一種高效粉料攪拌混合裝置的制作方法

本實用新型涉及加濕裝置技術領域，更具體地說，本實用新型涉及一種高效粉料攪拌混合裝置。

背景技術：

配料工序是藥品制作過程的重要組成部分之一，配料混合的均勻性直接影響到藥品的質量和使用效果，尤其是當藥品中原料藥和輔料的比例較大時，其分散均勻程度顯得尤為重要。為了提高原料藥和輔料的混合均勻程度，延長混合時間是其中一個必要的手段，雖然實現了某種程度上物料混合的均勻性，但是大大增加了藥物的生產周期，不符合節能生產的要求。

現有技術中，為了提高粉料混合的均勻性，采用了雙筒結構，實現兩次混料，將部分粉料置于內筒內，將剩余粉料置于外筒內，外筒帶動內筒旋轉，部分粉料通過內筒的筒壁上的卸粉孔落入外筒內，但是由于內筒是固定在外筒內的，在內筒里的粉料落入外筒的同時會有粉料從外筒經過卸粉孔進入內筒，因此，并不能實現全部粉料的混合，當混合結束時，內筒內仍然存在著未落入外筒內的粉料，進而影響了藥品的配比，不能保證藥品的藥效，同時還存在著當內筒內的粉料粒度不均一時，會出現堵塞卸粉孔的現象。

技術實現要素：

本實用新型的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優點。

本實用新型還有一個目的是提供了一種高效粉料攪拌混合裝置，該高效粉料攪拌混合裝置對現有的攪拌混合裝置進行了簡化，去掉了內筒，并改進了攪拌構件的形狀和結構，實現了全部物料的快速以及充分混合，降低了成本，提高了后續藥品的生產效率。

為了實現上述目的，本實用新型提供了一種高效粉料攪拌混合裝置，包括：

支座，其包括水平底座以及沿所述水平底座的兩端向上延伸的兩個支撐肋；

滾筒，其為圓柱形，所述滾筒的兩端分別樞接在所述兩個支撐肋上，且所述滾筒的一端與固定在其中一個支撐肋上的電機軸接，所述滾筒的內壁上開設有進料口和出料口，所述滾筒的內壁上還設置有多個揚料板；

攪拌構件，其包括旋轉軸以及多個攪拌葉片，所述旋轉軸的兩端分別樞接在所述兩個支撐肋上，所述旋轉軸的中段為立方體結構，所述多個攪拌葉片分別設置在所述旋轉軸的中段的四個側面上，每個側面上的相鄰兩個攪拌葉片之間的距離為10～20cm，且所述多個攪拌葉片與所述四個側面的夾角均為60～90°，所述多個攪拌葉片與所述旋轉軸的中段的接觸端的寬度小于所述多個攪拌葉片的自由端的寬度，每個攪拌葉片的其中一個葉面上矩陣式排列有多個三角形凸起，每個攪拌葉片的另外一個葉面上矩陣式排列有多個圓形凸起；

驅動構件，其設置在另外一個支撐肋上，并與所述旋轉軸的一端軸接，以驅動所述攪拌構件旋轉。

在使用本實用新型所述的高效粉料攪拌混合裝置進行粉料混合時，將主料和輔料同時從進料口進入滾筒，封閉滾筒上的進料口和出料口，啟動電機以及與電機軸接的變速箱，此時滾筒在電機的帶動下相對于支座進行順時針旋轉，同時啟動驅動構件，攪拌構件在驅動構件的驅動下，相對于支座進行逆時針旋轉，多個攪拌葉片在旋轉軸的帶動下對滾筒內的粉料進行攪拌，并且攪拌葉片的葉面上的三角形凸起和圓形凸起，也在一定程度上對粉料進行了阻擋，同時增大了粉料與攪拌葉片的接觸面積，利于粉料的混合，當攪拌一段時間后，調節電機，使電機驅動滾筒進行逆時針旋轉，調節驅動構件，使驅動構件驅動攪拌構件進行順時針旋轉，再次進行攪拌，將混合后的粉料通過滾筒上的出料口流出。

優選的是，所述的高效粉料攪拌混合裝置中，所述高效粉料攪拌混合裝置還包括：

兩個散熱構件，其分別設置在所述滾筒的內壁上，且分別靠近所述滾筒的一端和另一端。

在粉料的混合過程中，旋轉軸的旋轉，粉料之間的摩擦以及粉料與攪拌葉片的摩擦都會產生大量的熱量，熱量的積聚會造成藥性降低，因此在滾筒內設置了兩個散熱構件，兩個散熱構件分別位于滾筒的一端和另一端，也就是位于旋轉軸的一端和另一端，在攪拌構件進行攪拌的時候，同時開啟兩個散熱構件，例如為風扇，兩個散熱構件吹出的風的流動方向相對，以沿著滾筒的軸向方向形成對流，從而實現了對滾筒內部進行整體降溫，實現了良好的降溫效果。或者還可以在滾筒的內壁貼設一層散熱層，以更好的進行散熱。

優選的是，所述的高效粉料攪拌混合裝置中，所述進料口靠近所述滾筒的一端，所述出料口靠近所述滾筒的另一端，且所述滾筒的一端的高度高于所述滾筒的另一端的高度，以使得所述滾筒與水平地面呈5～8°的夾角。所述滾筒的傾斜角度能夠實現混勻后的粉料全部從滾筒內傾倒出來。

優選的是，所述的高效粉料攪拌混合裝置中，所述滾筒的體積與所述攪拌構件的體積比為1∶0.6～0.8。攪拌構件的大小不僅影響了攪拌效率，更影響了攪拌葉片與粉料的接觸面積。

