一種新型高效率脫硫脫硝系統的制作方法

本實用新型屬于配電箱領域，具體涉及一種新型高效率脫硫脫硝系統。

背景技術：

目前,我國能源以燃煤為主，以及金屬冶煉過程,都能產生大量二氧化硫，目前，我國每年二氧化硫排放量已高達四千萬噸，這是造成今天霧霾主要原因之一，而這些煙氣中二氧化硫濃度高的在10％以上,而低的小于1％，這就造成回收難度極大。多年來，我國投入與在建的脫硫工程，大部分都是采用以鈣基濕法煙氣脫硫為主要治理技術。鈣基濕法煙氣脫硫通常以碳酸鈣和氧化鈣作為脫硫劑，脫硫產物為石膏，而中國的石膏資源豐富，脫硫后石膏其雜質太多，又棚松不實，沒有可利用價值，卻又無法處理，成為二次污染源，實際上，這是以一種污染方式替代另一種污染的技術，盡管如此，由于該脫硫工藝技術的成本太高，脫硫產物又不能產生效益，已成為企業承受不了的巨大負擔，【一個大型脫硫脫硝設備，年運行費用高達數千萬元，一個小型供暖站，一冬的運行費用也需數百萬元】這就迫使廠家為了節省成本，將脫硫設備多半作為應付檢查，實際上都沒有真正投入運行的形象工程，使煙氣中的二氧化硫，大多都沒經處理就被直接偷排偷放到大氣中，這早已是行業內人所共知的事實；這也是我國今天霧霾越治理越嚴重的主要根本原因！可是，一方面，硫又是我國工農業生產必不可少重要原料，而我國由于硫磺礦產資源太少，我國硫酸生產，一直是依賴大量進口硫磺來加工生產，如果，發明一種低成本，工藝簡單的新型脫硫工藝設置，來將工業煙氣中二氧化硫用來生產成硫酸，以替代硫磺生產的硫酸！這就可以直接將這個主要大氣污染毒源，轉化成為巨大資源，因此,將工業煙氣中的二氧化硫低成本轉化生產成硫酸工藝，是最理想雙贏的環保技術。如此一來，這將會使脫硫減排，成為生產企業自覺自愿予以接受的變害為寶的獲利項目，從而將會徹底杜絕了偷排偷放的亊件發生！在霧霾得以根治的同時，還可以為國家節約巨額購買硫磺的外匯。

將工業煙氣中二氧化硫加工生產成硫酸，這在國內外早已有一小部分廠家建有這方面轉化技術設施，但都因其工藝過于復雜、運行成本過高，尤其是生產臭氧的成本太高，因此，至今也只僅僅在幾萬，十幾萬的小流量設置上應用過，很難在數百萬風量的大型發電廠上實現應用，因此，欲使霧霾得到真正的治理，須要創新一種新型高效廉價脫硫工藝的技術方法。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種新型高效率脫硫脫硝裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現本實用新型目的，采用的技術方案是：一種新型高效率脫硫脫硝系統，屬于脫硫脫硝技術領域，包括進氣管、旋風分離器、連接管、過濾室、活性炭、臭氧發生器、氧氣瓶、高壓放電器、氧化室、電火花塞、管嘴、脫硫脫硝塔、塔板、堿性溶液、堿液噴頭和出氣管，所述旋風分離器上固定設有進氣管，所述新型高效率脫硫脫硝系統包括旋風分離器、過濾室、氧化室和脫硫脫硝塔，連接管穿插其中，所述過濾室內部均勻填裝有活性炭，所述臭氧發生器內部設置有氧氣瓶和高壓放電器，所述氧化室內部設置有電火花塞，所述脫硫脫硝塔上固定安裝有管嘴，所述脫硫脫硝塔內均勻固定安裝有塔板，所述脫硫脫硝塔頂端固定安裝有堿液噴頭，所述堿液噴頭中噴出堿性溶液，所述脫硫脫硝塔上固定安裝有出氣管。

優選的，所述新型高效率脫硫脫硝系統中旋風分離器、過濾室、氧化室和脫硫脫硝塔殼體由優質Q235不銹鋼制成，旋風分離器、過濾室、氧化室和脫硫脫硝塔殼體所有邊角全部使用專用圓角成型模具成型，其中，旋風分離器為一種立式圓筒結構，壁厚為1cm，高度為2m，圓筒直徑30cm，過濾室為一種立式梭型圓筒結構，氧化室為一種臥式圓筒結構，脫硫脫硝塔為一種洗滌塔，旋風分離器、過濾室、氧化室和脫硫脫硝塔殼體壁厚不超過1cm，過濾室、氧化室和脫硫脫硝塔容積均不低于1立方米。

優選的，所述進氣管、連接管、管嘴和出氣管均由Q235不銹鋼制成，具體為一種圓筒形管件，進氣管、連接管和出氣管管徑不超過8cm，長度不低于10cm，管嘴管徑不超過8cm，長度不低于10cm，外部設置有法蘭墊，厚度為1.6cm，直徑為9.6cm，管嘴個數不低于4個。

