一種直線移動式連續型干餾釜炭化爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種干餾釜炭化爐特別是再生能源中利用生物質連續生產燃氣-木醋液-木焦油-木炭的一種直線移動式干餾釜炭化爐及其工藝方法。
【背景技術】
[0002]目前我國利用干餾技術從生物質中制取燃氣、木醋液、木焦油及木炭使用的設備是間歇固定式干餾釜炭化爐。這種爐子是由耐火材料砌筑成的一個圓(方)柱形爐體，在爐體的底部安裝一爐排。靠近爐排上下方爐體上各有一個投料口和出灰口，爐體側面上方有一煙筒。鋼制的干餾釜外筒上焊有一環形板，環形板搭接落在爐體上。圓形釜口上蓋有一個用螺栓密封連接蓋板。蓋板上有一排氣管與連接管法蘭連接。連接管和后序系統連接。工作時，將裝好生物質原料的單個干餾釜吊裝到爐臺口中，連接密封好排氣管法蘭后從投料口投入薪材燃燒加熱干餾釜，釜中原料經預熱、加熱、冷卻等工序后吊裝出爐，(其間燃氣、木醋液、及木焦油經排氣管輸入后序系統中)，打開干餾釜密封蓋取出炭完成一個循環操作。這種單爐單釜操作的爐子有許多缺點。一是每爐都要燃燒薪材對釜中原料進行預熱、加熱，預熱、加熱產生的高溫煙氣直接排空，高溫煙氣熱能沒有充分被利用。炭化結束時高熱的干餾釜都要經過隨爐冷卻或爐外冷卻降溫才能取出炭。冷卻時釋放的大量熱能也白白浪費了。二是從預熱開始到吊裝出爐工藝時間需要十幾個小時，單釜單爐操作時間長，。三是產量低，一釜只能生產幾百立方燃氣和幾百公斤炭，滿足不了規模化需求。要想增加產量也只是把幾十個間歇爐固定式干餾釜炭化爐串聯一起，這在時間、占地空間和制造成本上限制了間歇固定式干餾釜式炭化爐的使用。四是單一排列的間歇爐每個爐都有一個排氣輸送管與凈化設備連接，管道復雜，故障點多。五是每生產一爐吊裝時排氣管法蘭都要重復與連接管法蘭用螺栓密封連接，螺栓磨損嚴重，墊片幾乎一次一換。費時費力，增加了運行成本。
【發明內容】
[0003]本發明的主要目的是提供一種直線移動式連續型干餾釜炭化爐以消除目前所采用技術的上述缺點。這種直線移動式連續型干餾釜炭化爐既能利用生產中的廢熱能對干餾釜進行預熱；又能在一個爐中放多個干餾釜來增加產量縮短生產時間，減少占地空間。還能使排氣管與連接管的法蘭重復連接變的簡單。
【附圖說明】
[0004]所在附圖中，以5釜連續爐舉例形式，說明本發明的一個實施例，本發明其它型號的直線移動式連續型干餾釜炭化爐部件功能相同，不同的只是梳型管所連接干餾釜的數量和柔性橡膠管的長度。
[0005]所在附圖中:
[0006]圖1是直線移動式連續型干餾釜炭化爐的示意主視剖面圖；
[0007]圖2是直線移動式連續型干餾釜炭化爐的示意俯視圖；
[0008]圖3是直線移動式連續型干餾釜炭化爐的示意側視剖面圖；
【具體實施方式】
[0009]參閱附圖，上開口直線形窯I上平面安裝兩條等間距的鋼軌2。干餾釜3的方形圓孔蓋板上安裝一對車輪4，車輪4沿鋼軌2滾動。方形圓孔蓋板上有一圓形密封板5，密封板5上有排氣管6，排氣管6和碟閥8用快速法蘭7密封連接。(見圖3示意圖放大圖)快速法蘭7上有一燕尾鍵滑動套30，燕尾鍵滑動套30上有調整緊固螺栓29。固定燕尾鍵法蘭28。燕尾鍵法蘭28上一斜面31。。碟閥8和梳型管9法蘭連接。梳型管9和移動車10用彎管法蘭連接。移動車10尾端和柔性橡膠管11卡接。柔性橡膠管11用卡管器12上滑輪吊掛在兩端拉緊的鋼絲繩13上。對開門14將窯隔離分為加熱段25和冷卻段24。對開門15將窯隔離分為加熱段25和預熱段26。對開門16將窯隔離分為預熱段26和準備段27。17是連接手。18是卷楊機。19是電動葫蘆。20是燃氣器。21是連接管進口，22是連接管出口。23是引風機進風口。
