濃縮機入料系統的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及普通耙式濃縮機領域，具體是一種濃縮機入料系統。
【背景技術】
[0002]洗選加工行業中使用的普通耙式濃縮機，其主要功能是在洗選加工過程中對煤泥進行濃縮沉淀，為壓濾機提供合適的底流濃度。現有的普通耙式濃縮機入料系統包括(參見圖1)位于中心筒1中部的水泥中柱2，位于水泥中柱2上方的入料管3。由于其入料形式為中上部垂直入料，容易引起紊流，使已經沉淀的煤泥發生撓動，嚴重影響了濃縮池的沉淀效果Ο
【發明內容】
[0003]本實用新型為了解決目前普通耙式濃縮機的入料形式嚴重影響濃縮池沉淀效果的問題，提供了一種濃縮機入料系統。
[0004]本實用新型是通過以下技術方案實現:濃縮機入料系統，包括位于中心筒中部的水泥中柱，位于水泥中柱上方的入料管，所述水泥中柱上端面與中心筒內壁之間安裝有環形隔板，與水泥中柱上端面位于同一水平面上的中心筒外壁上均布支撐有若干導流裝置，所述的導流裝置是由方形底板及垂直安裝于方形底板兩側的直角三角形側幫構成的，直角三角形側幫的一條直角邊與方形底板相連接，另一條直角邊與中心筒外壁相連接。
[0005]具體使用時，環形隔板與中心筒之間的區域形成穩流區，使濃縮形成穩流層;礦漿由入料管進入穩流區后，由中心筒溢出的的礦漿自導流裝置水平進入濃縮池。
[0006]本實用新型所述的濃縮機入料系統，與現有技術相比具有如下有益效果:
[0007]1、利用高效濃縮機的深層入料理論，改變原有的垂直入料方式，入料管向下延伸至濃縮池自由沉降區的中上部，使其水平向四周輻射，減少對濃縮池各層的擾動，使藥劑與礦漿得到最大限度的混合，節約用藥量；
[0008]2、由于能夠為壓濾機提供較為合適濃度的煤泥，大大提升了壓濾機處理煤泥的效率，一方面降低了設備損耗，另一方面可以減少黃藥的加入量;同時可保證煤泥水能及時回收處理，保證選煤廠的正常生產；降低溢流水濃度，可使洗選環節的分選效果得到保證，保證煤質。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型所述濃縮機入料系統的結構示意圖。
[0010]圖2為圖1的俯視圖。
[0011 ]圖3為導流裝置的主視圖。
[0012]圖中:1_中心筒，2-水泥中柱，3-入料管，4-環形隔板，5-方形底板，6-直角三角形側幫。
【具體實施方式】
[0013]濃縮機入料系統，包括位于中心筒1中部的水泥中柱2，位于水泥中柱2上方的入料管3，所述水泥中柱2上端面與中心筒1內壁之間安裝有環形隔板4，與水泥中柱2上端面位于同一水平面上的中心筒1外壁上均布支撐有若干導流裝置，所述的導流裝置是由方形底板5及垂直安裝于方形底板5兩側的直角三角形側幫6構成的，直角三角形側幫6的一條直角邊與方形底板5相連接，另一條直角邊與中心筒1外壁相連接。
[0014]具體實施時，所述的導流裝置為8個。
[0015]另外，所述的環形隔板4是由10mm厚的鋼板制成的，導流裝置是由10mm厚的鋼板焊接而成的。
【主權項】
1.濃縮機入料系統，包括位于中心筒(1)中部的水泥中柱(2)，位于水泥中柱(2)上方的入料管(3)，其特征在于，所述水泥中柱(2)上端面與中心筒(1)內壁之間安裝有環形隔板(4)，與水泥中柱(2)上端面位于同一水平面上的中心筒(1)外壁上均布支撐有若干導流裝置，所述的導流裝置是由方形底板(5)及垂直安裝于方形底板(5)兩側的直角三角形側幫(6)構成的，直角三角形側幫(6)的一條直角邊與方形底板(5)相連接，另一條直角邊與中心筒(1)外壁相連接。2.根據權利要求1所述的濃縮機入料系統，其特征在于，所述的導流裝置為8個。
【專利摘要】本實用新型涉及普通耙式濃縮機領域，具體是一種濃縮機入料系統，包括位于中心筒中部的水泥中柱，位于水泥中柱上方的入料管，所述水泥中柱上端面與中心筒內壁之間安裝有環形隔板，與水泥中柱上端面位于同一水平面上的中心筒外壁上均布支撐有若干導流裝置，所述的導流裝置是由方形底板及垂直安裝于方形底板兩側的直角三角形側幫構成的，直角三角形側幫的一條直角邊與方形底板相連接，另一條直角邊與中心筒外壁相連接。本實用新型利用高效濃縮機的深層入料理論，改變原有的垂直入料方式，入料管向下延伸至濃縮池自由沉降區的中上部，使其水平向四周輻射，減少對濃縮池各層的擾動，使藥劑與礦漿得到最大限度的混合，節約用藥量。
【IPC分類】B01D21/24
【公開號】CN205127484
【申請號】CN201520941134
【發明人】魏俊明, 張旭亮, 王永平
【申請人】山西晉城無煙煤礦業集團有限責任公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年11月24日