新型節能環保式推進破碎裝置和新型破碎方法與流程

本發明涉及機械領域，尤其涉及新型節能環保式推進破碎裝置和新型破碎方法。

背景技術：

用壓碎、擊碎和劈碎方式使塊狀礦石碎裂，降低礦塊粒度的過程。原礦粒度最大可達 1500 毫米，最終破碎產品粒度通常大于 6 毫米。破碎通常分三段進行，稱為粗碎、中碎和細碎，分別采用相應的破碎機械。物料的粉碎常常是非常重要的工序。據不完全統計，我國每年經過粉碎加工的物料總量不少于 10 億噸，用于粉碎作業的能耗約為 100 億度電，金屬消耗量約為 100 萬噸。金屬礦選礦廠粉碎作業基建投資約占選礦廠總投資的 60%，有的磁選廠甚至高達 75%，經營管理費也占 50%左右。隨著科學技術的發展，對各種礦產品需求量不斷增加，而開采品位卻日益下降，因此，需要處理的礦量日益增加。這就需要能簡化配置、減少投資、增大單位容量生產率的大型設備。同時促使在粉碎機械中引入新技術及新材料，如將液壓技術引入破碎機，破碎機采用大型滾動軸承，磨礦采用大直徑自磨機，球磨機采用橡膠襯板、磁性襯板、節能襯板；篩網采用尼龍材料等。

為了提高破碎效率，在改進現有設備的同時，還研究了破碎礦“石的新方法,如電熱照射、液電效應、熱力破碎、減壓碎礦及利用其他能源的破碎方法等。但是，除了A. 斯奈德(Snyder)減壓碎礦法已完成半工業性的對比試驗，在工業上可能很快獲得應用外，其他都只是初期研究。

技術實現要素：

發明的目的：為了提供一種效果更好的新型節能環保式推進破碎裝置和新型破碎方法，具體目的見具體實施部分的多個實質技術效果。

為了達到如上目的，本發明采取如下技術方案：

方案一：

新型節能環保式推進破碎裝置，其特征在于，包含主箱體，主箱體包含推進部分，推進部分包含一個以上的推進液壓缸，推進液壓缸的底部固定在液壓缸固定板上，液壓缸固定板固定連接在主箱體內部，推進液壓缸的端部的軸固定在液壓缸安裝板上，液壓缸安裝板上包含擠壓液壓缸安裝區域，所述擠壓液壓缸端部安裝有頂出板，在主箱體上還包含進料區和破碎區，所述進料區上方包含進料口，所述破碎區為主箱體的內部擠壓空間；所述內部擠壓空間包含能開啟的出料門。

本發明進一步技術方案在于，所述擠壓液壓缸上包含有震動結構，震動結構在擠壓液壓缸推進著頂出板的時候，能夠造成頂出板蠕動推進。

本發明進一步技術方案在于，所述主箱體上還包含出料部分，所述出料部分為出料區域，出料區域的一側為出料門，另一側為固定在主箱體上的出料油缸，出料油缸伸出的桿件連接著閘板，閘板能夠在出料油缸的推進下將物料推出到出料門。

本發明進一步技術方案在于，所述擠壓液壓缸外部包含安裝底座，安裝底座上能夠通過安裝螺栓安裝震動結構，安裝底座和擠壓液壓缸外殼為一體化結構。

本發明進一步技術方案在于，所述推進液壓缸包含四個，四個推進液壓缸安裝在液壓缸固定板的四個角上，所述擠壓液壓缸包含四個，四個擠壓液壓缸位于四個推進液壓缸中部；所述四個擠壓液壓缸上的震動結構震動頻率不一致，能夠實現差頻震動。

