立式全自動微波干燥壓濾的制造方法
【專利摘要】一種立式全自動微波干燥壓濾機，它包括機架（2）和安裝在機架（2）上的多個壓濾框組（5），其特征是所述的壓濾框組（5）主要由濾框板（14）、濾液框（15）、隔膜（11）和圍板（22）組成，所述的濾框板（14）安裝在圍板（22）上，濾液框（15）固定在濾框板（14）上，濾液框（15）中安裝有支承濾布（7）的濾板格柵（16）；在濾液框（15）中，濾板格柵（16）的下部安裝有超聲波振蕩板（17）和微波加熱器（20），每個微波加熱器（20）的一側均配裝有相應的微波控制器（19），微波控制器（19）受控于安裝在隔膜（11）上的溫度傳感器（18）。本發明能大大提高干燥效率，縮短干燥耗時。
【專利說明】立式全自動微波干燥壓濾機
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種固液分離設備，尤其是一種立式壓濾機，具體地說是一種將微波干燥技術應用在固液分離壓濾過程中的立式全自動微波干燥壓濾機。
【背景技術】
[0002]眾所周知，壓濾機是以固體/液體分離為目的設備，廣泛應用于礦山、石油、化工、建材、制藥等行業，并發揮著重要的作用。根據物料特性的不同，目前可采用的過濾設備主要有水平帶式過濾機、轉鼓真空過濾機、葉片式過濾機、真空式加壓過濾機、立式壓濾機、臣卜式壓濾機等。其中立式壓濾機因具有占地面積小，洗滌效能高，物料過濾效果好，大壓差下成餅速度快，濾餅水分低，處理能力大等優點，而得到廣泛應用。
[0003]目前國內應用的立式壓濾機的濾餅干燥是由壓縮空氣完成的，通過分配管進入的空氣充滿了過濾腔，提起隔膜，使隔膜上的擠壓水排出壓濾機，通過濾餅的氣流減少水分含量到最佳程度實現濾餅的干燥，但是這種濾餅干燥方法存在很多的不足，干燥所需時間長，干燥不徹底，耗能高，效率低，不夠經濟。
[0004]而微波加熱具有滲透力強，速度快且溫度可調的優點，但據 申請人:所知，目前尚未見將兩者進行有機結合、采用微波對濾餅進行加熱的相關報道。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是針對現有的立式壓濾機在對濾餅進行加熱時大多采用壓縮空氣進行，利用空氣流通實現干燥目的而存在速度慢、濾餅內部水份含量大等問題，設計一種將微波加熱技術與壓濾技術進行有機結合從而充分發揮微波加熱速度快、一致性好的立式全自動微波干燥壓濾機。
[0006]本發明的技術方案是:
一種立式全自動微波干燥壓濾機，它包括機架2和安裝在機架2上的多個壓濾框組5，其特征是所述的壓濾框組5主要由濾框板14、濾液框15、隔膜11和圍板22組成，所述的隔膜11、圍板22與下部相鄰的壓濾框組5圍成一個濾腔10，所述的圍板22上設有供濾料及洗滌液進入濾腔10的進料管接口 13，所述的隔膜11與濾框板14之間設有高壓水進口 21，高壓水從高壓水進口 21進入后向下擠壓隔膜11從而將濾腔10中濾料中的液體擠出實現壓濾功能；所述的濾框板14安裝在圍板22上，濾液框15固定在濾框板14上，濾液框15中安裝有支承濾布7的濾板格柵16 ;在濾液框15中，濾板格柵16的下部安裝有超聲波振蕩板17和微波加熱器20,每個微波加熱器20的一側均配裝有相應的微波控制器19,微波控制器19受控于安裝在隔膜11上的溫度傳感器18。
[0007]所述的每個壓濾框組5中至少安裝有四個等間隔布置的微波加熱器20。
[0008]所述的圍板22與隔膜的接觸面以及與相鄰壓濾框組5的濾液框15的接觸面之間均安裝有密封圈23。
[0009]所述的微波加熱器20的溫度可調，通過溫度傳感器18在線測量濾餅的溫度實現在線控制。
