龍芪溶栓膠囊酶粉超低溫濃縮機溶劑回收裝置的制作方法

本實用新型屬于藥品生產設備技術領域，更具體地涉及龍芪溶栓膠囊酶粉超低溫濃縮機溶劑回收裝置。

背景技術：

超低溫濃縮機是在負壓作用下藥物提取液在較低溫度下達到沸騰狀態，并形成溶劑蒸汽，溶劑蒸汽通過蒸發罐上的蒸汽排出口排出，從而達到了低溫濃縮的目的。因超低溫濃縮機能夠在較低溫度下達到較好的濃縮效果，因此被廣泛應用到生物活性成分提取和濃縮上，特別是藥物的提取液濃縮。

現有技術中，超低溫濃縮機一般配有溶劑回收裝置，然而溶劑回收裝置多采用盤管和熱交換板，并與負壓裝置直接相連，如專利201120333206.8涉及的一款超低溫濃縮機。在溶劑氣體狀態變化的過程中會發生很強的顫動，會造成盤管的錯位甚至漏液，而且溶劑蒸汽中會夾帶少許的藥物成分，直接冷凝會堵塞管道，特別是盤管的進口和彎角，會對盤管的使用壽命造成嚴重的影響，甚至堵塞盤管影響生產。

技術實現要素：

為解決上述問題，克服現有技術的不足，本實用新型提供了效率高、能耗低、不宜堵塞的龍芪溶栓膠囊酶粉超低溫濃縮機溶劑回收裝置，能夠很好地解決氣壓變換產生盤管錯位、漏液和堵塞的問題。

本實用新型解決上述技術問題的具體技術方案為：龍芪溶栓膠囊酶粉超低溫濃縮機溶劑回收裝置，包括溶劑儲罐、超低溫濃縮機、循環水罐和冷凝裝置，其特征在于所述冷凝裝置包括緩沖罐和冷凝罐，所述緩沖罐內部頂端設置噴口并通過管道與單向進料閥Ⅰ和超低溫濃縮機相連，噴口上端設置三角固定架，所述冷凝罐內部設置盤管，下端設置循環水進口和盤管出口，上端設置循環水出口。

所述的緩沖罐底端與冷凝罐頂端相連，緩沖罐底端設有出口與盤管進口直接相連，盤管的另一出口通過管路穿過冷凝罐下端的盤管出口與溶劑儲罐相連。

所述的緩沖罐的一側通過管路與單向進料閥Ⅱ和空壓機相連。

所述循環水罐通過管路與冷凝罐下端的循環水進口相連，冷凝罐上端的循環水出口通過管路與循環水罐相連。

本實用新型的有益效果是：冷凝裝置設置兩層，上層為緩沖罐，下層為冷凝罐，真空壓力屬于逐級釋放，能夠有效的防止氣體壓力變化的過程中發生的顫動；緩沖罐內部頂端設置噴口，能夠有效防止溶劑中存留的藥物聚集，堵塞盤管；噴口上端設置三角固定架，能起到穩定效果，防止顫動對設置造成的影響，增加了設備的使用壽命；緩沖罐一側設置了空壓機，并在緩沖罐的兩個進口設置單向進料閥，盤管堵塞時進行氣體反沖操作，單向進料閥能夠有效防止物料的逆流和倒吸。

附圖說明：

附圖1是本實用新型結構示意圖；附圖中：

1. 溶劑儲罐、2. 盤管、3. 空壓機、4. 單向進料閥Ⅱ、5. 三角固定架、6. 單向進料閥Ⅰ、7. 噴口、8. 緩沖罐、9. 循環水出口、10. 超低溫濃縮機、11. 循環水罐、12. 循環水進口、13. 冷凝罐。

具體實施方式：

為使本實用新型實施的目的、技術方案和優點更加清楚，現在將參考附圖1更全面地描述本實用新型的具體實施方式：

龍芪溶栓膠囊酶粉超低溫濃縮機溶劑回收裝置，包括溶劑儲罐1、超低溫濃縮機10、循環水罐11和冷凝裝置，其特征在于所述冷凝裝置包括緩沖罐8和冷凝罐13，所述緩沖罐8內部頂端設置噴口7并通過管道與單向進料閥Ⅰ6和超低溫濃縮機10相連，噴口7上端設置三角固定架5，所述冷凝罐13內部設置盤管2，下端設置循環水進口12和盤管出口，上端設置循環水出口9。

所述的緩沖罐8底端與冷凝罐13頂端相連，緩沖罐8底端設有出口與盤管2進口直接相連，盤管2的另一出口通過管路穿過冷凝罐13下端的盤管出口與溶劑儲罐1相連。

所述的緩沖罐8的一側通過管路與單向進料閥Ⅱ4和空壓機3相連。

所述循環水罐11通過管路與冷凝罐13下端的循環水進口12相連，冷凝罐13上端的循環水出口9通過管路與循環水罐11相連。

使用時，具體操作如下：

1.由超低溫濃縮機10蒸出的溶劑，內含有少量藥物成分，在泵的輸送下經管道進入緩沖罐8，由噴口7噴出，溶劑由氣態變成氣液體混合體匯集到緩沖罐8底部。

2.氣液混合態溶劑進入盤管2，在循環水罐11的降溫作用下，完全轉變成液態，經管道流入溶劑儲罐1。

3.當溶劑中藥物組分堵塞盤管時，開啟空壓機3，因緩沖罐8設置單向進料閥6，氣體只能經冷凝罐13盤管流出，使管道疏通。

本實用新型的有益效果是：冷凝裝置設置兩層，上層為緩沖罐8，下層為冷凝罐13，能夠有效的防止氣體狀態變化的過程中發生的顫動；緩沖罐8內部頂端設置噴口7，能夠有效防止溶劑中存留的藥物聚集，堵塞盤管；噴口7上端設置三角固定架5，能起到穩定效果，防止顫動對設置造成的影響，增加了設備的使用壽命；緩沖罐8一側設置了空壓機3，并在緩沖罐8的兩個進口設置單向進料閥，盤管堵塞時進行氣體反沖操作，單向進料閥能夠有效防止物料的逆流和倒吸。