[0010]具體實施時，按需要確定干餾釜3進出窯工藝間隔時間，(一般為一小時)干餾釜3裝好原料后擰緊圓形密封板5由電動葫蘆19按間隔時間依次吊裝到直線形窯I上平面準備段27的鋼軌2上。拉動燕尾鍵滑動套30，跨越固定燕尾鍵法蘭28，按圖示方向轉動滑動套30，使燕尾鍵滑動套30上的調整緊固螺栓29與燕尾鍵法蘭28上斜面31擰緊。(如果個別點有微漏可調節緊固螺栓29)打開碟閥8，鎖緊連接手17，打開對開門14、15、16，開動卷楊機18拉動干餾釜3的鎖緊連接手17移動一個干餾釜位置，關閉對開門14、15、16，按工藝間隔時間，不斷重復上述操作，使每個干餾釜都能依次經過準備段27、預熱段26、加熱段25及冷卻段24.工藝間隔時間結束后關閉碟閥8，干餾釜3由電動葫蘆19吊出。至此完成一個循環。按間隔時間不斷重復上述循環進而達到連續生產的目的。從預熱段26開始經加熱段25到冷卻段24結束，干餾釜中產生的燃氣、木醋液由排氣管6碟閥8和梳型管9移動車10和柔性橡膠管11輸出到后道工序。兩側梳型管9交替輪換使用，兩側梳型管9和移動車10用彎管法蘭連接。移動車10可沿直線移動移動時產生的伸縮量由柔性橡膠管11補償。加熱段25的熱煙氣由引風機23經預熱段26引出。對預熱段26中的干餾釜3進行預熱。炭化完成后的高溫干餾釜3進入冷卻段24后被對開門14隔開，釋放出的高溫熱能由引風機連接管進口 21送到預熱段連接管出口 22對干餾釜3進行預熱。因此，直線移動式連續型干餾釜炭化爐炭化過程特征在于:
[0011]——設置快速法蘭7，(見圖3示意圖)使得每個干餾釜3的排氣管6和碟閥8用快速法蘭7密封連接，使排氣管6和碟閥8的法蘭重復連接變的簡單。
[0012]—設置梳型管9和移動車10用彎管法蘭連接。移動車10尾端和柔性橡膠管11卡接。柔性橡膠管11用卡管器12上滑輪吊掛在鋼絲繩13上，移動車10可沿直線移動，移動時產生的伸縮量由柔性橡膠管11補償這樣就能在一個爐中安裝多個干餾釜3，增加產量縮短生產時間，減少占地空間和制造成本。
[0013]——設置移動車10。(見圖1、圖3示意圖)兩側移動車10箱體內安裝四回程燃氣管，箱體可儲存循環水對回程燃氣管進行冷卻。減輕柔性橡膠管11的老化。
[0014]—設置加熱段25，預熱段26、冷卻段24、準備段27來實現利用生產中的廢熱能對干餾釜進行預熱。
[0015]—設置對開門15將窯隔離分為加熱段25和預熱段26。對開門15的下半部有一排通孔，能使加熱段25中的高溫煙氣進入預熱段26中。
【主權項】
1.一種直線移動式連續型干餾釜炭化爐特別是生物質大規模連續生產燃氣-木醋液-木焦油-木炭的一種直線移動式式干餾釜炭化爐及其工藝方法，它包括: —設置快速法蘭，使得每個干餾釜的排氣管和碟閥用快速法蘭密封連接。 —設置梳型管和移動車用彎管法蘭連接。移動車尾端和柔性橡膠管卡接。柔性橡膠管用卡管器上滑輪吊掛在兩端拉緊的鋼絲繩上，移動車可沿直線移動，移動時產生的伸縮量由柔性橡膠管補償。 —兩側移動車箱體內安裝四回程燃氣管，箱體可儲存循環水對回程燃氣管進行冷卻。 -設置對開門14將窯隔尚分為加熱段和冷卻段。對開門15將窯隔尚分為加熱段和預熱段。對開門16將窯隔離分為預熱段和準備段。2.根據權利要求1中的一種炭化爐，其特征在于，快速法蘭有一燕尾鍵滑動套、固定燕尾鍵法蘭。燕尾鍵滑動套上的調整緊固螺栓與燕尾鍵法蘭上斜面擰緊。緊固螺栓可調節。3.根據權利要求1中的一種炭化爐，其特征在于，兩側移動車箱體內安裝四回程燃氣管，箱體可儲存循環水對回程燃氣管進行冷卻。4.根據權利要求1中的一種炭化爐，其特征在于，對開門將窯隔離分為加熱段和預熱段。對開門的下半部有一排通孔，能使加熱段中的高溫煙氣進入預熱段中。
【專利摘要】本發明涉及一種直線移動式連續性干餾釜炭化爐，干餾釜裝好原料后由電動葫蘆按間隔時間依次吊裝到直線形窯的鋼軌上。打開碟閥，鎖緊連接手，打開對開門，開動卷楊機拉動干餾釜移動一個干餾釜位置，不斷重復上述操作，使每個干餾釜都能依次經過準備段、預熱段、加熱段及冷卻段.工藝間隔時間結束后關閉碟閥，干餾釜由電動葫蘆吊出。至此完成一個循環。干餾釜中產生的燃氣、木醋液由排氣管、梳型管、移動車和柔性橡膠管輸出到后道工序。兩側梳型管交替輪換使用，移動車可沿直線移動，移動時產生的伸縮量由柔性橡膠管補償。加熱段的熱煙氣由引風機引出。對預熱段中的干餾釜進行預熱。炭化完成后的高溫干餾釜釋放出的高溫熱能由引風機送到預熱段對干餾釜進行預熱。
【IPC分類】C10B1/00, C10B53/02
【公開號】CN105131977
【申請號】CN201410281214
【發明人】袁承世
【申請人】袁承世
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2014年6月4日