專利名稱：一種合成羥乙基雙硬脂酰胺的反應裝置的制作方法
技術領域：
一種合成羥乙基雙硬脂酰胺的反應裝置技術領域[0001]本實用新型涉及一種反應釜，尤其是涉及一種制造尤其涉及一種制造羥乙基 雙硬脂酰胺的反應釜。
背景技術：
[0002]羥乙基雙硬脂酰胺(HEHEBS)是一種硬而脆的白色低熔點物質，不溶于水，常溫下 不溶于甲醇、乙醇、丙酮、四氯化碳等大多數溶劑，對酸、堿、鹽穩定，溶于熱的氯化烴類、芳 香烴類。HEHEBS對人體及生物體無害，所以可用做食品包裝材料、助劑、添加劑等。而通過 納米化羥乙基雙硬脂酰胺可以有效地增加HEHEBS的潤滑性能，使得羥乙基雙硬脂酰胺具 有較為廣泛的應用前景。[0003]羥乙基雙硬脂酰胺的合成方法很多，目前國內外選用的是比較先進的、原料易得、 無毒、步驟較短的合成路線；首先將羥基硬脂酸與羥乙基乙二胺在亞硫酸氫鈉與硼氫化鈉 的復合抗氧劑，磷酸、硫酸鎂和硫酸鈣的復合催化劑下通入氮氣，加熱使羥基硬脂酸融化， 當溫度升至80°C時，開始滴加羥乙基乙二胺，滴完后迅速升溫至220°C，反應2小時，最后讓 物料的溫度降至100°C出料。[0004]在反應過程中，一般的攪拌難以使反應物料混合均勻，從而造成了反應的不完全， 浪費了原料。在高粘度的反應體系中，反應物對攪拌器的阻力較大，隨著使用時間積累將導 致攪拌器的壽命受到影響。[0005]專利CN201454532U設計了一種反應釜攪拌裝置，將錨式攪拌葉固定于攪拌軸上， 同時設計有上下兩層攪拌葉片。雖然該設計具有比單一攪拌頁更好的攪拌效果，但是對于 釜底物料和高粘度物料，很難使其混合均勻。同時該種設計在攪拌時，物料對葉片具有較大 的阻力，一定程度上降低了葉片的使用壽命。[0006]專利202122953U設計了一種雙攪拌裝置的反應釜，反應釜內通過裝軸設置有 “十”字形攪拌槳和“U”形攪拌槳，該雙攪拌槳是攪拌裝置的攪拌區域不局限于反應釜中間 一小部分，而使攪拌釜內整個區域的物料都得到充分攪拌，使物料反應程度更徹底，也在一 定程度上提高了產品的質量。但是由于其垂直設計，因此在攪拌時具有較大的阻力；而且兩 種形式的攪拌槳旋轉方向一致，也不能充分的使物料攪拌均勻；該種設計，使物料對葉片 具有較大的阻力，一定程度上降低了葉片的使用壽命。發明內容[0007]為了解決現有技術中存在的問題，本實用新型提供了一種適合羥乙基雙硬脂酰胺 合成的反應釜設備。[0008]合成羥乙基雙硬脂酰胺的反應裝置，其包括釜體4，所述釜體4上有多個進出口， 所述釜體4內設有由兩個電機I帶動旋轉的兩個相對的攪拌軸11，葉片6通過固定盤14與 攪拌軸11連接。所述葉片6傾斜設置，葉片具有一定傾斜角度，起到一定的導流作用，反應 釜底部的物料可沿著葉片上升從而與上部的物料混合，使反應釜底部的物料能夠與上部的物料徹底混合，此外還降低了葉片受到的阻力。[0009]所述葉片6上設有葉片溢流孔12，這種設計可以有效降低上升物料返混至底部的 速率，提高與上部物料混合的時間，其在進一步降低葉片阻力的同時，可以促使物料混合均 勻，延長了攪拌裝置的壽命。所述固定盤14上設有固定盤溢流孔13，葉片固定盤的溢流孔 也促使物料進一步混合均勻。所述兩相對的上下葉片反向攪拌，同時采用上下反向雙攪拌， 與單向攪拌相比，上下反向攪拌可是物料混合更徹底，大大提高反應過程的傳質，提高產品 的質量。[0010]所述釜體4外側設有夾套5。所述電機I通過聯軸器8與攪拌軸11連接。所述釜 體4的上部設有氮氣通入口 9，通過引入氮氣，可以及時有效地除去反應中的水，同時氣體 逸出可以有效地促進反應過程的傳質，從而促進目標產物的生成，結合磷酸較好的催化效 果使得產品的產率和質量大大提高。釜體4還設有進料口 2，廢氣出口 3，所述釜體4的底 部設有出料口 7。[0011]本實用新型對釜體以及攪拌裝置進行了設計，由于沒有改變釜體的其它結構，釜 體結構簡單，設備投資少，生產效率高，能滿足工業化規模生產。[0012]
[0013]
