一種高壓燃料雙梁式石灰窯的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種高壓燃料雙梁式石灰窯，其窯體內部由上至下依次設置有吸氣梁、上燃燒梁和下燃燒梁，其中，吸氣梁以上部分為儲料區，吸氣梁與上燃燒梁之間的部分為預熱區，上燃燒梁與下燃燒梁之間為煅燒區，下燃燒梁以下為冷卻區，所述上燃燒梁和所述下燃燒梁的燃氣通道均連接耐壓管道，所述耐壓管道的另一端連接羅茨風機的出風口，所述羅茨風機的進風口連接燃氣源。本新型燃料梁噴出的高壓火焰較傳統雙梁窯穿透石灰的能力更強，進一步提高了石灰塊中心部位的煅燒成品率，通過這種工作方式來降低石灰的生燒率，實現了產品的高活性度和雙梁窯的工作效率。本實用新型可實現降低傳統雙梁窯熱耗，從而提高了能量的利用率。
【專利說明】
一種高壓燃料雙梁式石灰窯
技術領域
[0001]本實用新型涉及雙梁式石灰窯，具體的說是一種新型高壓燃料雙梁式石灰窯。
【背景技術】
[0002]用梁式石灰窯煅燒石灰石是石灰生產的新技術。梁式石灰窯具有能耗低、石灰產品質量好、生產能力強、操作彈性大等優點，廣泛用于冶金、化工等用途的石灰生產。生石灰質量的好壞，一是要看其中氧化鈣、氧化鎂的含量多寡，二是要看生石灰的生過燒率，生燒就是其中部分石灰石沒有完全分解，過燒是石灰石煅燒過渡，使生石灰致密，這一部分生石灰活性低，難于在后面的生產中起反應。現有的普通雙梁式石灰窯，其窯體一般分為儲料區、預熱區、煅燒區和冷卻區，在窯體內部由上至下依次設置有吸氣梁、上燃燒梁和下燃燒梁，其中，吸氣梁以上部分為儲料區，吸氣梁與上燃燒梁之間的部分為預熱區，上燃燒梁與下燃燒梁之間為煅燒區，下燃燒梁以下為冷卻區。這種窯體結構，由于窯體內部及燃燒梁結構設計不合理，導致窯膛內溫度分布不均勻，普遍存在煅燒石灰活性度低、生過燒較高的問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種高壓燃料雙梁式石灰窯，以解決現有普通雙梁窯存在的煅燒石灰活性度低、生過燒較高的問題。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現的:
[0005]—種高壓燃料雙梁式石灰窯，其窯體內部由上至下依次設置有吸氣梁、上燃燒梁和下燃燒梁，其中，吸氣梁以上部分為儲料區，吸氣梁與上燃燒梁之間的部分為預熱區，上燃燒梁與下燃燒梁之間為煅燒區，下燃燒梁以下為冷卻區，所述上燃燒梁和所述下燃燒梁的燃氣通道均連接耐壓管道，所述耐壓管道的另一端連接羅茨風機的出風口，所述羅茨風機的進風口連接燃氣源。
[0006]所述的高壓燃料雙梁式石灰窯，在所述上燃燒梁和所述下燃燒梁與所述耐壓管道之間設有流量閥門。
[0007]所述的高壓燃料雙梁式石灰窯，所述上燃燒梁和所述下燃燒梁均為矩形梁，所述矩形梁是在矩形鋼骨架的外周依次設有隔熱層和耐火層，所述矩形鋼骨架由矩形外壁和矩形內壁構成；
[0008]其中，所述矩形內壁與所述矩形外壁之間形成導熱油通道，所述矩形內壁的內腔形成所述燃氣通道，在所述矩形梁上設有連通所述燃氣通道與所述矩形梁外部的燒嘴孔，所述燒嘴孔向下傾斜設置。
[0009]所述的高壓燃料雙梁式石灰窯，在所述矩形內壁的內腔設有助燃氣通道，在所述助燃氣通道上設有分支管路，所述分支管路設置于所述燒嘴孔中且與所述燒嘴孔同軸設置。
[0010]本實用新型對普通雙梁石灰窯的燃燒梁進行了改進，形成高壓燃燒梁，由燃料加壓及輸送系統將壓力高達0.0SMPa的氣體燃料送至高壓燃料燃燒梁進行燃燒，高壓燃料梁噴出的高壓火焰較傳統雙梁窯穿透石灰的能力更強，進一步提高了石灰塊中心部位的煅燒成品率，通過這種工作方式來降低石灰的生燒率，實現了產品的高活性度和雙梁窯的工作效率。本實用新型可實現降低傳統雙梁窯熱耗，從而提高了能量的利用率。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型整體結構示意圖。
