一種推行方便的固液分離用壓濾裝置的制作方法

本發明涉及壓濾機相關技術領域，具體是一種推行方便的固液分離用壓濾裝置。

背景技術：

壓濾機是一種常用的固液分離裝置，在18世紀初就應用于化工生產，至今仍廣泛應用于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環保等行業。其中的板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔,組裝后構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。由供料泵將懸浮液壓入濾室在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環；但是傳統的壓濾機的防腐蝕效果較差，使用壽命時間較短，單一結構的壓濾機構使得物料在經過一次壓濾過程往往會出現殘渣中附液量高而導致有價金屬流大量流失的問題，整個壓濾機的資源利用率很低，此外，傳統壓濾機由于體型較大放置在地面上而出現移動不便的問題，位置無法變動，影響實際使用效果，需要進行解決。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種推行方便的固液分離用壓濾裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種推行方便的固液分離用壓濾裝置，包括壓濾機體，所述壓濾機體的左側設置有壓濾組件，所述壓濾組件的內部設置有若干個壓濾板框，所述壓濾機體的左側機體連通有進料管，所述進料管的管體上安裝有第一抽料泵，所述壓濾組件的正下方設置有殘渣收集箱，所述殘渣收集箱的底端安裝有螺旋輸送機，所述螺旋輸送機的軸體右側連接至驅動電機的輸出端，所述螺旋輸送機的左側出料端下方設置有物料接收箱，所述物料接收箱的側邊通過回收循環管連通至進料管，所述回收循環管的管體上安裝有第二抽料泵，所述支撐腿的底端安裝在移動支撐底板上，所述移動支撐底板的板體底部四角處還設置有安裝支撐塊，所述安裝支撐塊的一側下方設置有萬向滾輪，所述安裝支撐塊的另一側下方設置有千斤頂，所述千斤頂的底端設置有減震緩沖墊。

作為本發明進一步的方案：所述壓濾板框均采用聚丙烯材料制成。

作為本發明再進一步的方案：所述壓濾機體安裝在機架上。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明中壓濾板框均采用聚丙烯材料制成，聚丙烯具有良好的耐熱性，制品能在100℃以上溫度進行消毒滅菌，在不受外力的條件下，150℃也不變形，聚丙烯適合制作各種化工管道和配件，防腐蝕效果良好，大大提高了整個壓濾組件的使用壽命；壓濾板框不斷地進行物料的擠壓處理，在這個過程中產生的渣料全部落入殘渣收集箱內進行收集匯合，之后再螺旋輸送機的運輸攪拌輸送下，一方面起到勻速送料的目的，另一方面對殘渣同時進行深層次的攪拌混合處理，殘渣的品質更優異，之后在第二抽料泵的作用下返回進料管再次進行壓濾處理，有效解決了殘渣中附液量高而出現有價金屬流失量的弊端，大大提高了資源利用率；同時通過在裝置底端增設為現有技術的千斤頂，操作工人通過調高臺體的高度，使減震緩沖墊遠離地面單獨萬向滾輪進行支撐，實現快速的推行，當移動到目標位置后，即可再次將減震緩沖墊放下進行地面的支撐即可，在減震的同時可對內腔機械部件進行緩沖，避免出現工作過程中由于顛簸而導致資源浪費，保證裝置的安全運行，滿足更高的實際使用需求。

附圖說明

圖1為一種推行方便的固液分離用壓濾裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1，本發明實施例中，一種推行方便的固液分離用壓濾裝置，包括壓濾機體1，所述壓濾機體1的左側設置有壓濾組件2，所述壓濾組件2的內部設置有若干個壓濾板框3，所述壓濾板框3均采用聚丙烯材料制成，聚丙烯具有良好的耐熱性，制品能在100℃以上溫度進行消毒滅菌，在不受外力的條件下，150℃也不變形，聚丙烯的化學穩定性很好，除能被濃硫酸、濃硝酸侵蝕外，對其它各種化學試劑都比較穩定，但低分子量的脂肪烴、芳香烴和氯化烴等能使聚丙烯軟化和溶脹，同時它的化學穩定性隨結晶度的增加還有所提高，所以聚丙烯適合制作各種化工管道和配件，防腐蝕效果良好，大大提高了整個壓濾組件2的使用壽命；所述壓濾機體1的左側機體連通有進料管4，所述進料管4的管體上安裝有第一抽料泵4，所述壓濾機體1安裝在機架上，所述壓濾組件2的正下方設置有殘渣收集箱6，所述殘渣收集箱6的底端安裝有螺旋輸送機8，所述螺旋輸送機8的軸體右側連接至驅動電機7的輸出端，所述螺旋輸送機8的左側出料端下方設置有物料接收箱9，所述物料接收箱9的側邊通過回收循環管10連通至進料管4，所述回收循環管10的管體上安裝有第二抽料泵11，這樣在工作時壓濾板框3不斷地進行物料的擠壓處理，在這個過程中產生的渣料全部落入殘渣收集箱6內進行收集匯合，之后再螺旋輸送機8的運輸攪拌輸送下，一方面起到勻速送料的目的，另一方面對殘渣同時進行深層次的攪拌混合處理，殘渣的品質更優異，之后在第二抽料泵11的作用下返回進料管4再次進行壓濾處理，有效解決了殘渣中附液量高而出現有價金屬流失量的弊端，大大提高了資源利用率；機架的底部安裝有支撐腿12，所述支撐腿12的表面設置有一層塑料密保護層13，通過在支撐腿12上增設塑料密保護層13，使得整個架體與反應溶液之間處于隔離狀態，避免由于長時間放置而被腐蝕，大大延長了機體的使用壽命；所述支撐腿12的底端安裝在移動支撐底板14上，所述移動支撐底板14的板體底部四角處還設置有安裝支撐塊15，所述安裝支撐塊15的一側下方設置有萬向滾輪18，所述安裝支撐塊15的另一側下方設置有千斤頂16，所述千斤頂16的底端設置有減震緩沖墊17，這樣通過在裝置底端增設為現有技術的千斤頂16，操作工人通過調高臺體的高度，使減震緩沖墊17遠離地面單獨萬向滾輪18進行支撐，實現快速的推行，當移動到目標位置后，即可再次將減震緩沖墊17放下進行地面的支撐即可，在減震的同時可對內腔機械部件進行緩沖，避免出現工作過程中由于顛簸而導致資源浪費，保證裝置的安全運行，滿足更高的實際使用需求。

對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。