以下結合附圖對本發明的實施例作進一步的詳細描述。[0014]圖1是本實用新型制造羥乙基雙硬脂酰胺的反應釜結構示意圖。[0015]圖2是本實用新型制造羥乙基雙硬脂酰胺的反應釜攪拌器結構主視圖。[0016]圖3是本實用新型制造羥乙基雙硬脂酰胺的反應釜攪拌器結構俯視圖。[0017]1-電機，2-廢氣出口，3-進料口，4-釜體，5-夾套，6_葉片，7_出料口，8_聯動軸， 9-氮氣通入口，10-氮氣介入管，11-攪拌軸，12-葉片溢流孔，13-固定盤溢流孔，14-葉片 固定盤。
具體實施方式
[0018]如圖1所示，合成羥乙基雙硬脂酰胺的反應裝置，其包括釜體4，所述釜體4上有多 個進出口，所述釜體4內設有由兩個電機I帶動旋轉的兩個相對的攪拌軸11，葉片6通過固 定盤14與攪拌軸11連接。所述葉片6傾斜設置，葉片具有一定傾斜角度，起到一定的導流 作用，反應釜底部的物料可沿著葉片上升從而與上部的物料混合，使反應釜底部的物料能 夠與上部的物料徹底混合，此外還降低了葉片受到的阻力。[0019]如圖2、圖3所示，所述葉片6上設有葉片溢流孔12，這種設計可以有效降低上升 物料返混至底部的速率，提高與上部物料混合的時間，其在進一步降低葉片阻力的同時，可 以促使物料混合均勻，延長了攪拌裝置的壽命。所述固定盤14上設有固定盤溢流孔13，葉 片固定盤的溢流孔也促使物料進一步混合均勻。所述兩相對的上下葉片反向攪拌，同時采 用上下反向雙攪拌，與單向攪拌相比，上下反向攪拌可是物料混合更徹底，大大提高反應過 程的傳質，提高產品的質量。[0020]所述釜體4外側設有夾套5。所述電機I通過聯軸器8與攪拌軸11連接。所述釜 體4的上部設有氮氣通入口 9，通過引入氮氣，可以及時有效地除去反應中的水，同時氣體 逸出可以有效地促進反應過程的傳質，從而促進目標產物的生成，結合磷酸較好的催化效 果使得產品的產率和質量大大提高。釜體4還設有進料口 2，廢氣出口 3，所述釜體4的底部設有出料口 7。本實用新型對釜體以及攪拌裝置進行了設計，由于沒有改變釜體的其它結構，釜體結構簡單，設備投資少，生產效率高，能滿足工業化規模生產。
權利要求1.一種合成羥乙基雙硬脂酰胺的反應裝置，其包括釜體(4)，所述釜體(4)上設置有至少2個進出口，其特征在于所述釜體(4)內設有兩個相對設置的攪拌軸(11)，攪拌軸(11)與電機(I)相連，葉片(6)通過固定盤(14)與攪拌軸(11)連接，所述葉片(6)傾斜設置，并在葉片(6)上設有溢流孔(12)，所述固定盤(14)上設有固定盤溢流孔(13)。
2.根據權利要求1所述的合成羥乙基雙硬脂酰胺的反應裝置，其特征在于所述兩個相對設置的攪拌軸(11)進行不同方向的旋轉。
3.根據權利要求1所述的合成羥乙基雙硬脂酰胺的反應裝置，其特征在于所述釜體(4)外側設有夾套(5)。
4.根據權利要求1所述的合成羥乙基雙硬脂酰胺的反應裝置，其特征在于所述電機(I)通過聯軸器(8 )與攪拌軸(11)連接。
5.根據權利要求1至4中的任一項所述的合成羥乙基雙硬脂酰胺的反應裝置，其特征在于所述釜體(4)的上部設有氮氣通入口(9)，進料口(2)，廢氣出口(3)，所述釜體(4)的底部設有出料口(7)。
專利摘要本實用新型涉及一種合成羥乙基雙硬脂酰胺的反應裝置，其包括釜體(4)，所述釜體(4)上有多個進出口，所述釜體(4)內設有由兩個電機(1)帶動旋轉的兩個相對的攪拌軸(11)；葉片(6)通過固定盤(14)與攪拌軸(11)連接，所述葉片(6)傾斜設置，所述葉片(6)上設有葉片溢流孔(12)，所述固定盤(14)上設有固定盤溢流孔(13)。本實用新型對釜體以及攪拌裝置進行了設計，由于沒有改變釜體的其它結構，釜體結構簡單，設備投資少，生產效率高，能滿足工業化規模生產。
文檔編號B01J19/18GK202823374SQ201220495158
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月26日 優先權日2012年9月26日
發明者胡貴安 申請人:常州可賽成功塑膠材料有限公司