專利名稱：壓濾機專用壓濾罐的制作方法
技術領域：
本發明屬于壓濾機系列中物料投送方式技術領域
背景技術：
目前在市場上銷售使用的壓濾機，其物料投送的方式基本上都是利用高壓泵進行送料，用高壓泵送料的最大缺點是在壓濾機過濾某種帶有粘性的物料(如松脂廢渣)時，過濾速度很慢，效率很低，所需送料泵的功率較大，能耗較高。
發明內容
針對上述缺點，本發明的目的是在壓濾機過濾某些粘性較大的物料時，能做到在 壓送物料的同時一邊加溫一邊送料，或者先對物料進行加溫，再壓送入壓濾機，這樣就可以 大大降低物料的粘度，從而大幅提高壓濾效率，降低能耗。本發明的壓濾機專用壓濾罐，其特征在于它包括罐體，在罐體頂部安裝有與罐體內腔連通的帶閥門的排氣管、帶閥門的壓縮空氣進氣管、壓力表；在罐體上部安裝有與罐體內腔連通的帶閥門的進料管和帶閥門的溢料管；在罐體下部安裝有帶閥門的蒸汽加熱管，該蒸汽加熱管直通罐體內部，且蒸汽加熱管在罐體內部的部分開設有蒸汽噴孔，在罐體下部還安裝有與罐體內腔連通的溫度表；在罐體底部安裝有與罐體內腔連通的帶閥門的出料管。所述的罐體是由優質不銹鋼板或A3鐵板焊制而成，外形為圓形，上下用標準封頭焊接而成，te體能承受的壓力為I. Ompa,能承受溫度為200 C。所述的蒸汽加熱管開設的蒸汽噴孔為30-100個，蒸汽噴孔直徑為2_4mm。本發明的壓濾機專用壓濾罐，主要是用于對粘性較大的物料在壓濾前，先對物料進行加溫，降低物料粘度，再壓送入壓濾機進行壓濾，解決了物料壓濾時粘性大的問題，從而大幅提高壓濾效率，降低能耗。
四
附圖是本發明壓濾機專用壓濾罐的結構示意圖，圖中I是罐體，2是帶閥門的進料管，3是帶閥門的出料管，4是帶閥門的溢料管，5是帶閥門的排氣管，6是帶閥門的壓縮空氣入口管，7是帶閥門的蒸汽加熱管，8是壓力表，9是溫度表。
五具體實施例方式參見附圖，本發明的壓濾機專用壓濾罐，包括罐體1，所述的罐體I是用優質不銹鋼或碳鋼材料制成的密封罐體，在罐體I頂部安裝有與罐體I內腔連通的帶閥門的排氣管5、帶閥門的壓縮空氣進氣管6和壓力表8 ;在罐體I上部安裝有與罐體I內腔連通的帶閥門的進料管2和帶閥門的溢料管4 ;在罐體I下部安裝有帶閥門的蒸汽加熱管7，該蒸汽加熱管7直通罐體內部，且蒸汽加熱管7在罐體內部的部分開有80個均勻分布的蒸汽噴孔，蒸汽噴孔直徑為3_，在罐體I下部還安裝有與罐體I內腔連通的溫度表9 ;在罐體I底部安裝有與罐體I內腔連通的帶閥門的出料管3。料液從進料管2進入罐體I內，料液經蒸汽 加熱管7的蒸汽加溫后，在壓縮空氣的壓力下，直接從出料管3進入壓濾機進行過濾。
權利要求
1.一種壓濾機專用壓濾罐，其特征在于它包括罐體(1)，在罐體(I)頂部安裝有與罐體(I)內腔連通的帶閥門的排氣管(5)、帶閥門的壓縮空氣進氣管(6)和壓力表(8);在罐體(I)上部安裝有與罐體(I)內腔連通的帶閥門的進料管(2)和帶閥門的溢料管(4);在罐體(I)下部安裝有帶閥門的蒸汽加熱管(7)，該蒸汽加熱管(7)直通罐體內部，且蒸汽加熱管(7)在罐體內部的部分開有蒸汽噴孔，在罐體(I)下部還安裝有與罐體(I)內腔連通的溫度表(9);在罐體⑴底部安裝有與罐體⑴內腔連通的帶閥門的出料管⑶。
2.根據權利要求I所述的壓濾機專用壓濾罐，所述的罐體(I)是由優質不銹鋼板或A3鐵板焊制而成，罐體(I)能承受的壓力為l.Ompa，能承受的溫度為200°C。
全文摘要
本發明涉及一種壓濾機專用壓濾罐，包括罐體(1)，在罐體(1)頂部安裝有帶閥門的排氣管(5)、帶閥門的壓縮空氣進氣管(6)、壓力表(8)；在罐體(1)上部安裝有帶閥門的進料管(2)和帶閥門的溢料管(4)；在罐體(1)下部安裝有帶閥門的蒸汽加熱管(7)，該蒸汽加熱管(7)直通罐體內部，且蒸汽加熱管(7)在罐體內部的部分開有蒸汽噴孔，在罐體(1)下部還安裝有溫度表(9)；在罐體(1)底部安裝有帶閥門的出料管(3)。本發明的壓濾機專用壓濾罐，主要是用于對粘性較大的物料在壓濾前，先對物料進行加溫，降低物料粘度，再壓送入壓濾機進行壓濾，解決了物料壓濾時粘性大的問題，從而大幅提高壓濾效率，降低能耗。
文檔編號B01D25/30GK102961907SQ20121048513
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月23日 優先權日2012年11月23日
發明者陳廣海 申請人:陳廣海