優選的，所述活性炭為一種無定形晶體活性炭，為細顆粒狀結構，可近似為球體，顆粒有效直徑不超過1mm，活性炭內部分布著孔道，孔道有效直徑不超過1um，孔道內表面積不低于10cm²，孔道數目不低于100條。

優選的，所述臭氧發生器具體由氧氣瓶和高壓放電器組成，臭氧發生器為一種長方體型結構，所述氧氣瓶內充裝氧氣純度為99.2％的氣體，具體體積為10L，壓力不超過150個大氣壓，所述高壓放電器工作有效電壓不低于10KV，功率消耗不超過1000W。

優選的，所述電火花塞為一種陶瓷外殼和內絕緣體式的電火花塞，工作有效電壓不低于1KV，功率消耗不超過1000W，其中，氧化室內的電火花塞的數目不低于15對。

優選的，所述塔板為一種塑料板，具體由聚乙烯塑料制制作而成，塔板中間設置漏液孔，漏液孔孔徑為1cm，單層塔板漏液孔孔數不低于500個，塔板厚度不超過1cm，為一種圓片形結構，塔板數目不低于20塊。

優選的，所述堿性溶液為氫氧化鈉、氫氧化鉀和氫氧化鈣等強堿性溶液，或者幾種堿洗溶液混合液，具體流量不低于1m³/h，其中，堿性溶液由耐腐蝕離心泵泵送至脫硫脫硝塔頂部。

優選的，所述堿液噴頭具體由優質黃銅制成，具體為一種吊頂型噴頭，堿液噴頭上設置有噴孔，噴孔孔徑不超過1mm，孔數不低于500個，堿液噴頭不低于30個。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本新型高效率脫硫脫硝系統造價低，結構簡單，易加工，設計新穎，使用方便，新型高效率脫硫脫硝系統采用四段脫除式，脫硫脫硝效率高，能夠有效凈化煙氣，降低煙氣對人體帶來的危害。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖。

圖2是本實用新型功能流程結構示意圖。

圖中：1.進氣管 2.旋風分離器 3.連接管 4.過濾室 5.活性炭 6.臭氧發生器 7.氧氣瓶 8.高壓放電器 9.氧化室 10.電火花塞 11.管嘴 12.脫硫脫硝塔 13.塔板 14.堿性溶液 15.堿液噴頭 16.出氣管

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1和圖2所示，本實用新型提供一種技術方案：一種新型高效率脫硫脫硝系統，屬于脫硫脫硝技術領域，包括進氣管1、旋風分離器2、連接管3、過濾室4、活性炭5、臭氧發生器6、氧氣瓶7、高壓放電器8、氧化室9、電火花塞10、管嘴11、脫硫脫硝塔12、塔板13、堿性溶液14、堿液噴頭15和出氣管16，所述旋風分離器2上固定設有進氣管1，所述新型高效率脫硫脫氮系統包括旋風分離器2、過濾室4、氧化室9和脫硫脫硝塔12，連接管3穿插其中，所述過濾室4內部均勻填裝有活性炭5，所述臭氧發生器6內部設置有氧氣瓶7和高壓放電器8，所述氧化室9內部設置有電火花塞10，所述脫硫脫硝塔12上固定安裝有管嘴11，所述脫硫脫硝塔12內均勻固定安裝有塔板13，所述脫硫脫硝塔12頂端固定安裝有堿液噴頭15，所述堿液噴頭15中噴出堿性溶液14，所述脫硫脫硝塔12上固定安裝有出氣管16。

工作原理：工作時，將含硫、氮的煙氣從進氣管1進入新型高效率脫硫脫硝系統，煙氣進入旋風分離器2，在旋風分離器2的分離作用下，絕大多數固體顆粒被分離留下，流經旋風分離器2的煙氣由連接管3引入過濾室4，在活性炭5的吸附作用下，剩余的細小固體顆粒也被過濾掉，在臭氧發生器6內，氧氣瓶7釋放氧氣，在高壓放電器8的電弧放電作用下，氧氣相互反應生成臭氧，通入至連接管3內，和煙氣一起進入氧化室9內，在氧化室9內，煙氣在電火花塞10的電弧放電作用下，和臭氧發生氧化還原反應，含硫化物、含氮化物和碳氫化物等均被氧化為酸性氣體，酸性氣體和煙氣由連接管3引入管嘴11內，接著進入脫硫脫硝塔12內，在脫硫脫硝塔12內，堿性溶液14從脫硫脫硝塔12頂部的堿液噴頭15噴出，在塔板13上與煙氣和酸性氣體混合，酸性氣體被堿性溶液14吸收，生成鹽類，經脫硫脫硝的煙氣最后從出氣管16排出。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。