一種乳化和聚合一體反應裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種乳化和聚合一體反應裝置。包括反應釜、攪拌裝置和高剪切乳化機，反應釜有夾套式換熱裝置和內置盤管式換熱裝置，反應釜內中心設置有攪拌裝置，兩臺高剪切乳化機分別設置在反應釜內徑向對稱、軸向高度一個在反應釜中部、一個在反應釜底部的位置；內置盤管式換熱裝置包括反應釜內環繞軸向設置的兩圈層同軸換熱排管；高剪切乳化機設置于兩圈層換熱排管之間。本實用新型將乳化釜和反應釜合二為一，設置兩套不同的換熱裝置，更有效控制反應溫度，將乳化機設置于內置盤管式換熱裝置的兩圈層換熱排管之間，結構更合理，更有利于乳化與聚合反應的匹配特別是溫度控制。
【專利說明】一種乳化和聚合一體反應裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于化學反應裝置設計【技術領域】，尤其屬于一種多用途化學反應裝置設計，特別涉及一種乳化和聚合一體反應裝置。
【背景技術】
[0002]乳化和聚合反應是化工合成中常常利用的工藝步驟，現有的乳化和聚合反應裝置用由兩級反應釜串聯組成，第一級是乳化釜，第二級是聚合反應釜。乳化釜采用高速攪拌器，設置于反應釜底部和中部；聚合反應釜內壁設置有環繞的冷卻盤管，中部有錨式攪拌器。該反應裝置由兩組反應釜組成，乳化反應釜中通常采用的攪拌器攪拌方式乳化能力較差，而且在生產過程中物料需要經過兩次轉移，造成了物料的浪費以及時間的浪費，生產效率低。
【發明內容】
[0003]本實用新型根據現有技術的不足公開了一種乳化和聚合一體反應裝置。本實用新型要解決的問題是提供一種效率更高，減少損耗，將乳化、聚合反應同時進行的一體反應裝置。
[0004]本實用新型提供以下技術方案實現:
[0005]乳化和聚合一體反應裝置，包括反應釜、攪拌裝置和高剪切乳化機，其特征是:反應釜有夾套式換熱裝置和內置盤管式換熱裝置，反應釜內中心設置有攪拌裝置，兩臺高剪切乳化機分別設置在反應釜內徑向對稱、軸向高度一個在反應釜中部、一個在反應釜底部的位置。
[0006]所述內置盤管式換熱裝置包括反應釜內環繞軸向設置的兩圈層同軸換熱排管。
[0007]所述高剪切乳化機設置于兩圈層換熱排管之間。
[0008]所述攪拌裝置是同軸兩葉槳式攪拌器，兩葉位于反應釜底部和中部。
[0009]本實用新型乳化聚合反應裝置將乳化釜和反應釜合二為一，同時在一個釜中進行，使乳化后的物料直接進行聚合反應，不需要再次物料轉移，有效縮短了反應時間；通過兩個高剪切乳化劑進行乳化，槳式攪拌器進行均質攪拌，有效提高了乳化效率，使乳液穩定性得到很大的提高；在反應釜中設置冷卻盤管，根據聚合反應需要配置槳式攪拌器，冷卻盤管能更好、更有效的控制聚合反應溫度，而槳式攪拌器攪拌更充分，使聚合反應更穩定。
[0010]綜上所述，本實用新型有益性是:本實用新型將乳化釜和反應釜合二為一，設置兩套不同的換熱裝置，更有效控制反應溫度，將乳化機設置于內置盤管式換熱裝置的兩圈層換熱排管之間，結構更合理，更有利于乳化與聚合反應的匹配特別是溫度控制。本實用新型提供的乳化、反應裝置具有結構簡單合理、操作方便、安全可靠、成本低廉等優點，更充分的提高設備使用效率，縮短了反應時間，提高了乳液穩定性，減少了物料轉移中出現的物料浪費和對環境的污染，提高了化工生產反應的收益率，降低了成本。【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型裝置結構剖視示意圖；