本發明進一步技術方案在于，所述出料門為可邊側轉轉的出料門，出料門邊沿固定連接著旋轉臂，旋轉臂能夠旋轉進而來動類合頁結構轉動，類合頁結構能夠帶動吹料門轉動。

本發明進一步技術方案在于，所述出料門中包含銷軸孔，所述銷軸孔中包含能上下移動的銷軸，銷軸伸出銷軸孔中能插入主箱體上的孔中進而將出料門鎖定。

本發明進一步技術方案在于，所述旋轉臂動力連接回轉驅動，所述回轉驅動為動力結構，動力結構為電機及其減速機，減速機的動力輸出軸能夠帶動旋轉臂轉動。

本發明進一步技術方案在于，所述銷軸連接傳動部分，所述傳動部分為如下方案：還包含安裝在主箱體上的頂起液壓缸，頂起液壓缸能夠推動銷軸升降，頂起液壓缸的動力軸連接銷軸，頂起液壓缸安裝在主箱體朝下布置的位置。

方案二：

新型節能環保式推進破碎方法，其特征在于，利用如上任意一項所述的破碎裝置，包含如下步驟：

往主箱體內的加料區加料，隨后推進液壓缸驅動，推動液壓缸安裝板動作；同時帶動頂出板和擠壓液壓缸一起運動，將礦石推入破碎區。擠壓液壓缸啟動；此時礦石承受推動液壓缸和擠壓液壓缸頂出力作用，同時擠壓液壓缸有蠕動功能；礦石在密閉破碎區受力，礦石在液壓缸作用下超過其破碎壓強極限；從而礦石得到破碎；礦石成料餅；液壓缸泄壓；

頂起液壓缸啟動，帶動件銷軸運動，出料口的門和主箱體脫開即銷軸脫離，回轉驅動副啟動，驅動旋轉臂旋轉90度，出料口門打開，進行卸料。

采用如上技術方案的本發明，相對于現有技術有如下有益效果：本裝置節能、環保，噪音小功耗小，無污染，工藝簡單，故障少，操作簡便，投入小，體積小，符合節能減排和環保要求；符合綠色發展和可持續發展的理念。

附圖說明

為了進一步說明本發明，下面結合附圖進一步進行說明：

圖1為發明整體側面結構示意圖；

圖2為發明整體俯視結構示意圖；

圖3為發明破碎區和進料區分布的結構示意圖；

圖4為液壓缸安裝板的結構示意圖；

圖5為液壓缸安裝板的側面結構示意圖；

圖6為開門部分的動力示意圖；

圖7為圖6的局部截面圖；

圖8為液壓缸和震動部分布置的結構圖之一；

圖9為阻擋板的實現方式之一；

圖10為阻擋板的安裝方式之一；

圖11為頂起板的實現結構之一；

其中：1.液壓缸固定板； 2.液壓缸安裝板； 3.頂出板； 4.推進液壓缸； 5.擠壓液壓缸； 6、回轉驅動；7.出料門鎖定結構；8.主箱體； 9、出料區域；10、銷軸；11、旋轉臂；12、出料油缸；13.閘板；14.破碎區；15.進料區；16.擠壓液壓缸安裝區域；17.銷軸孔；18.出料門；19.震動結構；20.安裝螺栓；21.類合頁結構；22.擠壓空間；23.出料空間；24.滑軌。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式，進一步闡明本發明，應理解下述具體實施方式僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

方案一：

新型節能環保式推進破碎裝置，其特征在于，包含主箱體，主箱體包含推進部分，推進部分包含一個以上的推進液壓缸，推進液壓缸的底部固定在液壓缸固定板上，液壓缸固定板固定連接在主箱體內部，推進液壓缸的端部的軸固定在液壓缸安裝板上，液壓缸安裝板上包含擠壓液壓缸安裝區域，所述擠壓液壓缸端部安裝有頂出板，在主箱體上還包含進料區和破碎區，所述進料區上方包含進料口，所述破碎區為主箱體的內部擠壓空間；所述內部擠壓空間包含能開啟的出料門。本處的技術方案所起到的實質的技術效果及其實現過程為如下：往主箱體內的加料區加料，隨后推進液壓缸驅動，推動液壓缸安裝板動作；同時帶動頂出板和擠壓液壓缸一起運動，將礦石推入破碎區。擠壓液壓缸啟動；此時礦石承受推動液壓缸和擠壓液壓缸頂出力作用，同時擠壓液壓缸有蠕動功能；礦石在密閉破碎區受力，礦石在液壓缸作用下超過其破碎壓強極限；從而礦石得到破碎；礦石成料餅；液壓缸泄壓；進一步進行卸料。

