一種應用于納米硫酸鋇的濾布及其織造方法
【專利摘要】本發明公開一種應用于納米硫酸鋇的濾布，濾布的復絲采用超細旦數多孔丙綸復絲，該濾布由經線與緯線織造后，經軋光機進行高溫瞬時聚合表面處理工藝制成，濾布的紋理構造為平紋、斜紋、緞紋或所有多層織物結構中任一種，所述高溫溫度范圍為120~220℃。該濾布具有高截留精度、良好的濾餅剝離性、優良的耐酸耐堿性、較好的疏水性、良好的再生性等優點。本發明同時公開該濾布的織造方法。
【專利說明】一種應用于納米硫酸鋇的濾布及其織造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種應用于納米硫酸鋇的濾布及其織造方法。
【背景技術】
[0002]隨著新功能器件的開發利用和材料行業的蓬勃發展，硫酸鋇作為眾多行業的重要原料，其應用領域日益擴大，對其質量要求明顯提高。近些年，許多國家積極開展對傳統合成工藝的改進，特別是在提高產品結構和質量、降低能耗、簡化工藝等方面尋求新的突破，同時加強對附加價值高的微粉與納米粉、電子及專用鋇鹽品種的開發和應用研究，更注重推出聞純納米、在粒度及相關規格方面有特殊價值的超細粉新品種，從而使鎖鹽廣品在現代工業中占有相當重要的位置。
[0003]納米硫酸鋇不僅有普通硫酸鋇的相同用途，還在涂料、造紙、橡膠、油墨、塑料等工業有著特殊而廣泛的應用。譬如:微細鱗片狀硫酸鋇用于復印紙制造，可使紙表面平滑光亮。平均粒徑為0.2微米的硫酸鋇產品，由于其具有良好的分散性，可有效地用于有面顏料中作分散劑，使涂料、印刷、油墨等色調更為鮮明，更富于光澤。平均粒徑在0.3微米以下的微粒型硫酸鋇，可用于高級樹脂和橡膠的填充劑。
[0004]納米硫酸鋇的大規模生產，就必須有截留精度在0.3微米以下的高截留率濾布作為濾材。目前用于超細微粉生產的濾布，國內主要依賴國外少數的濾布生產廠家，并且最小的截留精度在0.5-1微米之間，不能完全滿足納米硫酸鋇的工藝生產要求。
【發明內容】
[0005]為解決現有濾布存在的技術問題，本發明目的是提供一種應用于納米硫酸鋇的濾布及其織造方法，該濾布具有高截留精度、良好的濾餅剝離性、優良的耐酸耐堿性、較好的疏水性、良好的再生性等優點。
[0006]為解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案:
一種應用于制藥行業高純度提取的濾布，其特征在于，濾布的復絲采用超細旦數多孔丙綸復絲，該濾布由經線與緯線織造后，經軋光機進行高溫瞬時聚合表面處理工藝制成，濾布的紋理構造為平紋、斜紋、緞紋或所有多層織物結構中任一種，所述高溫溫度范圍為120?220。〇。
[0007]其中，所述丙綸復絲采用？01超細旦數多孔丙綸長纖，單根纖維不超過3 0。
[0008]其中，所述單束復絲孔數為240-1200孔。
[0009]其中，丙綸復絲的線密度為200-3000 0。
[0010]其中，丙綸單束復絲的捻度不低于200捻/米。
[0011]其中，丙綸復絲上機經向密度為200-1000根/川挪。
[0012]其中，所述濾布多層織物紋理為表層2/2斜紋與里層2/2斜紋的組合，或者是表層3/1斜紋與里層2/2斜紋的組合，或者是表層4/1鍛紋與里層3/1斜紋的組合，或者是表層1/1平紋與里層3/1斜紋的組合。
[0013]其中，所述濾布紋理為2/2斜紋，由經緯節點交織連接而成。