優選的是，所述的高效粉料攪拌混合裝置中，所述多個攪拌葉片中，靠近所述滾筒的兩端的攪拌葉片的長度小于位于所述滾筒的中心處的攪拌葉片的長度，且長度之差為5～10cm。

優選的是，所述的高效粉料攪拌混合裝置中，所述揚料板的高度為3～12cm。

本實用新型至少包括以下有益效果：

1、本實用新型所述的高效粉料攪拌混合裝置的結構簡單，并通過攪拌構件的形狀和結構，實現了全部物料的快速以及充分混合，降低了成本，提高了后續藥品的生產效率。

2、本實用新型所述的高效粉料攪拌混合裝置能夠保證粉料在混合時的溫度，保證了藥品的質量。

3、本實用新型所述的高效粉料攪拌混合裝置具有成本低廉、使用方便、實用性強、使用范圍廣的優點。

本實用新型的其它優點、目標和特征將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本實用新型的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。

附圖說明

圖1為本實用新型其中一個實施例中所述的高效粉料攪拌混合裝置的結構示意圖。

圖2為本實用新型其中一個實施例中所述的高效粉料攪拌混合裝置中攪拌構件的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。

應當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術語并不排除一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。

如圖1和圖2所示，本實用新型其中一個實施例中提供了一種高效粉料攪拌混合裝置，包括：

支座1，其包括水平底座110以及沿所述水平底座110的兩端向上延伸的兩個支撐肋120；

滾筒2，其為圓柱形，所述滾筒2的兩端分別樞接在所述兩個支撐肋120上，且所述滾筒2的一端與固定在其中一個支撐肋120上的電機3軸接，所述滾筒2的內壁上開設有進料口210和出料口220，所述滾筒2的內壁上還設置有多個揚料板4；

攪拌構件5，其包括旋轉軸510以及多個攪拌葉片520，所述旋轉軸510的兩端分別樞接在所述兩個支撐肋120上，所述旋轉軸510的中段為立方體結構，所述多個攪拌葉片520分別設置在所述旋轉軸510的中段的四個側面上，每個側面上的相鄰兩個攪拌葉片520之間的距離為10～20cm，且所述多個攪拌葉片520與所述四個側面的夾角均為60～90°，所述多個攪拌葉片520與所述旋轉軸510的中段的接觸端的寬度小于所述多個攪拌葉片520的自由端的寬度，每個攪拌葉片520的其中一個葉面上矩陣式排列有多個三角形凸起521，每個攪拌葉片520的另外一個葉面上矩陣式排列有多個圓形凸起522；

驅動構件6，其設置在另外一個支撐肋120上，并與所述旋轉軸510的一端軸接，以驅動所述攪拌構件5旋轉。

在使用該實施例所述的高效粉料攪拌混合裝置進行粉料混合時，將主料和輔料同時從進料口210進入滾筒2，封閉滾筒2上的進料口210和出料口220，啟動電機3以及與電機3軸接的變速箱，此時滾筒2在電機3的帶動下相對于支座1進行順時針旋轉，同時啟動驅動構件6，攪拌構件5在驅動構件6的驅動下，相對于支座1進行逆時針旋轉，多個攪拌葉片520在旋轉軸510的帶動下對滾筒2內的粉料進行攪拌，并且攪拌葉片520的葉面上的三角形凸起521和圓形凸起522，也在一定程度上對粉料進行了阻擋，同時增大了粉料與攪拌葉片520的接觸面積，利于粉料的混合，當攪拌一段時間后，調節電機3，使電機3驅動滾筒2進行逆時針旋轉，調節驅動構件6，使驅動構件6驅動攪拌構件5進行順時針旋轉，再次進行攪拌，將混合后的粉料通過滾筒2上的出料口220流出。

在其中一個實施例中，所述高效粉料攪拌混合裝置還包括：

兩個散熱構件7，其分別設置在所述滾筒2的內壁上，且分別靠近所述滾筒2的一端和另一端。

在粉料的混合過程中，旋轉軸510的旋轉，粉料之間的摩擦以及粉料與攪拌葉片520的摩擦都會產生大量的熱量，熱量的積聚會造成藥性降低，因此在滾筒2內設置了兩個散熱構件7，兩個散熱構件7分別位于滾筒2的一端和另一端，也就是位于旋轉軸510的一端和另一端，在攪拌構件5進行攪拌的時候，同時開啟兩個散熱構件7，例如為風扇，兩個散熱構件7吹出的風的流動方向相對，以沿著滾筒2的軸向方向形成對流，從而實現了對滾筒2內部進行整體降溫，實現了良好的降溫效果。或者還可以在滾筒2的內壁貼設一層散熱層，以更好的進行散熱。

在其中一個實施例中，所述進料口210靠近所述滾筒2的一端，所述出料口220靠近所述滾筒2的另一端，且所述滾筒2的一端的高度高于所述滾筒2的另一端的高度，以使得所述滾筒2與水平地面呈5～8°的夾角。所述滾筒2的傾斜角度能夠實現混勻后的粉料全部從滾筒2內傾倒出來。

在其中一個實施例中，所述滾筒2的體積與所述攪拌構件5的體積比為1∶0.6～0.8。攪拌構件5的大小不僅影響了攪拌效率，更影響了攪拌葉片520與粉料的接觸面積。

在其中一個實施例中，所述多個攪拌葉片520中，靠近所述滾筒2的兩端的攪拌葉片520的長度小于位于所述滾筒2的中心處的攪拌葉片520的長度，且長度之差為5～10cm。

在其中一個實施例中，所述揚料板4的高度為3～12cm。

盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細節和這里示出與描述的圖例。