更具體的實現為：液壓缸固定板用Q345 鋼板焊接件，經過機械加工成型。安裝主箱體底板上，安裝4個帶吊耳的500*2500液壓缸。

液壓缸安裝板用Q345 鋼板經過機械加工成型，架在安裝主箱體底板上凸出100*45定位鍵，和4個帶吊耳液壓缸的活塞桿連接，安裝帶法蘭500*500噸液壓缸。液壓缸安裝板在4個帶吊耳液壓缸作用下沿軸線運動；作用；礦石倒入箱體，在4個液壓缸作用下，將礦石推人破碎區破碎。

頂出板：用Q345 鋼板經過機械加工成型，架在安裝主箱體底板上凸出100*45定位鍵，在由著法蘭液壓缸作用向前蠕動。有利破碎。作用還包括推進的時候清理板面上的料層。本處的定位鍵即導軌。

液壓缸ST500*2500-R:即推進液壓缸；液壓缸工作原理：液壓傳動原理－以油液作為工作介質，通過密封容積的變化來傳遞運動，通過油液內部的壓力來傳遞動力。 動力部分－將原動機的機械能轉換為油液的壓力能（液壓能）。例如：液壓泵。 執行部分－將液壓泵輸入的油液壓力能轉換為帶動工作機構的機械能。例如：液壓缸、液壓馬達。 控制部分－用來控制和調節油液的壓力、流量和流動方向。例如：壓力控制閥、流量控制閥和方向控制閥。 輔助部分－將前面三部分連接在一起，組成一個系統，起貯油、過濾、測量和密封等作用。例如：管路和接頭、油箱、過濾器、蓄能器、密封件和控制儀表等。 液壓63MPa時，頂出力500噸，最大行程2500MM.安裝在液壓缸安裝板1，推動礦石和礦石層破碎動力。

ST500*500-F:即擠壓液壓缸；液壓63MPa時，頂出力500噸，最大行程500MM.安裝在液壓缸安裝板上，推動礦石蠕動和礦石層破碎動力。同時清理頂出板粘接礦石動力。

回轉驅動： 回轉（式）減速機，一般配置直流行星減速電機或交流減速電機；在工程機械上主要配置液壓馬達作為動力驅動。回轉驅動副是利用蝸輪蝸桿傳動的原理實現大傳動比的減速裝置,用在空間交錯的兩軸間傳遞運動和動力。回轉驅動副傳動通常情況下是由蝸桿、轉盤軸承、殼體和動力源等主要零部件組成。毫無疑問其屬于現有技術，實現沒有任何問題；由于核心部件采用轉盤軸承，因此可以同時承受軸向載荷、徑向載荷和傾翻力矩。回轉驅動副與傳統的回轉類產品相比，具有安裝簡便、易于維護、更大程度上節省安裝安裝空間等優勢。驅動旋轉臂轉動 ，作為動力源。

ST200*300-F: 即頂起液壓缸；前端帶安裝法蘭，安裝在主箱體側面

液壓63MPa時，頂出力200噸，最大行程300MM. 液壓缸動作帶動φ125銷軸上下運動。決定出料門關起、啟。毫無疑問，該處的液壓缸控制其結構類似于現在的防盜門的內部結構，甚至可以用防盜門的結構來代替，實現銷軸的升降進一步實現鎖定。毫無疑問，銷軸可以朝上進入主箱體的空隙也可以朝下進入主箱體的空隙。

主箱體：主箱體由鋼板焊接組成，在底板焊接2根凸出100*45方鍵。機加成型。一個加料區，一個破碎區組成主箱體。

鏟車將礦石裝入加料區后在液壓缸作用下，頂板將礦石推入破碎區。礦石在8個500噸液壓缸作用下承受壓強85-200MPa.超過礦石破碎壓強75-110MAa極限。從而礦石得到破碎。