[0010]本發明的每個濾框都有濾餅干燥裝置，所述濾餅干燥裝置由微波加熱器20、微波控制器19、溫度傳感器18構成。所述的微波加熱器20相距一定的間隔內置排列在濾液框15中,在它的旁邊配有微波控制器19,其上放有濾板格柵16,濾布7則放置在濾板格柵16上，橡膠隔膜11上裝有溫度傳感器18，濾餅干燥階段進料口 13和排放口都關閉形成密閉腔室10，微波對濾餅進行加熱干燥，由于濾餅中的水受熱蒸發使得隔膜被抬起，二次擠壓的高壓水從高壓水接口 21得以排除，微波透入濾餅內部時會被吸收，其能量瞬時轉為熱能而使濾餅(包括里層濾餅及其所含有的水分)整體升溫。此時，里層水蒸氣壓力驟升，在該壓力的驅動下，水蒸氣向濾餅表層排除，干燥層首先在濾餅內層形成，然后由內而外擴展，實現濾餅的干燥，濾餅干燥裝置根據濾餅的成分不同，通過微波控制器可以選擇不同的功率，測溫儀(溫度傳感器)可以不斷在線測量濾腔中的溫度，從而實現對干燥工作溫度的在線控制。
[0011]本發明的有益效果:
1.本發明的立式全自動微波干燥壓濾機濾餅干燥過程中的干燥層首先在濾餅內層形成，然后由內而外擴展，濾餅的水分干燥徹底，干燥清潔無污染，濾餅整個干燥時間大大縮短，提高了工作效率。
[0012]2.本發明的立式全自動微波干燥壓濾機微波加熱為瞬時加熱，因此無熱慣性，易于操作，微波干燥技術操作易控制，可以實現連續全自動生產。
[0013]3.本發明的立式全自動微波干燥壓濾機根據濾餅成分的不同，微波加熱可選擇不同功率進行干燥，實現功率可調，通過溫度傳感器及微。
[0014]4.本發明的微波控制器可以在線控制干燥溫度，因此可避免能源的浪費。
[0015]5.本發明創造性將傳統的壓濾機及微波技術進行了有機的結合，能大大提高干燥效率，經同比試驗證明，干燥時間可縮短三分之二以上，有利于大幅度提高生產效率，縮短工藝流程耗時，同時由于干燥徹底，對于提高成品質量效果明顯。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明的立式壓濾機的整體結構示意圖。
[0017]圖2是本發明的微波干燥濾框組單元的結構示意圖。
[0018]圖3是本發明的濾布循環機構的正視結構示意圖。
[0019]圖4是本發明的濾布循環機構的左視結構示意圖。
[0020]圖5是本發明的濾布糾偏裝置的結構示意圖。
[0021]圖6是本發明的濾布清洗裝置的結構圖。
[0022]圖中:1-濾布清洗裝置，2-機架，3-排放管道，4-渣斗，5-濾框組，6_壓緊機構，7-濾布，8-濾布驅動裝置，9-濾布糾偏裝置，10-濾腔，11-橡膠隔膜，12-密封條，13-進料管接口，14-濾框板，15-濾液框，16-濾板格柵，17-超聲波振蕩板，18-溫度傳感器，19-微波控制器，20-微波加熱器，21-高壓水接口，22-圍板，23-密封圈。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。[0024]如圖1-2所示。
[0025]一種立式全自動微波干燥壓濾機，主要由機架2、多個濾框組5、工藝管路3、壓緊機構6、濾布7、濾布驅動裝置8、濾布糾偏裝置9、濾布清洗裝置1、渣斗4、洗滌裝置等部分組成，如圖1所示。本實施例的壓濾機共采用了六個工序:入料過濾一一次擠壓一超聲波洗滌一二次擠壓一濾餅干燥一卸料，為了便于洗滌，故一次擠壓的壓力應小于二次擠壓的壓力。