高效自控酒精回收系統的制作方法

本實用新型涉及酒精回收設備技術領域，特別涉及高效自控酒精回收系統。

背景技術：

酒精回收系統是利用酒精的沸點低的原理，用稍高于酒精沸點的溫度，將需回收的稀酒精溶液進行加熱揮發，來析出純酒精氣體，提高酒精溶液的濃度，達到回收酒精的目的，廣泛應用于制藥、食品、輕工、化工等行業的稀酒精回收，主要包括塔身、塔釜、冷凝器等部件，這種酒精回收塔在使用過程中存在以下不足，汽態酒精只經過一次冷凝過程，冷凝效果不理想，酒精回收率低；回收塔人為操作因素影響較高。

技術實現要素：

為克服現有技術中存在的問題，本實用新型提供了一種高效自控酒精回收系統。

本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是：該種高效自控酒精回收系統，包括原料罐、再沸器、酒精回收塔、酒精冷凝器、氣液分離器、酒精冷卻器、酒精捕集器、酒精在線分析儀和成品儲罐，所述原料罐通過原料進料管線與下方的再沸器的頂部連通，所述原料進料管線上設有閥門；所述再沸器還與向再沸器內通入熱蒸汽的加熱蒸汽管線連接，再沸器的頂部與酒精回收塔連接，酒精回收塔的頂部通過管線與酒精冷卻器的一端連接，酒精冷卻器的另一端與氣液分離器的一端通過管線連接，氣液分離器的頂部還設有氣態酒精出口，氣態酒精出口通過管線與酒精捕集器頂部的捕集入口連接，捕集后的酒精經底部的捕集出口流出；氣液分離器的另一端與豎直布置的酒精冷卻器頂部的液態酒精入口連接，液態酒精通過酒精冷卻器底部的液態酒精出口流至酒精在線分析儀，合格的酒精經過管線進入成品儲罐內儲存，不合格的酒精經過管線回流至酒精回收塔內。

進一步地，所述酒精冷凝器、酒精冷卻器和酒精捕集器內均設有兩條管道，一條為酒精管道，另一條為冷卻水管道，且酒精管道內酒精的流動方向與冷卻水管道內冷卻水的流動方向相反。

進一步地，所述再沸器內設有溫度測量計和液位控制器。

進一步地，加熱蒸汽管線上設有氣動閥，所述溫度測量計與氣動閥電聯控制氣動閥開合程度，液位控制器與原料進料管線上的閥門電聯并控制閥門的開合程度。

進一步地，所述酒精冷凝器為纏繞管冷凝器，蒸餾出的酒精進入冷凝器的換熱管冷凝，冷凝器的殼程內走冷卻水。

綜上，本實用新型的上述技術方案的有益效果如下：

該高效自控酒精回收系統，通過液位控制器調節塔內液體高度及溫度控制系統控制高濃度酒精的濃度及蒸餾溫度；以達到節約能源與普通精餾塔節能25％左右；設備投資相對普通酒精塔低約20％。

再沸器釜內安裝有溫度及液位檢測系統，溫度自動控制，嚴格控制在酒精蒸發范圍內的溫度。

酒精冷凝器、酒精捕集器、酒精冷卻器采用高效纏繞管冷凝器，所述獨特的螺旋螺紋纏繞換熱管，單位面積的換熱能力是傳統換熱器的倍，最小間隙設計，保證冷熱流體都可以形成強烈的湍流。提高了冷凝效率使回收率提高到98％。

冷卻后的酒精進入酒精在線檢測系統，檢測合格后進入成品罐，檢測不合格的話回流到塔內，解放了人工更避免了因人工原因造成的物料損失。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中：

1、原料罐，2、再沸器，3、加熱蒸汽管線，4、原料進料管線，5、酒精回收塔，6、酒精冷凝器，7、氣液分離器，8、酒精捕集器，9、酒精冷卻器，10、酒精在線分析儀，11、不合格酒精回流管線，12、酒精合格產品管線，13成品儲罐，14、氣態酒精出口，15、捕集入口，16、捕集出口，17、液態酒精入口，18、液態酒精出口，19、閥門，20、氣動閥。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的特征和原理進行詳細說明，所舉實施例僅用于解釋本實用新型，并非以此限定本實用新型的保護范圍。

如圖1所示，該實用新型包括原料罐1、再沸器2、酒精回收塔5、酒精冷凝器6、氣液分離器7、酒精冷卻器8、酒精捕集器9、酒精在線分析儀10和成品儲罐13。原料罐通過原料進料管線4與下方的再沸器的頂部連通，所述原料進料管線上設有閥門19。原料罐內的原料在自身重力作用下順著原料進料管線進入再沸器內。再沸器內設有溫度測量計和液位控制器。液位控制器與原料進料管線上的閥門電聯并控制閥門的開合程度，保證再沸器內的液位高度，防止干燒或者外溢。再沸器釜內安裝有溫度及液位檢測系統，溫度自動控制，嚴格控制在酒精蒸發范圍內的溫度。

再沸器還與向再沸器內通入熱蒸汽的加熱蒸汽管線3連接，再沸器的頂部與酒精回收塔連接。加熱蒸汽管線上設有氣動閥20，所述溫度測量計與氣動閥電聯控制氣動閥開合程度，根據再沸器內的溫度控制熱蒸汽的進入量從而控制再沸器內的溫度，以獲得更好的再沸效果。酒精回收塔的頂部通過管線與酒精冷卻器的一端連接，酒精冷卻器的另一端與氣液分離器的一端通過管線連接。氣液分離器的頂部還設有氣態酒精出口14，氣態酒精出口14通過管線與酒精捕集器頂部的捕集入口15連接，未冷凝的酒精尾氣成氣態進入到酒精捕集器內，捕集后的酒精經底部的捕集出口16流出。

氣液分離器的另一端與豎直布置的酒精冷卻器頂部的液態酒精入口17連接，冷凝后的酒精成液態，液態酒精通過酒精冷卻器底部的液態酒精出口18流至酒精在線分析儀10，合格的酒精經過酒精合格產品管線12進入成品儲罐13內儲存，不合格的酒精經過不合格酒精回流管線11回流至酒精回收塔內，完成一次酒精回收，如此循環往復。冷卻后的酒精進入酒精在線檢測系統，檢測合格后進入成品罐，檢測不合格的話回流到塔內，解放了人工更避免了因人工原因造成的物料損失。

酒精冷凝器、酒精冷卻器和酒精捕集器內均設有兩條管道，一條為酒精管道，另一條為冷卻水管道，且酒精管道內酒精的流動方向與冷卻水管道內冷卻水的流動方向相反。酒精冷凝器為纏繞管冷凝器，蒸餾出的酒精進入冷凝器的換熱管冷凝，冷凝器的殼程內走冷卻水。酒精冷凝器、酒精捕集器、酒精冷卻器采用高效纏繞管冷凝器，所述獨特的螺旋螺紋纏繞換熱管，單位面積的換熱能力是傳統換熱器的倍，最小間隙設計，保證冷熱流體都可以形成強烈的湍流。提高了冷凝效率使回收率提高到98％。

該高效自控酒精回收系統，通過液位控制器調節塔內液體高度及溫度控制系統控制高濃度酒精的濃度及蒸餾溫度；以達到節約能源與普通精餾塔節能25％左右；設備投資相對普通酒精塔低約20％。

上述實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行的描述，并非對本發明的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域相關技術人員對本實用新型的各種變形和改進，均應擴入本實用新型權利要求書所確定的保護范圍內。