硫酸鋇廢渣綜合利用方法及墻體充填材料的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及領鹽行業固廢處理技術領域，屬于工業固廢經處理回收達到資源化利 用方法。
【背景技術】
[0002] 領鹽行業的各生產廠家所采用的生產工藝大部分是W重晶石為原料，在高溫下用 碳還原為硫化領，再用水浸出后用于生產硫酸領、碳酸領、氯化領等領鹽產品，而浸取剩余 的固體殘渣(簡稱硫酸領廢渣)一般都作為廢棄物隨地堆放或者填埋。我國每年領鹽生產總 量近一百萬噸，而每生產一噸領鹽大約產生0. 8-1噸的廢渣，現全國各地堆積各類領鹽廢 渣總計約數百萬噸。
[0003] 目前，國內外領鹽行業針對硫酸領廢渣均沒有好的處理工藝，幾乎全部是戶外堆 放或者掩埋，大多數企業對戶外堆放的領渣沒有經過任何處理，領渣中重晶石的含量大都 在20%左右，尤其是其中一些顆粒較大的在反應中未燒透的W及一部分燒結在一起的共生 體，其重晶石含量高達30%W上。大量的領渣堆積不僅造成了資源的浪費，而且長時間的日 曬雨淋造成了渣堆發生復雜的物理、化學反應，產生二氧化硫、硫化氨等有害氣體，對大氣、 ±壤、水資源等造成了嚴重的污染，急需解決。
【發明內容】
[0004] 本發明是針對硫酸領廢渣堆積對環境的污染W及阻礙了領鹽行業的發展問題而 進行的，其目的是將廢渣資源化處理，充分利用有用成分，并將殘渣制備成節能環保防福射 的建筑材料，在資源充分利用的同時改善對環境的友好。 陽〇化]為實現上述目的，本發明是采用如下技術方案實現的： 一種硫酸領廢渣綜合利用方法，包括如下步驟： (1 )、新產生的硫酸領渣過5目篩分離，選擇領渣中未燒透的大顆粒或者未反應完全的 燒結共生體進行剝離，剝離粉碎后使其粒度控制在2-3mm，進行跳汰工序浮選，床層粒度控 制在4-lOmm，床層厚度控制在10-20cm;獲得一次跳汰重組份領渣，其中硫酸領含量提升到 80%W上； (2) 、將步驟（1)產生的一次跳汰輕組份領渣進行跳汰工序浮選，床層粒度控制在 4-lOmm之間，床層厚度控制在10-20cm;獲得二次跳汰輕組份領渣，其中煤含量提升到50% 社； (3) 、步驟（1)獲得的一次跳汰重組份領渣經1. 5倍硫酸酸洗處理，硫酸領含量進一步 提高，其有效成分含量高于市場上重晶石礦含量，達到回爐重新利用的條件；將經過酸化處 理的重組分領渣與煤按4:1混勻后進轉爐燒至IOOCTC保持1. 5小時，反應物經水充分浸取 后，測得硫化領含量為60%W上，轉化率為80%W上； (4) 、步驟（2)產生的二次跳汰重組份領渣經過酸化、中和處理工序后進行無害化處理， 制備墻體充填材料； 上述墻體充填材料為泡沫混凝±擱塊，由如下重量組分構成： 硫酸領廢渣：58%，水泥：39. 7%，增強劑：2%，物理發泡劑：0. 3% ; 制備方法如下： 將二次跳汰重組份領渣進行粉碎篩分至100目后，加入領渣中碳酸領含量1. 2倍當量 的稀鹽酸，將領渣中的碳酸領轉化為氯化領，過濾，濾液堿化后回收氨氧化領，濾渣加入過 量的氨氧化巧，調為堿性后，滲入水泥、增強劑，加水后充分攬拌，同時加入經過發泡處理的 發泡劑混合均勻，制得發泡料漿； 養護條件如下： 曰、發泡料漿配制完成后，20±2°C放入模具中保持2地，待擱塊初凝后進行脫模或切 割； b、保持溫度20 +2°C，濕度不小于95%，養護7天即可搬運碼煤； C、在料場碼煤后，保持溫度在10°CW上，自然養護28天即可達到使用要求。
