溶劑型二壬基萘磺酸鋇分層連續沉降罐的制作方法

本實用新型涉及一種溶劑型二壬基萘磺酸鋇分層連續沉降罐。

背景技術：

在溶劑型二壬基萘磺酸鋇的生產及儲運過程中，不可避免地會產生大量的產品與水的混合物，而沉降罐是對該混合物進行初步分離的主要設備之一，它是將混合物收集在沉降罐中，然后利用產品與水密度的不同，通過重力沉降的方式進行產品的初步分離。在處理產品分離沉降過程中，產品浮在水面上，形成產品層和水層。然而，現有的沉降罐只有一個腔體用于產品分離，在排出產品的過程中，會帶出部分水和廢渣，造成產品純度降低，因此，有必要提供一種新的沉降罐來解決上述問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種能夠充分沉降廢渣，提高產品純度的溶劑型二壬基萘磺酸鋇分層連續沉降罐。

為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案如下：

一種溶劑型二壬基萘磺酸鋇分層連續沉降罐，包括沉降罐和沉渣接收槽，所述沉降罐頂部設有入料口，所述沉降罐內部自上向下依次被分隔成第一容納腔、第二容納腔和第三容納腔，所述第一容納腔的底部通過第一管道貫穿所述第二容納腔和第三容納腔，所述第一管道穿過所述沉降罐底部與所述沉渣接收槽連通，所述沉渣接收槽與所述第三容納腔之間通過第二管道連通，所述第三容納腔與所述第二容納腔之間通過第三管道連通，沉降罐還包括抽出管道，所述抽出管道一部分位于所述第二容納腔內，另一部分伸出所述沉降罐。

優選的，所述第一管道、第二管道、第三管道和抽出管道上均安裝有閥門。

優選的，所述第三管道上還安裝有流量計。

優選的，所述第一容納腔底部為漏斗形。

優選的，所述第二容納腔、第三容納腔和所述沉渣接收槽上均開設有檢修除渣孔。

優選的，所述沉降罐的側壁部分透明形成透明側壁，所述第二容納腔內部安裝有液位計，所述液位計緊鄰所述透明側壁設置。

優選的，所述入料口與反應釜連接，所述反應釜的容積等于第二容納腔和第三容納腔的容積之和。

優選的，所述沉渣接收槽底部開設有排水口，所述排水口上安裝有排水管道。

與現有技術相比，本實用新型溶劑型二壬基萘磺酸鋇分層連續沉降罐的有益效果在于：本實用新型設置沉渣接收槽來收集廢渣，并分層進行產品分離，大大提高了產品的純度。

附圖說明

圖1為本實用新型溶劑型二壬基萘磺酸鋇分層連續沉降罐一實施例的結構示意圖。

圖中各標記如下：1、沉降罐；2、沉渣接收槽；3、入料口；4、第一容納腔；5、第二容納腔；6、第三容納腔；7、第一管道；8、第二管道；9、第三管道；10、抽出管道；11、閥門；12、流量計；13、檢修除渣孔；14、液位計；15、排水管道。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型進一步進行描述。

請參閱圖1所示，本實用新型提供一種溶劑型二壬基萘磺酸鋇分層連續沉降罐，包括沉降罐1和沉渣接收槽2，所述沉渣接收槽2底部開設有排水口，所述排水口上安裝有排水管道15，所述沉降罐1頂部設有入料口3，所述沉降罐1內部自上向下依次被分隔成第一容納腔4、第二容納腔5和第三容納腔6，所述第一容納腔4的底部通過第一管道7貫穿所述第二容納腔5和第三容納腔6，所述第一管道7穿過所述沉降罐1底部與所述沉渣接收槽2連通，所述沉渣接收槽2與所述第三容納腔6之間通過第二管道8連通，所述第三容納腔6與所述第二容納腔5之間通過第三管道9連通，所述抽出管道10一部分位于所述第二容納腔5內，另一部分伸出所述沉降罐1。

在本實用新型中，所述第一管道7、第二管道8、第三管道9、抽出管道10和排水管道15上均安裝有閥門11，所述第三管道9上還安裝有流量計12。

此外，所述第一容納腔4底部為漏斗形，便于產品和水的混合物進入沉渣接收槽2，防止第一容納腔4內殘留有廢渣。所述第二容納腔5、第三容納腔6和所述沉渣接收槽2上均開設有檢修除渣孔13，便于定期清理第二容納腔5、第三容納腔6和所述沉渣接收槽2內的廢渣。所述沉降罐1的側壁部分透明形成透明側壁，所述第二容納腔5內部安裝有液位計14，所述液位計14緊鄰所述透明側壁設置，這種結構設計便于觀察第二容納腔5內的液位，便于控制產品分離。

在本實施例中，所述入料口3與反應釜連接，反應釜中的物料通過入料口3進入沉降罐1，由于所述反應釜的容積等于第二容納腔5和第三容納腔6的容積之和，因此可以實現連續生產。

使用時，產品和水的混合物從入料口3注入第一容納腔4，打開所述第一管道7和第二管道8上的閥門11，使產品和水的混合物通過第一管道7從第一容納腔4進入沉渣接收槽2中，絕大部分廢渣在重力的作用下沉入沉渣接收槽2底部，當沉渣接收槽2中注滿產品和水的混合物以后，在液位壓力差的作用下，產品和水的混合物從第二管道8進入第三容納腔6內，第三容納腔6內注滿產品和水的混合物后靜置一段時間進行沉降處理，產品上升形成產品層，水下沉形成水層，接著打開第三管道9上的閥門11，在液位壓力差的作用下，產品層和極少部分水通過第三管道9進入第二容納腔5內，第二容納腔5內注滿產品層后靜置一段時間再次進行沉降處理，最后打開抽出管道10上的閥門11，排出煤油。

在實際應用時，由于產品和水的混合物中含水量很少，當本實用新型所述溶劑型二壬基萘磺酸鋇分層連續沉降罐使用很長一段時間后，可以打開排水管道15上的閥門11，水和沉渣從排水管道15排出。此外，所述檢修除渣孔13一般一年開啟一次，用于清理殘留在沉降罐1和沉渣接收槽2的內壁上的沉渣。

綜上所述，本實用新型設置沉渣接收槽2來收集廢渣，并利用液位壓力差，先在第三容納腔6內進行產品分離，使產品純度較高的產品層再進入第二容納腔5內進行產品分離，大大提高了生產出的溶劑型二壬基萘磺酸鋇的純度。

以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。