作為壓濾機關鍵部件之一的微波干燥壓濾框組5主要由濾框板14、濾液框15、隔膜11和圍板22組成，所述的隔膜11、圍板22與下部相鄰的壓濾框組5圍成一個濾腔10，所述的圍板22上設有供濾料及洗滌液進入濾腔10的進料管接口 13，所述的隔膜11與濾框板14之間設有高壓水進口 21，高壓水從高壓水進口 21進入后向下擠壓隔膜11從而將濾腔10中濾料中的液體擠出實現壓濾功能；所述的濾框板14安裝在圍板22上，濾液框15固定在濾框板14上，濾液框15中安裝有支承濾布7的濾板格柵16 ;在濾液框15中，濾板格柵16的下部安裝有超聲波振蕩板17和微波加熱器20，每個微波加熱器20的一側均配裝有相應的微波控制器19，微波控制器19受控于安裝在隔膜11上的溫度傳感器18，如圖2所示，所述的隔膜11、圍板22與下部相鄰的壓濾框組5圍成一個濾腔10，所述的圍板20上設有供濾料及洗滌液進入濾腔10的進料管接口 13，所述的隔膜11與濾框板14之間設有高壓水進口18，高壓水從高壓水進口 18進入后向下擠壓隔膜11從而將濾腔10中濾料中的液體擠出實現壓濾功能；所述的濾框板14安裝在圍板22上，濾液框15固定在濾框板14上，濾液框15中安裝有支承濾布7的濾板格柵16 ;在濾液框15中，濾板格柵16的下部安裝有超聲波振蕩板17，每個壓濾框組5中至少安裝有五塊超聲波振蕩板17和四個微波加熱器20，每個微波加熱器20的旁邊均配有相應的微波控制器19,五塊超聲波振蕩板17和四個微波加熱器20在每塊濾框的濾液框15和濾板格柵16之間相距一定的間隔交錯排列在濾液框15中，其上方放有有濾板格柵16，濾布7則放置在濾板格柵16上。微波控制洗滌液從進料管接口 13進入濾腔10，洗滌液注滿濾腔10，由于液體注滿濾腔10，橡膠隔膜11被抬起，將第一次擠壓過濾時使用的高壓擠壓水從橡膠隔膜11上方擠出，洗滌液在通過濾餅和濾布7后排入排放管，在此過程中洗滌液總是和超聲波振蕩板17接觸，超聲波振蕩板17產生超聲波，由于超聲波振蕩板17和洗滌液直接接觸，超聲波以洗滌液為介質在洗滌液中疏密相間的傳播，由于非線性作用，會產生空化，在空化氣泡突然閉合時發出的沖擊波可在其周圍產生上千個大氣壓力，對污層或濾餅直接反復沖擊，此外，超聲振動在洗滌液中引起質點很大的振動速度和加速度，亦使濾餅和濾腔表面的污物受到頻繁而激烈的沖擊，從而達到了濾餅及濾腔全面潔凈的清洗效果，清洗結束后再次壓濾，壓濾結束后進行微波加熱。濾餅加熱階段進料管接口 13和排放管道3都關閉形成密閉腔室，微波對濾餅進行加熱干燥，由于濾餅中的水受熱蒸發使得橡膠隔膜11被抬起，二次擠壓的高壓水從高壓水接口得以排除，微波透入濾餅內部時會被吸收，其能量瞬時轉為熱能而使濾餅(包括里層濾餅及其所含有的水分)整體升溫。此時，里層水蒸氣壓力驟升，在該壓力的驅動下，水蒸氣向物料表層排除，干燥層首先在濾餅內層形成，然后由內而外擴展，實現濾餅的干燥，濾餅干燥裝置根據濾餅的成分不同，通過微波控制器19可以選擇不同的功率，溫度傳感器18可以不斷在線測量濾腔中的溫度，從而實現對干燥工作溫度的在線控制。
[0026]本發明的濾布7由濾布循環機構驅動，布循環機構如圖3-6所示，它主要由濾布驅動裝置8、濾布糾正裝置9、濾布清洗裝置1、可移動導輥12Λ以及多個圓柱導輥1(Τ構成，如圖2所示。多個圓柱導輥1(Τ構成了濾布7的工作行駛路線，使得濾布7兩面都得到使用，濾渣11'從兩側落入渣斗4中，在工作過程中可移動導輥12'使得濾布7保持一定的張緊度。可移動導輥12Λ安裝在立柱19Λ的上端用以漲緊濾布7，濾布驅動裝置8安裝在立柱19'下端，在各濾框組5兩側各安裝有一個圓柱導輥1(Τ以使得濾布7兩面都得到使用，在最下層濾框組5的下部安裝有濾布清洗裝置I在濾布驅動裝置8的進布側安裝有濾布糾偏裝置9，濾布7從濾布驅動裝置8的出布側繞過可移動導輥12Λ后進入壓濾機主機中，在各圓柱導輥1(Τ的導向下依次經過各濾框組5，并從最下層濾框組5的一側進入濾布清洗裝置I中清洗后經過濾布糾偏裝置9糾偏后進入濾布驅動裝置8的進布口進入下一循環。