[0006] 本方法產生如下有益效果： 1、采用了對廢渣中的燒結礦剝離、跳汰的工藝，回收其中未反應完全的重晶石和煤，達 到回爐重新利用，有效降低生產成本，減少廢渣排放量。
[0007] 2、跳汰后的剩余殘渣進行酸化處理達到無害化要求，固廢可制備新型墻體填充材 料，酸性廢液可作循環利用，硫化氨等廢氣經尾氣吸收裝置處理。在處理污染源的過程中達 到零污染、零排放，所生產出的產品也符合低碳環保、節約能源的要求。
[0008] 3、跳汰后的殘渣所制備的泡沫混凝±擱塊，采用物理發泡工藝，氣泡在混凝±初 凝前形成且氣孔互不相通，相比化學發泡工藝，產品保溫性能更好，滲水率更低，隔音效果 更好，生產工藝免燒免蒸養，節能環保。而且充分利用了領的物理特性，達到有效的防福射 性能。
[0009] 本發明是針對硫酸領廢渣回收處理、綜合利用的一種新工藝，適合所有領鹽生產 制造行業。本工藝的主要創新是首次對生產硫酸領所產生廢渣中的燒結礦、共生體進行剝 離，根據各組分密度的差別對廢渣進行分選，回收其未反應完全的重晶石和煤并回爐重新 利用，其中回收的一次跳汰重組分硫酸領含量能達80%W上，二次跳汰輕組分煤含量達50% W上，剩余的殘渣經過無害化處理后，制備具有防福射功能的節能型墻體填充材料-泡沫 混凝±擱塊。
[0010] 本工藝不僅解決了硫酸領廢渣堆積占地及對環境所造成的各類污染問題，而且回 收利用其未反應完全的重晶石和煤，同時充分利用領的防福射性能，制備出新型的防福射 泡沫混凝±擱塊，節能環保，達到了資源綜合利用的目的，為領鹽生產行業徹底解決固廢排 放問題提供了新方法。
【附圖說明】
[0011] 圖1表示硫酸領廢渣綜合利用方法的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0012] 下面結合附圖對本發明的具體實施例進行詳細說明。
[0013] 一種硫酸領廢渣綜合利用方法，如圖1所示，包括如下步驟： (I)、新產生的硫酸領渣過5目篩分離，選擇領渣中未燒透的大顆粒或者未反應完全的 燒結共生體進行剝離，此時顆粒較大領渣的占總渣量的40%，其硫酸領含量約35%。
[0014] 大顆粒領渣經打渣粉碎處理后，使其粒度控制在2-3mm，進跳汰機進行跳汰工序浮 選，根據回收目標物的密度選擇特定的床層，床層粒度控制在4-lOmm(優選6-8mm)之間， 床層厚度控制在10-20cm(優選12-15cm);獲得一次跳汰重組份領渣，其硫酸領含量提高到 80. 6%，碳酸領含量為7. 9%。
[0015] (2)、將步驟（1)產生的一次跳汰輕組份領渣進行跳汰工序浮選，根據回收目標 物的密度選擇特定的床層，床層粒度控制在4-lOmm(優選8-lOmm)之間，床層厚度控制在 10-20cm(優選16-18cm);獲得二次跳汰輕組份領渣，其中煤含量提升到50%W上，跳汰浮選 效果明顯。
[0016] 所采用的跳汰機是用固定篩板再配與上下脈動水流實現分選，通過調整進水量、 脈沖頻率調整跳汰效率。 陽017] (3)、步驟（1)獲得的一次跳汰重組份領渣經1. 5倍硫酸酸洗處理，硫酸領含量 進一步可提高到87. 5%，其有效成分含量高于市場上重晶石礦含量，達到回爐重新利用的 條件；將經過酸化處理的重組分領渣與煤(來自于輕組分領渣）按4:1混勻后進轉爐燒至 1000°C保持1. 5小時，反應物經水充分浸取后，測得硫化領含量為64%，轉化率（W領計）為 82〇/〇。
[0018] (4)、步驟（2)產生的二次跳汰重組份領渣經過酸化、中和處理工序后進行無害化 處理，制備墻體充填材料，其中，酸化處理液循環使用，