[0012]圖2是本實用新型矩形梁結構示意圖。
[0013]圖中:1、儲料區，2、預熱區，3、煅燒區，4、冷卻區，5、吸氣梁，6、耐壓管道，7、羅茨風機，8、矩形梁，9、流量閥門，10、矩形內壁，11、矩形外壁，12、隔熱層，13、耐火層，14、燒嘴孔，
15、導熱油通道，16、燃氣通道，17、助燃氣通道。
【具體實施方式】
[0014]如圖1所示，本高壓燃料雙梁式石灰窯，窯體內部由上至下依次設置有吸氣梁5、上燃燒梁和下燃燒梁，其中，吸氣梁5以上部分為儲料區I，吸氣梁5與上燃燒梁之間的部分為預熱區2，上燃燒梁與下燃燒梁之間為煅燒區3，下燃燒梁以下為冷卻區4。上燃燒梁和下燃燒梁交錯設置，在上燃燒梁和下燃燒梁之間設有耐壓管道6(耐壓管道6設置于石灰窯窯體外部)，且耐壓管道6通過連接管路分別與各上燃燒梁、各下燃燒梁的燃氣通道連通，在該連接管路上安裝有流量閥門9;耐壓管道6另一端連接羅茨風機7的出風口，羅茨風機7的進風口連接燃氣源。另外，本石灰窯的上燃燒梁和下燃燒梁均為矩形梁8，如圖2所示，矩形梁8的梁壁結構是矩形鋼骨架的外周依次設有隔熱層12和耐火層13，該矩形鋼骨架具有矩形外壁11和矩形內壁10，矩形外壁11和矩形內壁10之間形成導熱油通道15，矩形內壁10的內腔為燃氣通道16;在矩形梁8的梁壁上還設有燒嘴孔14，且燒嘴孔14向下傾斜設置。進一步的，在矩形內壁10的內腔還設有助燃氣通道17，助燃氣通道17連接助燃鼓風機，在助燃氣通道17上設有與各燒嘴孔14對應的分支管路，各分支管路設置于燒嘴孔14的中心位置。
[0015]本雙梁石灰窯的工作過程是，由羅茨風機7將燃氣輸送至耐壓管道6，形成高壓(達
0.08MPa)，高壓燃氣經各連接管路進入矩形梁8的燃氣通道16，從燒嘴孔14噴出燃燒，對周圍的石灰塊進行煅燒;另外，助燃空氣經助燃鼓風機輸送至助燃氣通道17，并經各分支管路噴出，實現助燃目的。高壓燃氣經傾斜設置的燒嘴孔14噴出后燃燒形成高壓火焰，實現對石灰塊的充分和均勻煅燒。煅燒過程中，根據所煅燒石灰塊的大小，調節連接管路上的閥門開啟度，以滿足不同大小石灰塊對燃氣火力的不同要求。
【主權項】
1.一種高壓燃料雙梁式石灰窯，其窯體內部由上至下依次設置有吸氣梁、上燃燒梁和下燃燒梁，其中，吸氣梁以上部分為儲料區，吸氣梁與上燃燒梁之間的部分為預熱區，上燃燒梁與下燃燒梁之間為煅燒區，下燃燒梁以下為冷卻區，其特征是，所述上燃燒梁和所述下燃燒梁的燃氣通道均連接耐壓管道，所述耐壓管道的另一端連接羅茨風機的出風口，所述羅茨風機的進風口連接燃氣源。2.根據權利要求1所述的高壓燃料雙梁式石灰窯，其特征是，在所述上燃燒梁和所述下燃燒梁與所述耐壓管道之間的連接管路上設有流量閥門。3.根據權利要求1所述的高壓燃料雙梁式石灰窯，其特征是，所述上燃燒梁和所述下燃燒梁均為矩形梁，所述矩形梁是在矩形鋼骨架的外周依次設有隔熱層和耐火層，所述矩形鋼骨架由矩形外壁和矩形內壁構成； 其中，所述矩形內壁與所述矩形外壁之間形成導熱油通道，所述矩形內壁的內腔形成所述燃氣通道，在所述矩形梁上設有連通所述燃氣通道與所述矩形梁外部的燒嘴孔，所述燒嘴孔向下傾斜設置。4.根據權利要求3所述的高壓燃料雙梁式石灰窯，其特征是，在所述矩形內壁的內腔設有助燃氣通道，在所述助燃氣通道上設有分支管路，所述分支管路設置于所述燒嘴孔中且與所述燒嘴孔同軸設置。
【文檔編號】C04B2/12GK205501135SQ201620253313
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月30日
【發明人】宋軍保, 李振興, 郭黎明, 劉中勝
【申請人】博廣熱能股份有限公司