除塵器增容裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了除塵器增容裝置，包括含塵煙氣入口、導流板、脈沖閥和濾袋，機體一側設置有所述含塵煙氣入口，所述含塵煙氣入口與凈化氣體出口之間設置有風道擋板，所述風道擋板上端設置有出風斜煙道，所述風道擋板下端設置有進風斜煙道，所述進風斜煙道一側設置有所述導流板，所述機體上端設置有凈氣室，上花板一側設置有所述濾袋，所述上花板上側設置有提升閥，所述提升閥一側設置有所述脈沖閥。有益效果在于：有效的降低除塵器內煙氣流速，有效保證了在線對每一個倉室的布袋檢查及更換，而不影響鍋爐正常運行，煙氣氣流均勻分布，保證煙氣不直接沖刷袋底，大大降低了煙氣粉塵對布袋沖刷磨損，延長了布袋的使用壽命，保證煙氣排放達標。
【專利說明】
除塵器増容裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于脈沖除塵器設備領域，具體涉及一種除塵器增容裝置。
【背景技術】
[0002]脈沖除塵器采用分室離線脈沖清灰技術，克服了反吹風清灰和一般脈沖清灰各自的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗低，占地面積少，運行可靠平穩。該系列除塵器特別適合以下場合:電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵;鋼鐵廠煙氣凈化;燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵;垃圾焚燒爐除塵;冶煉廠的高溫煙氣除塵;鋁廠煙氣凈化;水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵;碳黑廠尾氣除塵等。其應用領域以高溫、較大煙氣量為特色。然而在前期運行過程中，發現除塵器存在很多問題:布袋除塵器過濾面積設計過小，導致除塵器內煙氣流速較高，布袋進出口壓差較大(2000Pa以上)；除塵器入口導流板距布袋較近，因過濾面積小采用在線清灰，噴吹效果差，導致除塵器布袋表面積灰嚴重，布袋阻力大，引風機頻率較高，爐膛負壓難以維持正常。每次停爐檢查時，發現布袋破損嚴重，大部分集中在布袋底部。為了保證煙氣達標排放，每年更換布袋數量較大，造成不必要的經濟損失。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種除塵器增容裝置。
[0004]本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的:
[0005]除塵器增容裝置，包括含塵煙氣入口、導流板、脈沖閥和濾袋，機體一側設置有所述含塵煙氣入口，所述含塵煙氣入口上側設置有凈化氣體出口，所述含塵煙氣入口與所述凈化氣體出口之間設置有風道擋板，所述風道擋板上端設置有出風斜煙道，所述風道擋板下端設置有進風斜煙道，所述進風斜煙道一側設置有所述導流板，所述機體上端設置有凈氣室，所述凈氣室下方設置有上花板，所述上花板一側設置有所述濾袋，所述上花板上側設置有提升閥，所述提升閥一側設置有所述脈沖閥。
[0006]為了進一步提高除塵效果:所述進風斜煙道與所述含塵煙氣入口相連接，所述出風斜煙道與所述凈化氣體出口相通。
[0007]為了進一步提高除塵效果:所述脈沖閥與所述提升閥相連接，所述提升閥通過螺栓固定在所述機體上。
[0008]為了進一步提高除塵效果:所述風道擋板固定在所述機體中部，所述上花板與所述濾袋相連接。
[0009]為了進一步提高除塵效果:所述凈氣室與所述凈化氣體出口相通，所述導流板與所述風道擋板焊接在一起。
[0010]本實用新型的有益效果在于:在原除塵器的基礎上，增加了一個倉室及增加了252條布袋;也就是將原來的過濾面積1512m2，增加到過濾面積為2268m2;在同等工況下，有效的降低除塵器內煙氣流速，由原煙氣流速1.8m/s下降到0.95m/s以內；布袋進出口壓差由2000Pa以上下降到1200Pa以下；并將原除塵器和新增倉室三個箱體獨立分開，有效保證了在線對每一個倉室的布袋檢查及更換，而不影響鍋爐正常運行。風道擋板及導流板的布置，使煙氣氣流均勻分布，保證煙氣不直接沖刷袋底，大大降低了煙氣粉塵對布袋沖刷磨損，延長了布袋的使用壽命，保證煙氣排放達標。
【附圖說明】
[0011 ]圖1是本實用新型所述除塵器增容裝置的過濾狀態原理圖；
