自動化生產線攪拌裝置及攪拌方法與流程

本發明涉及一種自動化生產線攪拌裝置及攪拌方法。

背景技術：
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現有的攪拌裝置都是獨立存在的，不適合用于自動化生產線，攪拌速度慢，每一次只能夠倒入一部分原料，待攪拌好之后再倒出，這樣的攪拌裝置無法與自動化生產線配套使用。

技術實現要素：
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本發明的目的是提供一種能夠分段次同時攪拌，攪拌的速度快、均勻的自動化生產線攪拌裝置及攪拌方法。

上述的目的通過以下的技術方案實現：

一種自動化生產線攪拌裝置，其組成包括: 帶有可視口的橫置罐體，所述的橫置罐體的左側高、右側底，所述的橫置罐體的左側開有進料口，所述的橫置罐體的右側開有出料口，所述的橫置罐體的頂部開有一組上攪拌口，所述的橫置罐體的前部開有一組前攪拌口，所述的橫置罐體的后部開有一組后攪拌口，所述的上攪拌口、所述的前攪拌口、所述的后攪拌口均連接軸承，所述的軸承分別連接轉軸，所述的轉軸連接攪拌翅，所述的轉軸連接聯軸器，所述的聯軸器連接調速電機，所述的橫置罐體內連接固定組合件，所述的固定組合件連接緩速流動隔斷板。

所述的自動化生產線攪拌裝置，所述的轉軸包括上轉軸、前轉軸、后轉軸，所述的上轉軸位于所述的上攪拌口，所述的前轉軸位于所述的前攪拌口，所述的后轉軸位于所述的后攪拌口，所述的上轉軸、所述的前轉軸、所述的后轉軸之間相互不碰撞，所述的調速電機連接支撐架，所述的支撐架連接所述的橫置罐體，所述的橫置罐體連接底支撐腿。

所述的自動化生產線攪拌裝置，所述的緩速流動隔斷板為圓形板，所述的圓形板的底部開有攪拌物流動口，所述的圓形板開有一組攪拌物流動孔，所述的圓形板連接所述的固定組合件。

所述的自動化生產線攪拌裝置，所述的固定組合件包括圓環擋圈，所述的圓環擋圈與所述的橫置罐體之間焊接連接，所述的圓環擋圈貼合所述的圓形板的邊緣，所述的圓形板的外圓圈開有通孔，所述的圓環擋圈開有對接通孔，所述的對接通孔與所述的通孔對接插入插桿，所述的插桿的一端連接固定圓片，所述的固定圓片貼合所述的圓環擋圈，所述的插桿的另一端開有環槽，所述的環槽連接磁圈，所述的磁圈吸合磁環固定，所述的磁環位于所述的圓形板的一側。

有益效果：

1.本發明的上轉軸、前轉軸、后轉軸在三個不同的方向帶動攪拌翅轉動，攪拌的物料均勻、效果好，上轉軸、前轉軸、后轉軸之間相互不碰撞，使用安全。

本發明的上轉軸、前轉軸、后轉軸全部都是從高處向低處排列，啟動的順序也是從高處向低處啟動，使用的效果好，攪拌的物料均勻。

本發明的緩速流動隔斷板既不影響被攪拌的物料流過，但是降低了攪拌物料的流速，使流動的物料滯留在橫置罐體內的時間加長，攪拌的效果更好，更均勻。

本發明的固定組合件使緩速流動隔斷板與橫置罐體之間的連接牢固、穩定，使用安全，組裝、拆分都方便，給緩速流動隔斷板的清洗和替換提供了方便。

附圖說明：

附圖1是本產品的結構示意圖。

附圖2是附圖1的俯視剖視圖。

具體實施方式：

下面將結合本發明的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。

實施例1：

一種自動化生產線攪拌裝置，其組成包括:帶有可視口1的橫置罐體2，所述的橫置罐體的左側高、右側底，所述的橫置罐體的左側開有進料口3，所述的橫置罐體的右側開有出料口4，所述的橫置罐體的頂部開有一組上攪拌口5，所述的橫置罐體的前部開有一組前攪拌口6，所述的橫置罐體的后部開有一組后攪拌口7，所述的上攪拌口、所述的前攪拌口、所述的后攪拌口均連接軸承8，所述的軸承分別連接轉軸，所述的轉軸連接攪拌翅9，所述的轉軸連接聯軸器10，所述的聯軸器連接調速電機11，所述的橫置罐體內連接固定組合件，所述的固定組合件連接緩速流動隔斷板。

所述的轉軸包括上轉軸12、前轉軸13、后轉軸14，所述的上轉軸位于所述的上攪拌口，所述的前轉軸位于所述的前攪拌口，所述的后轉軸位于所述的后攪拌口，所述的上轉軸、所述的前轉軸、所述的后轉軸之間相互不碰撞，所述的調速電機連接支撐架15，所述的支撐架連接所述的橫置罐體，所述的橫置罐體連接底支撐腿16。

所述的緩速流動隔斷板為圓形板17，所述的圓形板的底部開有攪拌物流動口18，所述的圓形板開有一組攪拌物流動孔19，所述的圓形板連接所述的固定組合件。

所述的固定組合件包括圓環擋圈20，所述的圓環擋圈與所述的橫置罐體之間焊接連接，所述的圓環擋圈貼合所述的圓形板的邊緣，所述的圓形板的外圓圈開有通孔21，所述的圓環擋圈開有對接通孔22，所述的對接通孔與所述的通孔對接插入插桿23，所述的插桿的一端連接固定圓片24，所述的固定圓片貼合所述的圓環擋圈，所述的插桿的另一端開有環槽25，所述的環槽連接磁圈26，所述的磁圈吸合磁環27固定，所述的磁環位于所述的圓形板的一側。

一種自動化生產線攪拌方法，第一步將物料沿著進料口送入，第二步按順序從左向右啟動調速電機，同時啟動與上轉軸、前轉軸、后轉軸配套的調速電機進行攪拌，第三步攪拌完成后將物料從出料口取出。