閘板：鋼板加工成型。礦石破碎后。閘板在件出料液壓缸即出料油缸的作用下推動破碎后的礦石到出料口出料。同時打散料餅。

銷軸；用圓鋼加工成。出料口門關閉后用φ100帶頂尖的圓柱銷將門銷駐。防止破碎時門打開泄壓。

旋轉臂：旋轉臂為φ125軸，旋轉臂兩端安裝軸承座，固定在主箱體上。旋轉臂一端和回轉驅動6的回轉驅動副連接。在減速電機驅動下φ125軸轉動。軸上固定出料口門。回轉驅動副正、反轉帶動出料口門關、啟。

12、ST500*2500-F即出料油缸，其前端帶安裝法蘭，安裝在主箱體側面液壓63MPa時，頂出力500噸，最大行程2500MM；和閘板連接，在液壓缸驅動下 閘板推動破碎后的礦石到出料口出料到動力。同時打散料餅。

工作過程：

電鏟在礦石堆取料，裝入主箱體加料區到達一定量時，液壓缸4-ST500*2500-R驅動，推動液壓缸安裝板動作。同時帶動頂出板和液壓缸4-ST500*500-F一起運動，將礦石推入破碎區。4-ST500*500-F啟動。此時礦石承受4-ST500*2500-R和4-ST500*500-F頂出力作用，同時4-ST500*500-F有蠕動功能。礦石在密閉破碎區受力，礦石在8個500噸液壓缸作用下承受壓強85-200MPa.超過礦石破碎壓強75-110MAa極限。從而礦石得到破碎。礦石成料餅，八個液壓缸泄壓。

ST200*300-F啟動，帶動件9 100銷軸運動，出料口門和主箱體脫開，回轉驅動副啟動，驅動旋轉臂旋轉90度。出料口門打開。

ST500*2500-F啟動，液壓缸頂出，帶動閘板運動，閘板推動破碎后的礦石到出料口出料，同時打散料餅。并快速退回。

液壓缸4-ST500*2500-R啟動快速動作，將料餅推向前運動。到位后泄壓，ST500*2500-F啟動卸料。反復3次，破碎區料餅清理完后。液壓缸4-ST500*2500-R啟動快速帶動頂出板和液壓缸4-ST500*500-F后退到位。

回轉驅動副啟動反轉，驅動旋轉臂旋轉90度。出料口門關閉。銷軸運動，出料口門和主箱體用銷軸鎖定。

電鏟裝料第二裝料破碎。反復N次，達到產量和破碎粒度要求。此過程完全自動化控制，到達節能、環保等要求。

以上技術和現有技術進行對比：

破碎機優點

500t/h 鐵礦項目破碎段比較（入料粒徑≤1200mm.產品粒徑≤40mm）

以下對本專利進行更進一步的設置說明：

作為優選，所述破碎區中包含一個阻擋板，所述阻擋板上包含多個孔，阻擋板將破碎區分為兩部分空間，一部分空間為擠壓空間，擠壓空間邊側為推進部分；另一部分空間為出料空間，出料門位于出料區域邊側。本處的技術方案所起到的實質的技術效果及其實現過程為如下：結合圖9 和圖10，當擠壓的過程中，率先破碎的小顆粒物質能夠通過阻擋板上的多個孔進行轉移，移動到出料空間中，避免在繼續碰撞的大顆粒之間阻礙接觸和碰撞。

所述擠壓液壓缸上包含有震動結構，震動結構在擠壓液壓缸推進著頂出板的時候，能夠造成頂出板蠕動推進。本處的技術方案所起到的實質的技術效果及其實現過程為如下：毫無疑問，現有的液壓缸都只有推動的擠壓的功能，本身并沒有震顫的功能，尤其沒有震顫和擠壓結合起來的功能；本專利將震動結構安裝在液壓缸上，能夠起到邊推動擠壓邊震顫蠕動的效果。

