一種生產貼面板材用的基材涂膠裝置的制作方法

本實用新型涉及一種基材涂膠裝置，特別是涉及一種生產貼面板材用的基材涂膠裝置。

背景技術：

涂膠裝置是一種用以在基材上自動涂布專用膠的設備。

薄木貼面板材的常規生產工藝如下：基材表面清理干凈后通過進料裝置送入涂膠機，經涂膠輥在基材單面滾涂上定量膠水，直接向前輸送到貼面工段，待涂好膠水的基材到位后，將面材放置到基材上方，輥壓完成面材和基材的初步貼合，再送入壓機進行加壓貼合。在上述生產工藝中，基材涂膠的好壞對后期加壓貼合成型的質量影響很大。目前常用的涂膠作業存在以下問題：涂膠量難以控制，涂膠過多容易溢膠；涂膠不均勻，特別是冬天氣溫低影響膠水的流動性；膠水中的揮發性有機物過多容易在貼合過程中透膠。

技術實現要素：

為解決現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種能解決以上問題的高效率涂膠裝置。

為了實現上述目標，本實用新型采用如下的技術方案：

一種生產貼面板材用的基材涂膠裝置，包括依次設置的進料小車、涂膠組件和出料小車， 所述涂膠組件包括涂膠輥筒、涂膠背輥、驅動電機和注膠機構，所述涂膠輥筒和所述涂膠背輥相對設置，所述涂膠輥筒與所述驅動電機驅動連接，所述注膠機構與涂膠輥筒之間通過軟管連接；所述出料小車上設置有加熱箱。

優選地，所述涂膠輥筒是中空橡膠輥筒，輥筒表面上開有均勻布置的多個孔洞，孔洞與輥筒中空部分相通。

優選地，所述涂膠輥筒兩端各有一根可拆卸套管，套管內表面與輥筒外表面緊密貼合。

優選地，所述驅動電機與涂膠輥筒支撐軸通過鏈條驅動。

優選地，所述涂膠背輥是無動力輥。

優選地，所述注膠機構包括膠槽、注膠泵。

優選地，所述加熱箱固定在出料小車的支架上。

優選地，所述加熱箱由若干根紅外線加熱管和箱體組成。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型的涂膠裝置的涂膠組件包括涂膠輥筒、涂膠背輥、驅動電機和注膠機構，所述注膠機構與涂膠輥筒之間通過軟管連接。涂膠輥筒是中空橡膠輥筒，輥筒表面上開有均勻布置的多個孔洞，孔洞與輥筒中空部分相通，注膠機構將專用膠注入輥筒中空部分，通過表面的孔洞均勻的涂布到基材表面。涂膠輥筒兩端各有一根可拆卸套管，套管內表面與輥筒外表面緊密貼合，套管的厚度決定了基材表面的涂膠厚度，可根據需要使用不同厚度的套管，達到控制涂膠量的目的，而且兩端的套管可以起到防止多余膠水溢膠的作用。涂膠裝置的加熱箱在室內溫度偏低，特別是冬季氣溫低的時候，對基材表面的膠水起到加溫的作用，促進膠水均勻分布，同時起到加速去除膠水中的揮發性有機物的作用，防止后道貼面工序面材透膠。

附圖說明

圖1是本實用新型一種生產貼面板材用的基材涂膠裝置結構示意圖。

圖2是本實用新型涂膠組件結構示意圖。

圖3是本實用新型涂膠輥筒中空結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖1、2及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所示，一種生產貼面板材用的基材涂膠裝置，包括進料小車1、涂膠組件2、出料小車3、加熱箱4，所述涂膠組件2包括涂膠輥筒20、涂膠背輥21、驅動電機22和注膠機構27，所述注膠機構27與涂膠輥筒20之間通過軟管連接。加熱箱4由紅外線加熱管40和箱體41組成。如圖2所示，注膠機構27由膠槽25和注膠泵26組成，膠水通過各設備之間的連接軟管輸送。涂膠輥筒20兩端各有一個套管24，輥筒轉動依靠驅動電機22通過鏈條23帶動。

生產中，基材通過進料小車1輸送至涂膠組件2，注膠泵26開始啟動將膠槽25中的膠水注入涂膠輥筒20中空部分，涂膠輥筒20和涂膠背輥21牽引基材往前移動，同時涂膠輥筒20通過表面均勻分布的孔洞往基材表面均勻的涂覆一層膠水。涂膠背輥21設計為無動力輥，目的是減少涂膠背輥21的跳動，提高涂膠過程的穩定性。涂膠輥筒20兩端套管24的壁厚決定了涂膠量，多余的膠水被套管24截留，防止多余膠水溢流到基材的另一面，影響后道加工。涂完膠的基材通過出料小車3牽引至加熱箱4，通過紅外線加熱管40、箱體41恒溫加熱，促進膠水進一步均勻分布，同時起到加速去除膠水中的揮發性有機物的作用，防止后道貼面工序面材發生透膠現象。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和優點。本行業的技術人員應該了解，上述實施例不以任何形式限制本實用新型，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍內。