[0027]具體實施時，濾布驅動裝置8可采用圖3所示的結構，也可根據需要自行設計，圖3所示的濾布驅動裝置主要由左電機15Λ、右電機18Λ、皮帶14Λ、左驅動輥16Λ、右驅動輥17Λ、壓緊輥13'組成，左電機15'和右電機18'通過各自的皮帶14'帶動對應的左驅動輥16\右驅動輥17'轉動，并帶動由壓緊輥13'壓緊在它們表面的濾布7移動，左電機15'和右電機18'的轉速可調并受控于濾布糾偏裝置9。所述的濾布糾正裝置9主要由兩個紅外線發生器25'和兩個紅外線接收器24'及相應的常規控制電路組成，兩個紅外線發生器25'分別安裝在濾布的兩側，兩個紅外線接收器24'也安裝在濾布7兩側對應位置處，紅外線發生器25'和紅外線接收器24'均裝在機體2上以限定濾布7的行駛范圍，當濾布7跑偏時，一側的紅外線接收器24'將接收不到紅外線，于是便控制該側電機減速，兩個電機差速從而使濾布7回正，如圖4所示。作為節水效果關鍵技術之一的所述濾布清洗裝置1可自行設計，也可采用圖5所示的結構，圖5中，濾布清洗裝置主要由濾布清洗上導輥23'、濾布清洗下導輥20\噴水口 21'和毛刷Tl'組成，濾布循環過程中在濾布清洗上導輥23'和濾布清洗下導輥2(Τ的導向作用下濾布7從兩側毛刷22'之間通過，噴水口 21'不斷地噴水，在毛刷22'的作用下濾布7得到了有效地清洗。
[0028]整個濾布的循環過程先是由濾布驅動裝置8驅動，經過可移動導輥12'實現濾布的張緊，再通過數個圓柱導輥1(Τ形成工作路線，接著經過濾布清洗裝置I使濾布7得以清洗，最后通過濾布糾正裝置9進行調偏又返回到驅動輥上。
[0029]本發明未涉及部分均與現有技術相同或可采用現有技術加以實現。
【權利要求】
1.一種立式全自動微波干燥壓濾機，它包括機架(2)和安裝在機架(2)上的多個壓濾框組(5)，其特征是所述的壓濾框組(5)主要由濾框板(14)、濾液框(15)、隔膜(11)和圍板(22)組成，所述的隔膜(11)、圍板(22)與下部相鄰的壓濾框組(5)圍成一個濾腔(10)，所述的圍板(22)上設有供濾料及洗滌液進入濾腔(10)的進料管接口(13)，所述的隔膜(11)與濾框板(14)之間設有高壓水進口(21)，高壓水從高壓水進口(21)進入后向下擠壓隔膜(11)從而將濾腔(10)中濾料中的液體擠出實現壓濾功能；所述的濾框板(14)安裝在圍板(22)上，濾液框(15)固定在濾框板(14)上，濾液框(15)中安裝有支承濾布(7)的濾板格柵(16);在濾液框(15)中，濾板格柵(16)的下部安裝有超聲波振蕩板(17)和微波加熱器(20),每個微波加熱器(20)的一側均配裝有相應的微波控制器(19)，微波控制器(19)受控于安裝在隔膜(11)上的溫度傳感器(18 )。
2.根據權利要求1所述的立式全自動微波干燥壓濾機，其特征是所述的每個壓濾框組(5)中至少安裝有四個等間隔布置的微波加熱器(20)。
3.根據權利要求1所述的立式全自動微波干燥壓濾機，其特征是所述的圍板(22)與隔膜的接觸面以及與相鄰壓濾框組(5)的濾液框(15)的接觸面之間均安裝有密封圈(23)。
4.根據權利要求1或2所述的立式全自動微波干燥壓濾機，其特征是所述的微波加熱器(20)的溫度可調，通過溫度傳感器(18)在線測量濾餅的溫度實現在線控制。
【文檔編號】B01D25/12GK103752057SQ201410040212
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月28日 優先權日:2014年1月28日
【發明者】陳愛民, 陳長林, 左敦穩, 繆宏, 華寶同 申請人:江蘇新宏大集團有限公司