[0012]圖2是本實用新型所述除塵器增容裝置的清灰狀態原理圖。
[0013]1、進風斜煙道;2、含塵煙氣入口；3、出風斜煙道;4、凈化氣體出口；5、導流板;6、脈沖閥；7、提升閥;8、凈氣室;9、機體;1、風道擋板;11、上花板;12、濾袋。
【具體實施方式】
[0014]為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳的實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。
[0015]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0016]如圖1-圖2所示，除塵器增容裝置，包括含塵煙氣入口2、導流板5、脈沖閥6和濾袋12，機體9一側設置有含塵煙氣入口 2，用于導入含塵煙氣，含塵煙氣入口 2上側設置有凈化氣體出口 4，凈化后的氣體從中流出，含塵煙氣入口 2與凈化氣體出口4之間設置有風道擋板10，用于隔開煙氣與凈氣，風道擋板10上端設置有出風斜煙道3，風道擋板10下端設置有進風斜煙道1，進風斜煙道I一側設置有導流板5，用于限制氣流方向，機體9上端設置有凈氣室8，凈氣室8下方設置有上花板11，上花板11 一側設置有濾袋12，上花板11上側設置有提升閥7，提升閥7—側設置有脈沖閥6。
[0017]上述結構中，在系統主風機的作用下，含塵氣體從除塵器的含塵煙氣入口2進入，在導流板5的作用下，轉向流入進風斜煙道I。由于流速減慢，加上粉塵慣性及自重作用，粗顆粒粉塵直接落入灰斗下端，經排灰裝置排出，其它較輕細粉塵隨氣流向上并被吸附在濾袋12的外表面上，經濾袋12過濾后干凈的氣體進入上箱體凈氣室8，匯集到凈化氣體出口 4排出。含塵氣體進入灰斗后，首先碰到進風管端部的風道擋板10，隨著過濾不斷進行，濾袋12外表面上的粉塵越積越多，系統運行阻力逐漸增加，為保證系統運行正常，除塵器的阻力上限維持在1200?1700Pa的范圍內，當超過此限定的范圍時，將進行清灰。其清灰過程是先令一個袋室的提升閥7關閉，切斷該室的過濾氣流，使其處于無氣流通過的狀態，然后打開脈沖閥6進行脈沖清灰，濾袋12外表面所附的塵餅被噴吹落下，在粉塵充分沉降落入灰斗后，提升閥7打開，該室再次進入過濾狀態，接著再對下一室進行離線清灰，如此逐室循環清灰，周而復始。此種清灰方式不但清灰徹底，而且避免了噴吹后產生的二次揚塵，清灰效果好。
[0018]為了進一步提高除塵效果:進風斜煙道I與含塵煙氣入口2相連接，出風斜煙道3與凈化氣體出口 4相通，脈沖閥6與提升閥7相連接，提升閥7通過螺栓固定在機體9上，風道擋板10固定在機體9中部，上花板11與濾袋12相連接，凈氣室8與凈化氣體出口 4相通，導流板5與風道擋板10焊接在一起。
[0019]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其效物界定。
【主權項】
1.除塵器增容裝置，其特征在于:包括含塵煙氣入口、導流板、脈沖閥和濾袋，機體一側設置有所述含塵煙氣入口，所述含塵煙氣入口上側設置有凈化氣體出口，所述含塵煙氣入口與所述凈化氣體出口之間設置有風道擋板，所述風道擋板上端設置有出風斜煙道，所述風道擋板下端設置有進風斜煙道，所述進風斜煙道一側設置有所述導流板，所述機體上端設置有凈氣室，所述凈氣室下方設置有上花板，所述上花板一側設置有所述濾袋，所述上花板上側設置有提升閥，所述提升閥一側設置有所述脈沖閥。2.根據權利要求1所述的除塵器增容裝置，其特征在于:所述進風斜煙道與所述含塵煙氣入口相連接，所述出風斜煙道與所述凈化氣體出口相通。3.根據權利要求1所述的除塵器增容裝置，其特征在于:所述脈沖閥與所述提升閥相連接，所述提升閥通過螺栓固定在所述機體上。4.根據權利要求1所述的除塵器增容裝置，其特征在于:所述風道擋板固定在所述機體中部，所述上花板與所述濾袋相連接。5.根據權利要求1所述的除塵器增容裝置，其特征在于:所述凈氣室與所述凈化氣體出口相通，所述導流板與所述風道擋板焊接在一起。
【文檔編號】B01D46/02GK205461451SQ201620044589
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月18日
【發明人】朱煜煊, 莊學吉, 汪云保
【申請人】莆田市圣元環保電力有限公司