設有流化板破拱裝置的袋式除塵器的制作方法

本發明涉及除塵裝置，尤其是一種自動清灰效果較好的設有流化板破拱裝置的袋式除塵器。

背景技術：

現有的脈沖袋式除塵器一般由底部鋼結構支架、灰斗、箱體、進出風口、濾袋、清灰裝置和控制裝置等幾部分組成。灰斗下端設置有卸灰裝置，卸灰裝置包括手動卸灰裝置和自動卸灰裝置。脈沖袋式除塵器清灰時一般利用壓縮空氣噴吹濾袋，將濾袋上的灰集中收集到灰斗內，再由灰斗下端的卸灰裝置將灰排出。現有灰斗采用自動卸灰方式進行卸灰時，灰斗內通常會有大量的灰附著在灰斗內壁，不能完全清除。為了將灰斗內附著的灰盡量清除干凈，目前，有一種脈沖袋式除塵器在灰斗外壁安裝倉壁振動器，卸灰時希望通過倉壁振動器的振動將灰清除干凈。但是這種袋式除塵器在實際卸灰時，雖然有一部分灰因為受到振動而脫離灰斗內壁，但是另有一部分灰因為受到振動反而會在灰斗內壁附著得更加結實，形成所謂的灰拱，灰拱在袋式除塵器的使用過程中會越來越大，從而給正常卸灰操作帶來不利影響，造成噴吹清灰效果不理想。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種設有流化板破拱裝置的袋式除塵器，除塵器通過流化板加熱烘干積灰中的水分，再采用高壓氣流直接噴吹灰斗內壁的灰拱，從而能夠自動將灰清除干凈，清灰效果好。

本發明的目的是通過采用以下技術方案來實現的：

設有流化板破拱裝置的袋式除塵器，包括支架、箱體、噴吹裝置、濾袋和控制裝置，濾袋設在箱體內，箱體的下端和上端分別設有進風口和出風口，箱 體的下面與灰斗連接，灰斗下端設有卸灰裝置，其特征是：所述灰斗的側面設有流化板裝置，該裝置包括加熱裝置和面板，所述加熱裝置設在面板與灰斗的側面板之間，加熱裝置與控制裝置連接；所述灰斗內設有料位計，灰斗下端連接破拱裝置，破拱裝置包括噴吹管、球閥、脈沖閥和進氣管，所述噴吹管通過球閥與進氣管連接，進氣管通過連接管與空氣壓縮裝置連接，所述脈沖閥設在噴吹管和球閥之間，脈沖閥通過連接線與所述控制裝置連接；所述噴吹管的一端為直管，另一端是設為彎管的噴嘴，所述噴吹管的彎管端伸入到灰斗內并設在所述卸灰裝置的上方。

作為本發明的優選技術方案，所述加熱裝置包括蒸汽盤管或電熱電纜，所述蒸汽盤管通過電磁閥與蒸汽管道連接；所述電熱電纜與電力控制柜連接；所述脈沖閥是電磁脈沖閥，電磁脈沖閥包括電磁閥和脈沖控制儀，電磁閥與脈沖控制儀電路連接；所述控制裝置是PLC控制器，PLC控制器分別與所述加熱裝置和電磁脈沖閥電路連接，PLC控制器同時與灰斗內的料位計電路連接。

作為本發明的優選技術方案，所述袋式除塵器的箱體下面設有多個灰斗，每一個灰斗均設有流化板裝置和破拱裝置，各組破拱裝置之間通過連接管道相互連通。

作為本發明的優選技術方案，所述噴吹管噴嘴的彎管與噴吹管后端直管之間的夾角大于90度小于135度。所述灰斗外壁還設有倉壁振動器。

作為本發明的優選技術方案，所述卸灰裝置包括手動卸灰裝置和自動卸灰裝置；所述手動卸灰裝置包括星形卸灰閥，所述自動卸灰裝置包括螺旋輸送機。

作為本發明的優選技術方案，所述螺旋輸送機與PLC控制器電路連接。

作為本發明的優選技術方案，所述濾袋上端與濾袋安裝架連接，濾袋下端和濾袋定位架連接，濾袋之間設有導流板。

作為本發明的優選技術方案，所述箱體上面還設有進風通道切換機構。

作為本發明的優選技術方案，所述進風口與出風口之間設有進風通道，進風通道上設有風量調節閥。

本發明的有益效果是：相對于現有技術，本發明在灰斗內設置流化板裝置，通過加熱使灰斗內含有水分的積灰烘干，變得松散，易于順利出灰。再采用高壓氣流直接噴吹灰斗內壁的灰拱，從而使灰斗能夠自動將灰清除干凈。本發明采用料位計和PLC控制器實現自動清灰，操作控制方便，清灰效果好。