[0014]本發明同時公開一種應用于納米硫酸鋇的濾布的織造方法，其特征在于，主要包括以下步驟:
(1)根據工況要求，選用超細旦數多孔丙綸復絲，并將該丙綸復絲附加超大捻度，通過蒸紗處理將丙綸復絲預定型，穩定紗線捻度；
(2)將預處理完的丙綸復絲單根張力均勻的卷繞在經軸上，單根張力在100?150』，單根張力必須保證一致，且單根張力誤差不超過1』，以保證未來織物的絕對平整；
(3)進行織造，該織造采用大張力，單根經線張力不低于400±1』；
(4)對濾布進行熱定型處理，穩定尺寸，所述溫度范圍為120-1701；
(5)將濾布進行表面高溫瞬時聚合處理，將經緯節點處理扁平，所述高溫范圍是120-2201。
[0015]與現有技術相比，本發明具有以下有益效果:
使用超細旦數多孔復絲的丙綸濾布最大限度的增加了濾布單位面積內的開孔個數，即增加了有效的過濾面積，此舉不但增加了濾布對顆粒的截留精度，同時開放了足夠多的過濾孔道，保證了在高截留率的同時有足夠高的排液速率；
通過高溫瞬時聚合處理后的濾布織物組織結構不但具有牢固的尺寸穩定性，避免了在使用過程中反復受力而造成的濾布松弛，而且減少了物料顆粒在濾布上的殘留，并且濾餅的剝離性很好。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明濾布織物采用2/2斜紋紋理正面電鏡放大圖；
圖2是本發明濾布織物采用2/2斜紋紋理反面電鏡放大圖。
【具體實施方式】
[0017]為詳細說明本發明的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式及附圖詳予說明。
[0018]請參閱圖1和圖2，為本發明應用于制藥行業高純度提取的濾布織物采用2/2斜紋紋理正面及反面電鏡放大圖。
[0019]本發明主要針對0.3微米以下的超細微粉硫酸鋇的截留，在滿足截留精度的前提下最大限度的增大濾布的透水率；同時良好的脫餅性能在實際生產中幫助企業減少了大量的人工成本。
[0020]應用于納米硫酸鋇的濾布，濾布的復絲采用超細旦數多孔丙綸復絲，該濾布由經線與緯線織造后，經軋光機進行高溫瞬時聚合表面處理工藝制成，濾布的紋理構造為平紋、斜紋、緞紋或所有多層織物結構中任一種，所述高溫溫度范圍為12(^2201。
[0021]相比現有濾布采用普通丙綸材質存在纖維旦數比較大、且孔數較少的缺點，本發明的超細旦數多孔丙綸復絲的丙綸濾布最大限度的增加了濾布單位面積內的開孔個數，即增加了有效的過濾面積，這樣不僅增加了濾布對顆粒的截流精度，同時開放了足夠多的過濾孔道，保證了高截流率的同時有足夠多的排液速率。
[0022]作為優選的實施方式，丙綸復絲采用？01超細旦數多孔丙綸長纖，其單根纖維不超過3 0 ；進一步的，單束復絲孔數優選為240-1200孔；丙綸復絲的線密度優選為200-30000。
[0023]作為一種實施方式，丙綸單束復絲的捻度不低于200捻/米；丙綸復絲上機經向密度為200-1000根/10^
[0024]在本發明中，紋理設計適用于平紋、斜紋、緞紋及所有織物結構。平紋、斜紋、緞紋是三原組織的基本紋理，屬單層織物結構，平紋組織最致密，但其孔隙容易堵塞，濾餅也稍難剝離；斜紋組織的強度最高，微孔不易堵塞，流量大；緞紋組織因其縱絲集中配制，濾餅剝離性好，但粒子捕捉能力差。多層織物結構是三原組織的組合，屬兩層及兩層以上織物，它可以是表層2/2斜紋與里層2/2斜紋的組合，可以是表層3/1斜紋與里層2/2斜紋的組合，可以是表層4/1鍛紋與里層3/1斜紋的組合，也可以是表層1/1平紋與里層3/1斜紋的組合等，不限于此。不同的組合紋理和不同的經緯線配比可以達到不同的截留精度，能應用于不同的行業，如煤化工、鈦白粉、化工等。
