中位粒徑≤2μm的超細粉體干法規模化表面處理裝置的制作方法

本實用新型涉及粉體表面處理設備領域，特別涉及一種中位粒徑≤2μm的超細粉體干法規模化表面處理裝置。

背景技術：

超細粉體主要是指中位粒徑≤2μm的粉料，主要包括硅微粉，氧化鋁粉，氫氧化鋁粉等，可廣泛應用于電子電工、涂料、特種陶瓷等行業。超細粉體顆粒具有較高的表面能，顆粒表面存在大量的羥基，在分子間力的作用下極易產生團聚。超細石英粉團聚后，在輸送及加料時容易出現團聚和堵塞現象，且存在很強的親水性，粉體易吸潮，與高聚物混合時其分散性和相容性很差。一般通過硅烷偶聯劑對超細粉體進行表面處理，提高其流動性和分散性，同時可以提高超細粉體與有機物的相容性，增強與環氧樹脂等的鍵合。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種中位粒徑≤2μm的超細粉體干法規模化表面處理裝置。

為了實現所述目的，本實用新型的技術方案如下：

中位粒徑≤2μm的超細粉體干法規模化表面處理裝置，其特征在于，包括偶聯劑貯存罐1、流量調節閥2、蒸汽噴射器3、超細粉體料倉4、鎖風卸料閥5、振動分散篩網6、混合室7和V型混合機8，超細粉體料倉4的底部設有鎖風卸料閥5，鎖風卸料閥5與混合室7之間通過管道連通，混合室7上部設有振動分散篩網6，偶聯劑貯存罐1的底部設有流量調節閥2，流量調節閥2的出口與蒸汽噴射器3的進口連通，蒸汽噴射器3的出口與混合室7連通，混合室7的出料口與V型混合機8的進料口之間為可拆卸軟連接，加料時連接，加料完畢后斷開連接。

本實用新型還具有進一步的特征：

所述蒸汽噴射器3的出口位于振動分散篩網6下方，經過混合室7的側壁與混合室7連通。

振動分散篩網6通過螺栓固定在混合室7的側壁上。

所述V型混合機內裝有2支攪拌槳9。

偶聯劑經流量調節閥調節流量，由蒸汽噴射器噴射進入混合室，超細粉體在料倉內由卸料閥進入混合室，經震動分散篩網分散后與蒸汽狀的偶聯劑預混合，然后進入V型混合機內。啟動V型混合機，在V型混合機和攪拌槳的雙重混合作用下，偶聯劑均勻包覆在超細顆粒的表面，完成表面處理。

本實用新型的有益效果：

采用干法改性工藝，工藝簡單，無需過濾烘干打散等工序，處理量大，生產效率高，改性效果良好，超細粉體流動性、分散性有明顯提高，呈完全疏水狀態。根據V型混合機容積不同，每小時處理量可達1—10噸。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

其中：1、偶聯劑貯存罐，2、流量調節閥，3、蒸汽噴射器，4、超細粉體料倉，5、鎖風卸料閥，6、超聲分散篩，7、混合室，8、V型混合機，9、攪拌槳，10、密閉容器。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型提供一種中位粒徑≤2μm的超細粉體干法規模化表面處理裝置，包括偶聯劑貯存罐1、流量調節閥2、蒸汽噴射器3、超細粉體料倉4、鎖風卸料閥5、振動分散篩網6、混合室7和V型混合機8，超細粉體料倉4的底部設有鎖風卸料閥5，鎖風卸料閥5與混合室7之間通過管道連通，混合室7上部設有振動分散篩網6，振動分散篩網6與混合室7之間采用螺栓固定，偶聯劑貯存罐1的底部設有流量調節閥2，流量調節閥2的出口與蒸汽噴射器3的進口連通，蒸汽噴射器3的出口位于振動分散篩網6下方，經過混合室7的側壁與混合室7連通，混合室7的出料口與V型混合機8的進料口之間采用可拆卸軟連接，加料時連接，加料完畢后斷開連接，V型混合機8內裝有2支攪拌槳9，V型混合機8的底部設有密閉容器10。

改性處理前先將硅烷偶聯劑進行預水解，水解完成后加入偶聯劑貯存罐1中，將混合室7底部出料口的接口與V型混合機8的進料口進行可拆卸式軟連接，用變頻器控制超細粉體料倉4底部的鎖風卸料閥5，調節出料量，超細粉體經振動分散篩網6分散后進入混合室7內。

啟動蒸汽噴射器3，打開流量調節閥2，調節偶聯劑的流量，偶聯劑被蒸汽噴射器3霧化后與超細粉體在混合室7內預混合，偶聯劑粘附在超細粉體表面，進入V型混合機。

進料完畢后，關閉鎖風進料閥，關閉蒸汽噴射器，斷開V型混合機與混合室之間的連接，關閉V型混合機進料口，啟動V型混合機8和攪拌槳9，超細粉體和偶聯劑在V型混合機8內混合30min，偶聯劑與超細粉體得到充分混合，均勻包覆在顆粒表面，粉體顆粒由親水性變為疏水性。

混合完畢后打開V型混合機8底部的排料蝶閥，超細粉體經排料蝶閥進入密閉容器10中，密封保存48h，改性完畢。改性后的粉體，流動性、分散性良好，同時具備良好的疏水性，72h與水不相溶。

上述實施例僅是本實用新型的較佳實施方式，詳細說明了本實用新型的技術構思和實施要點，并非是對本實用新型的保護范圍進行限制，凡根據本實用新型精神實質所作的任何簡單修改及等效結構變換或修飾，均應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。