附圖說明

下面結合附圖與具體實施例對本發明作進一步說明：

圖1是本發明的主視結構示意圖。

圖2是圖1的側視結構示意圖。

圖3是本發明噴吹破拱裝置的結構示意圖。

圖4是本發明去掉流化板面板的局部結構示意圖。

圖中：1、支架，2、灰斗，3、支承柱，4、箱體，5、噴吹裝置，6、平臺，7、風通道切換機構，8、濾袋，9、濾袋安裝架，10、風量調節閥，11、破拱裝置，12、卸灰裝置，13、噴吹管，14、球閥，15、脈沖閥，16、噴嘴，22、灰斗側面板，23、加熱裝置。

具體實施方式

如圖1至圖4所示，設有流化板破拱裝置的袋式除塵器，包括支架1、箱體4、噴吹裝置5、濾袋8和控制裝置，支架1上端設有支承柱3，支承柱3上面安裝箱體4。濾袋8設在箱體4內，箱體4的下端和上端分別設有進風口和出風口，箱體4的下面與灰斗2連接，灰斗2下端連接卸灰裝置12，所述灰斗2的側面設有流化板裝置，該裝置包括加熱裝置23和面板，加熱裝置23設在面板與灰斗側面板22之間，加熱裝置與控制裝置連接。灰斗2內設有料位計，灰斗 2下端設有破拱裝置11，破拱裝置11包括噴吹管13、球閥14、脈沖閥15和進氣管，噴吹管13通過球閥14與進氣管連接，進氣管通過連接管與空氣壓縮裝置連接，脈沖閥15設在噴吹管13和球閥14之間，脈沖閥15通過連接線與控制裝置連接；噴吹管13的一端為直管，另一端是設為彎管的噴嘴16，噴吹管13彎管端的噴嘴16伸入到灰斗2內并設在卸灰裝置12的上方。

本實施例所述加熱裝置23包括蒸汽盤管或電熱電纜，蒸汽盤管通過電磁閥與蒸汽管道連接；電熱電纜與電力控制柜連接。所述脈沖閥15是電磁脈沖閥，電磁脈沖閥包括電磁閥和脈沖控制儀，電磁閥與脈沖控制儀電路連接。本實施例控制裝置是PLC控制器，PLC控制器分別與加熱裝置23和電磁脈沖閥電路連接，PLC控制器同時與灰斗2內的料位計電路連接。本實施除塵器的箱體4下面設有多個灰斗2，每一個灰斗2均設有流化板裝置和破拱裝置11，各組破拱裝置11之間通過連接管道相互連通。

本實施例中，所述噴吹管噴嘴16的彎管與噴吹管后端直管之間的夾角大于90度小于135度，本實施例的最佳夾角為110度。灰斗2外壁還設有倉壁振動器。卸灰裝置12包括手動卸灰裝置和自動卸灰裝置；手動卸灰裝置包括星形卸灰閥，自動卸灰裝置包括螺旋輸送機；本實施例為自動卸灰裝置螺旋輸送機，螺旋輸送機與PLC控制器電路連接。

本實施例濾袋8上端與濾袋安裝架9連接，濾袋8下端和濾袋定位架連接，濾袋8之間設有導流板。所述箱體4上面設有檢修爬梯和平臺6，平臺6上設有進風通道切換機構7。所述進風口與出風口之間設有進風通道，進風通道上設有風量調節閥10。噴吹裝置5設置在箱體4的上面，噴吹裝置5通過管道與空氣壓縮裝置連接。本發明袋式除塵器為單元組合式，上述實施例中濾袋8采用薄膜復合濾料，采用該濾袋不但可以提高過濾風速，而且除塵設備阻力降低、運 行穩定，使除塵設備特別適用于高溫、高濕含塵氣體的除塵，例如水泥和電力等行業。

本發明工作時程中，含塵氣體由進風口進入，經過灰斗2內的導流板使氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗2。含塵氣體通過灰斗后進入箱體4的濾袋過濾區，氣體穿過濾袋8，粉塵被阻留在濾袋8的外表面，凈化后的氣體經濾袋口進入箱體4后，再由出風口排出。隨著過濾時間的延長，濾袋8上的粉塵層不斷加厚，除塵的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，噴吹裝置5開始清灰工作。當灰斗2內積灰的高度達到一定值時，料位計通過PLC控制器啟動流化板裝置進行加熱，然后再啟動卸灰裝置12，噴吹式破拱裝置11利用壓縮空氣以極短促的時間經噴吹管上的噴嘴16向灰斗出口噴射，從而將灰斗2內的灰通過卸灰裝置12集中清除干凈。