一種緩沖式電加熱反應釜的制作方法

本發明屬于化工設備技術領域，尤其涉及一種反應釜。

背景技術：

在化工行業中，通常采用反應釜對反應物進行升溫反應。現有的反應釜一般為單夾層式釜體，加熱方式為夾層中通入蒸汽、通過電加熱器加熱夾套內導熱油、電阻絲加熱等。在使用過程中由于加熱源與目標溫度溫差較大，導致釜內物料升溫過快，嚴重時會導致局部超溫，影響了部分對溫度敏感的反應。

本發明給出的反應釜，設計了兩層夾套，外層為加熱層，內層通入導熱油為緩沖層，通過內層緩沖作用，解決了現有反應釜溫度升高較快、超溫等問題。

技術實現要素：

在下文中給出關于本發明的簡要概述，以便提供關于本發明的某些方面的基本理解。應當理解，這個概述并不是關于本發明的窮舉行概述。它并不是意圖確定本發明的關鍵或重要部分，也不是意圖限定本發明的范圍。其目的僅僅是以簡化的形式給出某些概念，以此作為稍后論述的更詳細描述的前序。

本發明提供一種緩沖式電加熱反應釜。

本發明提供一種緩沖式電加熱反應釜，包括釜體（1），所述釜體（1）釜體中部為圓柱狀結構，釜體（1）下部為半球結構并與圓柱狀密封焊接，釜體（1）上部為半球結構，與釜體（1）通過法蘭連接；所述的釜體（1），釜體（1）內部為內壁（2），釜體（1）外部包裹外壁（3）夾層，外壁（3）與內壁設置隔層（4），使釜體夾層分為內層、外層；

所述的釜體（1），材質為碳鋼、不銹鋼、合金等金屬，內部襯有聚四氟、搪玻璃等耐腐蝕層；

所述的外壁（3），底部設置外層油管（5），上部通過管線連接外層油槽（6），可通過外層油槽加入導熱油，外壁側部設置電加熱口（7），可插入電加熱器對外層內導熱油進行加熱；

所述的隔層（4），底部設置內層油管（8），上部通過管線連接內層油槽（9），可通過內層油槽加入導熱油；

所述的釜體（1），釜體（1）底部中心設置出料口（10）；

所述的釜體上部，釜體上部設置加料口（11）、攪拌電機組（12）；

所述的攪拌電機組（12），包括電機、減速機、攪拌槳（13）；

所述的攪拌槳（13），與減速機連接，與釜體同軸。

本發明提供一種緩沖式電加熱反應釜，釜體夾層分為兩層，內層作為緩沖層，可起到降低升溫速率，控制反應速度的作用。

附圖說明

參照下面結合附圖對本發明實施例的說明，會更加容易地理解本發明的以上和其他目的、特點和優點。附圖中的部件只是為了示出本發明的原理。在附圖中，相同的或類似的技術特征或部件將采用相同或類似的附圖標記來表示。

圖1為本發明實施例提供的反應釜的主視圖；

圖2為圖1的半剖面圖；

圖3為圖1的俯視圖；

圖4為圖1的仰視圖；

附圖標記說明：

釜體-1；內壁-2；外壁-3；隔層-4；外層油管-5；外層油槽-6；電加熱口-7；內層油管-8；內層油槽-9；出料口-10；加料口-11；攪拌電機組-12；攪拌槳-13。

具體實施方式

下面按照附圖來說明本發明的實施例。在本發明的一個附圖或一種實施方式描述的元素和特征可以與一個或更多個其他附圖或實施方式中示出的元素和特種相結合。應當注意，為了清除的目的，附圖和說明中省略了與本發明無關的、本領域普通技術人員一直的部件和處理的表示和描述。

圖1為本發明實施例提供的反應釜的主視圖；圖2為圖1的半剖面圖；圖3為圖1的俯視圖；圖4為圖1的仰視圖。如圖1、圖2所示，本發明實施例提供的反應釜包括釜體（1），所述釜體（1）釜體中部為圓柱狀結構，釜體（1）下部為半球結構并與圓柱狀密封焊接，釜體（1）上部為半球結構，與釜體（1）通過法蘭連接；所述的釜體（1），釜體（1）內部為內壁（2），釜體（1）外部包裹外壁（3）夾層，外壁（3）與內壁設置隔層（4），使釜體夾層分為內層、外層；

所述的釜體（1），材質為碳鋼、不銹鋼、合金等金屬，內部襯有聚四氟、搪玻璃等耐腐蝕層；

所述的外壁（3），底部設置外層油管（5），上部通過管線連接外層油槽（6），可通過外層油槽加入導熱油，外壁側部設置電加熱口（7），可插入電加熱器對外層內導熱油進行加熱；

所述的隔層（4），底部設置內層油管（8），上部通過管線連接內層油槽（9），可通過內層油槽加入導熱油；

所述的釜體（1），釜體（1）底部中心設置出料口（10）；

所述的釜體上部，釜體上部設置加料口（11）、攪拌電機組（12）；

所述的攪拌電機組（12），包括電機、減速機、攪拌槳（13）；

所述的攪拌槳（13），與減速機連接，與釜體同軸。

本發明提供一種緩沖式電加熱反應釜，釜體夾層分為兩層，內層作為緩沖層，可起到降低升溫速率，控制反應速度的作用。

下面結合附圖說明本發明的一次動作過程。

向反應釜內加入聚乙烯醇溶液，設置釜內溫度20℃，開啟電加熱，待釜內溫度穩定在20℃時，在加料口（11）中加入鹽酸溶液，在另一個加料口（11）設置滴加器，滴加加入丁醛，釜內反應得到固體聚乙烯醇縮丁醛前驅物，設置釜內溫度50℃，3小時后釜內溫度到達50℃，固體物料經多次洗滌得到聚乙烯醇縮丁醛產品。

以上反應過程中，通過反應釜內層緩沖層，使釜內升溫速度降低至10℃/小時，有利于固體聚乙烯醇縮丁醛產品的粒度控制，且釜內未發生超溫現象。

以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明作的進一步詳細說明，不能認定本發明的具體實施只局限于這些說明，對于本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應視為屬于本發明所提交的權利要求書確定的保護范圍。