所述主箱體上還包含出料部分，所述出料部分為出料區域，出料區域的一側為出料門，另一側為固定在主箱體上的出料油缸，出料油缸伸出的桿件連接著閘板，閘板能夠在出料油缸的推進下將物料推出到出料門。本處的技術方案所起到的實質的技術效果及其實現過程為如下：毫無疑問，在上述的方案中，已經詳細說明了本專利的工作方式，置于出料和加料的方式和結構，無論是人工出料還是機械出料，都應該在本專利的保護范圍中；在總的方案中，并沒有提供出料門的結構，因為任意一種出料門均在本專利的保護范圍內；而本處提供了一種更具體的實現結構，能提供一種高自動化的出料門的結構，方便出料。

所述擠壓液壓缸外部包含安裝底座，安裝底座上能夠通過安裝螺栓安裝震動結構，安裝底座和擠壓液壓缸外殼為一體化結構。本處提供一種具體的震動結構的安裝結構，類似的實現均在本專利的保護范圍內。

所述推進液壓缸包含四個，四個推進液壓缸安裝在液壓缸固定板的四個角上，所述擠壓液壓缸包含四個，四個擠壓液壓缸位于四個推進液壓缸中部；所述四個擠壓液壓缸上的震動結構震動頻率不一致，能夠實現差頻震動。結合圖4，本處為一種優選的實現方案，毫無疑問，在設計思路一致的情況下，液壓缸的個數和分布可以稍微改變。

需要說明的是，不同震動結構的震動頻率不一致，因此不會對機械造成損傷，且否見復雜的震動波，以對礦石進行擠壓破碎。需要說明的是，本專利不僅僅可以用來破碎礦石，還可以用來破碎其他物料。

所述出料門為可邊側轉轉的出料門，出料門邊沿固定連接著旋轉臂，旋轉臂能夠旋轉進而來動類合頁結構轉動，類合頁結構能夠帶動吹料門轉動。所述出料門中包含銷軸孔，所述銷軸孔中包含能上下移動的銷軸，銷軸伸出銷軸孔中能插入主箱體上的孔中進而將出料門鎖定。

所述旋轉臂動力連接回轉驅動，所述回轉驅動為動力結構，動力結構為電機及其減速機，減速機的動力輸出軸能夠帶動旋轉臂轉動。

所述銷軸連接傳動部分，所述傳動部分為如下方案：還包含安裝在主箱體上的頂起液壓缸，頂起液壓缸能夠推動銷軸升降，頂起液壓缸的動力軸連接銷軸，頂起液壓缸安裝在主箱體朝下布置的位置。

新型節能環保式推進破碎方法，其特征在于，利用如上任意一項所述的破碎裝置，包含如下步驟：

往主箱體內的加料區加料，隨后推進液壓缸驅動，推動液壓缸安裝板動作；同時帶動頂出板和擠壓液壓缸一起運動，將礦石推入破碎區。擠壓液壓缸啟動；此時礦石承受推動液壓缸和擠壓液壓缸頂出力作用，同時擠壓液壓缸有蠕動功能；礦石在密閉破碎區受力，礦石在液壓缸作用下超過其破碎壓強極限；從而礦石得到破碎；礦石成料餅；液壓缸泄壓；

頂起液壓缸啟動，帶動件銷軸運動，出料口的門和主箱體脫開即銷軸脫離，回轉驅動副啟動，驅動旋轉臂旋轉90度，出料口門打開，進行卸料。

關于穩定問題：本專利經過了嚴格的理論測算和實驗，工作穩定且高效。

需要說明的是，本專利還可以豎直放置，即，整個裝置結構不變，但是其可以豎直放置，也可以實現破碎功能。

開創性地，以上各個效果獨立存在，還能用一套結構完成上述結果的結合。

以上結構實現的技術效果實現清晰，如果不考慮附加的技術方案，本專利名稱還可以是一種礦石破碎結構。圖中未示出部分細節。

需要說明的是，本專利提供的多個方案包含本身的基本方案，相互獨立，并不相互制約，但是其也可以在不沖突的情況下相互組合，達到多個效果共同實現。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本領域的技術人員應該了解本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的范圍內。