較近點在通道出料段一端，通道內側面Bl相對轉軸是一漸開線 的一段，漸開線的較近點在通道進料段一端。通道外隔離板也分出調節板13，調節板自由端 上安裝閘板14。通道之調節板鉸接處的切向邊長與進料段導向塊與內隔離板連接處的切向 邊長之比為45%。3、又一旋轉擠壓式過濾機的通道，結構如例1，同樣由外隔離板21、內隔離板22、 導向塊、濾網構成有長方形截面的C形通道。其中如圖3所示，通道內側面B2相對轉軸是 一漸開線的一段，漸開線的較近點在通道進料段一端，而通道外側面A2相對轉軸是一段圓 弧。通道外隔離板也分出調節板23，調節板自由端上安裝閘板24。其中調節板與一蝸桿的 一端以與轉軸平行的樞軸鉸接，蝸桿及與之配合的蝸輪和與蝸輪連接的電機安裝在一支架 上，支架以與轉軸平行的樞軸鉸接在過濾機機架上。通道之調節板鉸接處的切向邊長與進 料段導向塊與內隔離板連接處的切向邊長之比為40%。上述各例所表述的切向邊長縮小比代表的是通道全長中一部分的截面縮小比。
權利要求
1.一種旋轉擠壓式過濾機的通道，是由外隔離板上的內壁、內隔離板上的外壁和在內 外隔離板兩側的安裝在轉軸上的濾網構成的C形通道，通道截面為矩形，通道的上端經進 料段連接到進料口，下端經出料段連接到出料口，出料口安裝間板；其特征是所說矩形截面 的徑向邊長從進料段到出料段逐漸縮小。
2.如權利要求1所述的旋轉擠壓式過濾機的通道，其特征是所說通道矩形截面的徑向 邊長的縮小程度，按該徑向邊長計算出料段一端是進料段一端的30、0%。
3.如權利要求1或2所述的旋轉擠壓式過濾機的通道，其特征是所說通道內側面和/ 或外側面在濾網上的投影是漸開線的一段，當通道內側面呈漸開線時其較近點在進料段一 端，當通道外側面呈漸開線時其較近點在出料段一端。
4.如權利要求3所述的旋轉擠壓式過濾機的通道，其特征是所說通道內側面在濾網上 的投影是較近點在進料段一端的一段漸開線，而外側面在濾網上的投影上是圓弧。
5.如權利要求1或2所述的旋轉擠壓式過濾機的通道，其特征是所說通道的外側面在 出料段后段分為兩部分，其中與出料口連接的部分為調節板，其余部分為主體，調節板和主 體之間以與濾網轉軸平行的樞軸相鉸接，調節板連接有支撐調節板保持與主體固定在一個 相對角度的調節機構，閘板安裝在調節板自由端上。
6.如權利要求5所述的旋轉擠壓式過濾機的通道，其特征是所說調節機構是由電機連 接的蝸輪蝸桿機構，電機及蝸輪蝸桿機構安裝在與過濾機機架鉸接的支架上，蝸桿一端與 調節板鉸接。
全文摘要
本發明提供的旋轉擠壓式過濾機的通道，是由外隔離板[1]上的內壁[A]、內隔離板[2]上的外壁[B]和濾網構成的C形通道，通道截面為矩形，通道的上端經進料段連接到進料口，下端經出料段連接到出料口，出料口安裝閘板[4]；所說矩形截面的徑向邊長從進料段到出料段逐漸縮小。本發明提供的旋轉擠壓式過濾機的通道，其矩形截面的徑向邊長從進料段到出料段逐漸縮小，使通道截面與物料體積流量的減少相符合。與現有技術相比，本發明可提高物料壓縮比在通道各處的均勻性，從而提高過濾機的過濾效率。同時，逐漸縮小的通道也對物料提供了擠壓力，因而改變了對物料的擠壓力僅由閘板提供的不足，使設備的使用壽命得到提高。
文檔編號B01D33/15GK102107103SQ201110039429
公開日2011年6月29日 申請日期2011年2月17日 優先權日2011年2月17日
發明者王方清 申請人:浙江科力爾環保設備有限公司