本實用新型屬于化工設備技術領域，具體涉及一種反應釜，特別涉及一種苯硼酸生產用反應釜。
背景技術：
目前，苯硼酸類材料的生產設備多數還處于手工操作階段，自動化程度不高，而苯硼酸的生產條件又較為嚴格，需要將空氣排空，而且需要根據生產過重變化攪拌速度，現在苯硼酸生產過程中需要人工多次重復開關閥門，不僅工人學習困難，而且難以保證產品的質量穩定性；因此，提供一種結構合理、使用方便、自動化程度高、工作效率好的苯硼酸生產用反應釜是非常有必要的。
技術實現要素：
本實用新型的目的是為了克服現有技術的不足，而提供一種結構合理、使用方便、自動化程度高、工作效率好的苯硼酸生產用反應釜。
本實用新型的目的是這樣實現的：一種苯硼酸生產用反應釜，它包括釜體，所述的釜體上部中心設置有攪拌軸，所述的攪拌軸的上端連接有電機，所述的釜體上部左側設置有氮氣進氣管和氫氣進氣管，所述的氮氣進氣管上設置有氮氣進氣閥，所述的氫氣進氣管上設置有氫氣進氣閥，所述的釜體的右側設置有排空管，所述的排空管上設置有排空閥，所述的釜體右側外表面設置有顯示表，所述的釜體右側內部設置有密度計、壓力計和傳感器，所述的氮氣進氣閥、氫氣進氣閥、排空閥、密度計、壓力計和傳感器分別電連接到控制器。
所述的電機為伺服電機。
所述的顯示表也與控制器電連接。
所述的控制器為PLC控制器。
所述的密度計為氣體密度計。
所述的傳感器為鉑溫度傳感器。
本實用新型的有益效果：本實用新型結構合理、操作簡便，通過密度計、壓力計和傳感器可以檢測出釜體內的實時壓力值和釜體內各種氣體的含量，通過與預設值進行比較，可以分別控制氮氣進氣閥、氫氣進氣閥和排空閥的工作，減少操作人員的勞動強度，并且減少了因手動控制失誤對物料反應造成的影響，采用電機，電機轉速可調，保證了不同反應階段的轉速變化的需要，保證了產品的質量；本實用新型具有結構合理、使用方便、自動化程度高、工作效率好的優點。
附圖說明
圖1是本實用新型一種苯硼酸生產用反應釜的結構示意圖。
圖中：1、釜體 2、攪拌軸 3、氮氣進氣管 4、氮氣進氣閥 5、氫氣進氣閥 6、氫氣進氣管 7、電機 8、控制器 9、排空閥 10、排空管 11、顯示表 12、密度計 13、壓力計 14、傳感器。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明。
實施例1
如圖1所示，一種苯硼酸生產用反應釜，它包括釜體1，所述的釜體1上部中心設置有攪拌軸2，所述的攪拌軸2的上端連接有電機7，所述的釜體1上部左側設置有氮氣進氣管3和氫氣進氣管6，所述的氮氣進氣管3上設置有氮氣進氣閥4，所述的氫氣進氣管6上設置有氫氣進氣閥5，所述的釜體1的右側設置有排空管10，所述的排空管10上設置有排空閥9，所述的釜體1右側外表面設置有顯示表11，所述的釜體1右側內部設置有密度計12、壓力計13和傳感器14，所述的氮氣進氣閥4、氫氣進氣閥5、排空閥9、密度計12、壓力計13和傳感器14分別電連接到控制器8。
本實用新型結構合理、操作簡便，通過密度計、壓力計和傳感器可以檢測出釜體內的實時壓力值和釜體內各種氣體的含量，通過與預設值進行比較，可以分別控制氮氣進氣閥、氫氣進氣閥和排空閥的工作，減少操作人員的勞動強度，并且減少了因手動控制失誤對物料反應造成的影響，采用電機，電機轉速可調，保證了不同反應階段的轉速變化的需要，保證了產品的質量；本實用新型具有結構合理、使用方便、自動化程度高、工作效率好的優點。
實施例2
如圖1所示，一種苯硼酸生產用反應釜，它包括釜體1，所述的釜體1上部中心設置有攪拌軸2，所述的攪拌軸2的上端連接有電機7，所述的釜體1上部左側設置有氮氣進氣管3和氫氣進氣管6，所述的氮氣進氣管3上設置有氮氣進氣閥4，所述的氫氣進氣管6上設置有氫氣進氣閥5，所述的釜體1的右側設置有排空管10，所述的排空管10上設置有排空閥9，所述的釜體1右側外表面設置有顯示表11，所述的釜體1右側內部設置有密度計12、壓力計13和傳感器14，所述的氮氣進氣閥4、氫氣進氣閥5、排空閥9、密度計12、壓力計13和傳感器14分別電連接到控制器8。
所述的電機7為伺服電機。
所述的顯示表11也與控制器電連接。
所述的控制器8為PLC控制器。
所述的密度計12為氣體密度計。
所述的傳感器14為鉑溫度傳感器。
本實用新型結構合理、操作簡便，通過密度計、壓力計和傳感器可以檢測出釜體內的實時壓力值和釜體內各種氣體的含量，通過與預設值進行比較，可以分別控制氮氣進氣閥、氫氣進氣閥和排空閥的工作，減少操作人員的勞動強度，并且減少了因手動控制失誤對物料反應造成的影響，采用電機，電機轉速可調，保證了不同反應階段的轉速變化的需要，保證了產品的質量；本實用新型具有結構合理、使用方便、自動化程度高、工作效率好的優點。