[0025]作為較佳的實施方式，濾布紋理為2/2斜紋，由經緯節點交織連接而成，如圖1和圖2所示。
[0026]在本發明中，丙綸濾布表面高溫瞬時聚合處理是指濾布表面先經過預熱，再經過充滿高溫、高壓的軋光機，濾布表面被迅速加熱到濾布材料的熔融臨界溫度，處理濾布表面的平整度及濾布的經緯節點；處理溫度范圍為120-220攝氏度。
[0027]本發明同時公開一種應用于納米硫酸鋇的濾布的織造方法，主要包括以下步驟:
(1)根據工況要求，選用超細旦數多孔丙綸復絲，并將該丙綸復絲附加超大捻度，通過蒸紗處理將丙綸復絲預定型，穩定紗線捻度；
(2)將預處理完的丙綸復絲單根張力均勻的卷繞在經軸上，單根張力在100?150』，單根張力必須保證一致，且單根張力誤差不超過1』，以保證未來織物的絕對平整；
(3)進行織造，該織造采用大張力，單根經線張力不低于400±1』；
(4)對濾布進行熱定型處理，穩定尺寸，所述溫度范圍為120-1701；
(5)將濾布進行表面高溫瞬時聚合處理，將經緯節點處理扁平，所述高溫范圍是120-2201。
[0028]在步驟(1)中，根據濾布應用工況、應用要求、應用目的，選擇經緯線材質、線徑，主要是指根據工況的四值、使用機型、截流精度、濾餅剝離效果要求等選擇。超細的截留精度、超高的截留率要求選擇線密度小的紗線，在本發明中選擇超細旦數多孔丙綸復絲，利用單根復絲纖維細，單束復絲孔數多的特點，最大限度增加濾布單位面積內的開孔個數，即增加了有效的過濾面積，此舉不但增加了濾布對顆粒的截流精度，同時開放了足夠多的過濾孔道，保證了高截留率的同時具有足夠高的排液速率。
[0029]在步驟(4)中，定型指通過某種物理或化學的處理消除濾布中積存的應力、應變，使其在狀態、尺寸或結構上獲得某種需要的形式，并達到一定的穩定性。熱定型指濾布在一定張力下進行熱處理，使其尺寸，形態穩定的加工工藝。其意義是①尺寸定形:尺寸熱穩定性提高，縮水率下降；②平整定形:消除皺痕，提高抗皺性改善濾布的內部性能:單絲的結晶度、強度，濾布透氣、厚度、應用性能等的改善。該濾布的定型是熱定型，溫度范圍120。。-170。匕
[0030]定型的目的是整理濾布網面，織造過程中濾布存在著內部應力，這是由于整經局部的張力不勻，織造時因設備、材料等引起的應力不一致等，這些會使下機后的坯布網面不平整，需靠定型整理。
[0031〕 在步驟(5 )中，丙綸濾布表面高溫瞬時聚合處理是指濾布表面先經過預熱，再經過充滿高溫、高壓的軋光機，濾布表面被迅速加熱到濾布材料的熔融臨界溫度，處理濾布表面的平整度及濾布的經緯節點；處理溫度范圍為120-220攝氏度。高溫將濾網表面的材料熔融聚合、壓平，保證網面的平整度，使得濾網具有良好的濾餅剝離性，能做到自動卸餅，同時濾網表面的殘留較少，能延長清洗周期。
[0032]作為一種具體的織造方式，具體織造方法包括以下步驟:
用以上所述的超細旦數多孔6000丙綸復絲附加200-300捻/米的捻度，經蒸紗處理后將復絲單根張力均勻的卷繞到經軸上，單根張力必須保證一致，單根張力誤差不超過1』，以保證未來織物的絕對平整。
