1.一種紫外光-臭氧協同氧化催化材料，其特征在于：以負載活性炭的錳砂顆粒為基本骨架；以混合金屬氧化物作為活性組分負載在基本骨架的最外層；其中，基本骨架上活性炭負載量為基本骨架比表面積達到3000m2/g～4000m2/g；混合金屬氧化物中的主要活性組分為TiO2，助活性組分為堿土金屬氧化物，活性組分總負載量為基本骨架質量的10％～30％。
2.根據權利要求1所述的紫外光-臭氧協同氧化催化材料，其特征在于催化材料的粒徑為0.225mm～0.550mm。
3.根據權利要求1所述的紫外光-臭氧協同氧化催化材料，其特征在于所述錳砂顆粒是天然錳礦砂；其粒徑為0.150mm～0.300mm；所述的活性炭是粉末狀果殼活性炭，其碘值為1200mg/g～1500mg/g的，其粒徑為0.075mm～0.105mm。
4.根據權利要求1所述的紫外光-臭氧協同氧化催化材料，其特征在于所述的堿土金屬氧化物為CaO和MgO，其質量比CaO：MgO為(1～5)：1；助活性組分堿土金屬氧化物的負載質量占主要活性組分TiO2負載質量的1％～10％。
5.根據權利要求1所述的紫外光-臭氧協同氧化催化材料，其特征在于負載的混合金屬氧化物結構均為鈣鈦礦型。
6.一種制備如權利要求1所述的紫外光-臭氧協同氧化催化材料的方法，其具體步驟如下：
(1)取天然錳礦砂在自來水下沖洗，在酸溶液中煮沸，過濾，自來水沖洗至中性，干燥；
(2)將果殼活性炭粉末加入堿溶液配置成混合溶液，使活性炭在水浴中攪拌活化；
(3)將步驟(2)得到的混合溶液真空過濾，取出濾后的活性炭粉末，將其置于100～200℃的電熱鼓風干燥箱中干燥2～4小時至恒重；降溫后，取出活化后的果殼活性炭，待用；
(4)配制濃度為10％～20％的堿溶液，將上述活化處理后的果殼活性炭按與堿溶液質量體積比g/L為(10～20):1攪拌混勻，制成活性炭膠體溶液；
(5)將預處理后的錳砂顆粒按與活性炭膠體溶液質量體積比為(20～40):1g/L浸漬在步驟(4)得到的活性炭膠體溶液中，陳化2～3小時，后經過濾，在保護氣氛下進行500～800℃高溫焙燒處理2～4小時，得到錳砂-活性炭骨架結構，重復浸漬焙燒，直至該骨架結構的比表面積達到3000m2/g～4000m2/g；
(6)分別配制質量濃度為10～20g/L的二氧化鈦溶液、氧化鈣和氧化鎂溶液；將氧化鈣與氧化鎂溶液以(1～5)：1體積比混合均勻，制成混合堿土金屬氧化物溶液A；
(7)將上述TiO2溶液與混合溶液A以(1～3)：1的體積比混合均勻，制成混合溶液B；
(8)取步驟(5)中催化材料的骨架結構按固液質量體積比為(10～20)：1g/L浸漬在上述混合溶液B中，浸漬6～12小時后取出；在保護氣氛下進行二次高溫焙燒處理，焙燒溫度為400～800℃，焙燒時間為2～4小時；重復浸漬焙燒，直至總金屬氧化物負載質量為負載前錳砂-活性炭骨架質量的10％～30％；得紫外光-臭氧協同氧化催化材料。
7.根據權利要求6所述的方法，其特征在于步驟(1)中酸溶液為質量濃度為10％～20％的硝酸溶液；錳砂顆粒與酸溶液的固液體積比為(20～40)：1g/L；煮沸時間為1～2小時；于鼓風干燥箱中的干燥溫度為100℃～200℃，干燥時間為1～2小時；步驟(2)中堿溶液為質量濃度為10％～50％的氫氧化鈉溶液；粉末活性炭與堿溶液的質量體積比為(20～50):1g/L；水浴活化溫度為80～100℃，活化時間為6～12小時，攪拌轉速為400～800r/min。
8.根據權利要求6所述的方法，其特征在于步驟(5)和(8)中所述的保護氣氛為氦氣。
9.一種如權利要求1所述的紫外光-臭氧協同氧化催化材料在微污染原水中的應用。
10.根據權利要求9所述的應用，其具體步驟為：
(1)取COD含量在50～1000mg/L的微污染原水，將紫外光-臭氧協同氧化催化材料按其質量與廢水體積比為(10～50)：1g/L投入將要處理的廢水中，將PH調至5～7范圍內，同時輔以100W-300W高壓紫外汞燈照射；
(2)將吸附飽和后的復合材料過濾后繼續輔以100W-300W高壓紫外光照射，使表面污染物降解，再重新投入廢水處理體系中循環利用。