[0012]圖中，I是反應釜，2是夾套式換熱裝置，3是內置盤管式換熱裝置，4是攪拌裝置，5是高剪切乳化機。
【具體實施方式】
[0013]下面結合具體實施例和附圖對本實用新型進一步說明。實施例用于說明本實用新型，不以任何方式限制本實用新型。
[0014]結合圖1。
[0015]如圖所示，乳化和聚合一體反應裝置，包括反應釜1、攪拌裝置4和高剪切乳化機5，反應釜I有夾套式換熱裝置2和內置盤管式換熱裝置3，反應釜I內中心設置攪拌裝置4，兩臺高剪切乳化機5分別設置在反應釜I內徑向對稱、軸向高度一個在反應釜中部、一個在反應爸底部的位置。
[0016]內置盤管式換熱裝置3包括反應釜I內環繞軸向設置的兩圈層同軸換熱排管。
[0017]高剪切乳化機5設置于兩圈層換熱排管之間。
[0018]攪拌裝置4是同軸兩葉槳式攪拌器，兩葉位于反應釜I底部和中部。
[0019]如圖1所示，圖1是本實用新型裝置結構剖視示意圖。圖中，夾套式換熱裝置2環繞反應釜I壁設置，反應釜I內還設置了內置盤管式換熱裝置3，內置盤管式換熱裝置3包括兩圈環繞排管，兩圈環繞排管環繞反應釜I軸心設置，軸向由反應釜中部延伸至反應釜底部，兩圈環繞排管之間有間隔，間隔中設置高剪切乳化機5。
[0020]本實用新型設置了兩組高剪切乳化機5，分別在反應釜I徑向對稱位置，即反應釜I的攪拌裝置4兩側，剪切乳化機的端部伸入反應釜I內，軸向高度一個在反應釜中部、一個在反應爸底部的位置。
[0021]本實用新型攪拌裝置4是同軸兩葉槳式攪拌器，兩葉位于反應釜I底部和中部；攪拌裝置4的攪拌軸一端與減速裝置連接，為了是攪拌裝置4在攪拌運行中更穩定，本實用新型還將攪拌軸另一端通過軸承固定在反應釜I底部。
[0022]本實用新型反應裝置的反應釜I還包括常規加料口和出料口，還有與攪拌器匹配的電動機和減速裝置，以及換熱裝置的介質輸入、輸出口。
[0023]本實用新型乳化反應裝置將乳化釜和反應釜合二為一，同時在一個釜中進行，使乳化后的物料直接進行聚合反應，不需要再次物料轉移，有效縮短了反應時間；通過兩個高剪切乳化機5進行乳化，槳式攪拌器進行均質攪拌，有效提高了乳化效率，使乳液穩定性得到很大的提高；在反應釜I中設置冷卻盤管，根據聚合反應需要配置槳式攪拌器，冷卻盤管能更好、更有效的控制聚合反應溫度，而槳式攪拌器攪拌更充分，使聚合反應更穩定。
【權利要求】
1.一種乳化和聚合一體反應裝置，包括反應釜(I)、攪拌裝置(4)和高剪切乳化機(5)，其特征是:反應釜(I)有夾套式換熱裝置(2)和內置盤管式換熱裝置(3)，反應釜(I)內中心設置攪拌裝置(4)，兩臺高剪切乳化機(5)分別設置在反應釜(I)內徑向對稱、軸向高度一個在反應爸中部、一個在反應爸底部的位置。
2.根據權利要求1所述的乳化和聚合一體反應裝置，其特征是:所述內置盤管式換熱裝置(3 )包括反應釜(I)內環繞軸向設置的兩圈層同軸換熱排管。
3.根據權利要求2所述的乳化和聚合一體反應裝置，其特征是:所述高剪切乳化機(5)設置于兩圈層換熱排管之間。
4.根據權利要求1或2或3所述的乳化和聚合一體反應裝置，其特征是:所述攪拌裝置(4)是同軸兩葉槳式攪拌器，兩葉位于反應釜(I)底部和中部。
【文檔編號】B01F15/06GK203711028SQ201320841975
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年12月19日 優先權日:2013年12月19日
【發明者】程云, 劉鋼, 張利 申請人:成都德美精英化工有限公司