[0033]將濾布用2/2斜紋織物結構，上機經密為400-450根/川挪，機上緯密為80-150根/10(^1織造，坯布透氣為20-60 1/02.8@200 ；然后將濾布熱定型處理，穩定尺寸，同時將濾布表面高溫瞬時聚合處理，將經緯節點處理扁平，處理后成品濾布的透氣度為0.5-2 1/1112.5@200 ？80
[0034]按此工藝技術制作的濾布，用于國內某企業硫酸鋇物料在板框機的生產過濾，物料平均顆粒0.3^11，截留率在99%，濾餅的含水率低于18%，使用效果良好。
[0035]本發明的濾布具有很聞的顆粒截留精度，在納米硫酸鎖行業的應用能有效的提高產品的品質和提取率，降低能耗。良好的透水率和極佳的濾餅易剝離性，能夠保證設備生產的高效率和穩定性。
[0036]以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求的保護范圍為準。
【權利要求】
1.一種應用于納米硫酸鋇的濾布，其特征在于，濾布的復絲采用超細旦數多孔丙綸復絲，該濾布由經線與緯線織造后，經軋光機進行高溫瞬時聚合表面處理工藝制成，濾布的紋理構造為平紋、斜紋、緞紋或所有多層織物結構中任一種，所述高溫溫度范圍為12(T220°C。
2.根據權利要求1所述的應用于納米硫酸鋇的濾布，其特征在于，所述丙綸復絲采用FDY超細旦數多孔丙綸長纖，單根纖維不超過3 D0
3.根據權利要求1或2所述的應用于納米硫酸鋇的濾布，其特征在于，所述單束復絲孔數為240-1200孔。
4.根據權利要求1或2所述的應用于納米硫酸鋇的濾布，其特征在于，丙綸復絲的線密度為 200-3000 D0
5.根據權利要求廣4中任一項所述的應用于納米硫酸鋇的濾布，其特征在于，丙綸單束復絲的捻度不低于200捻/米。
6.根據權利要求5所述的應用于納米硫酸鋇的濾布，其特征在于，丙綸復絲上機經向密度為 200-1000 根 /1cm0
7.根據權利要求1所述的應用于納米硫酸鋇的濾布，其特征在于，所述濾布為多層織物結構，多層織物紋理為表層2/2斜紋與里層2/2斜紋的組合，或者是表層3/1斜紋與里層2/2斜紋的組合，或者是表層4/1鍛紋與里層3/1斜紋的組合，或者是表層1/1平紋與里層3/1斜紋的組合。
8.根據權利要求1所述的應用于納米硫酸鋇的濾布，其特征在于，所述濾布紋理為2/2斜紋，由經緯節點交織連接而成。
9.應用于納米硫酸鋇的濾布的織造方法，其特征在于，主要包括以下步驟: (1)根據工況要求，選用超細旦數多孔丙綸復絲，并將該丙綸復絲附加超大捻度，通過蒸紗處理將丙綸復絲預定型，穩定紗線捻度； (2)將預處理完的丙綸復絲單根張力均勻的卷繞在經軸上，單根張力在10(Tl50cN，單根張力必須保證一致，且單根張力誤差不超過lcN，以保證未來織物的絕對平整； (3)進行織造，該織造采用大張力，單根經線張力不低于400±1 cN ; (4)對濾布進行熱定型處理，穩定尺寸，所述溫度范圍為120-170°C； (5)將濾布進行表面高溫瞬時聚合處理，將經緯節點處理扁平，所述高溫范圍是120-220°C。
【文檔編號】B01D39/08GK104353284SQ201410429830
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年8月28日 優先權日:2014年8月28日
【發明者】候王輝, 關太平, 林麗艷 申請人:廈門廈迪亞斯環保過濾技術有限公司