本發明屬于機械加工技術領域，具體來說涉及一種螺母產品的涂覆的方法。
背景技術：
航空、航天領域生產使用的螺母產品根據其使用環境不同，表面所選用的表面處理狀態也有所不同，其中為滿足產品防腐性能要求和潤滑性能要求，就需在產品表面進行對應的涂層噴涂處理。
一般來看，針對規格較大的螺母（m10以上）由于螺母產品孔徑較大可以通過噴槍近距離噴涂的方式進行處理，使產品達到防腐蝕和潤滑的效果，但是針對孔徑較小的螺母及螺紋較深的產品由于孔徑較小無法使涂層進入到內螺紋中間位置，從而不能滿足螺紋區域完全覆蓋的要求。
技術實現要素：
本發明的目的在于克服上述缺點而提供的一種能使產品表面涂層全覆蓋的螺母產品的涂覆的方法。
本發明目的及解決其主要技術問題是采用以下技術方案來實現的：
本發明的一種螺母產品的涂覆的方法，包括以下步驟：
（1）零件按要求進行噴砂、超聲波清洗等前處理；
（2）將處理完成后的螺母放入浸涂容器用干膜潤滑涂料進行浸涂，然后放入離心甩干機進行甩干并自然干燥；
（3）再次將螺母放入浸涂容器進行浸涂并再次離心甩干并自然干燥；
（4）將產品放置托盤進行噴涂后預固化、固化；
（5）產品交檢。
上述的一種螺母產品的涂覆的方法，其中：第（2）步中干膜潤滑涂料配置方法為按干膜潤滑原液：稀釋劑=1：3混合均勻；.
上述的一種螺母產品的涂覆的方法，其中：第（2）步中將前處理處理完成后的螺母放入浸涂容器進行干膜潤滑劑涂敷30秒，然后取出零件放入離心甩干機進行涂料甩干2分鐘，并自然干燥8分鐘。
上述的一種螺母產品的涂覆的方法，其中：第（3）步再次將螺母放入浸涂容器進行浸涂30秒，并再次將零件倒入離心甩干機進行涂料甩干2分鐘，并自然干燥8分鐘；
上述的一種螺母產品的涂覆的方法，其中：第（4）步將產品放置在托盤上對產品表面進行全面噴涂至涂層全面覆蓋所有表面，將零件連同托盤一起在100℃條件下預固化30分鐘后在190℃條件下最終固化60分鐘。
本發明同現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。由以上技術方案可知，本發明采用噴砂—超聲波清洗—干燥—1次浸涂—離心甩干—自然干燥—2次浸涂—離心甩干—自然固化—噴涂—預固化—固化—交檢，在噴涂工序前增加二次浸涂及離心甩干工序，經驗證該方法加工后的產品能夠實現表面涂層全覆蓋達到所需效果。
具體實施方式
一種螺母產品的涂覆的方法，包括以下步驟：
（1）按干膜潤滑原液：稀釋劑=1：3比例配置干膜潤滑涂料后倒入浸涂容器；
（2）零件按要求進行噴砂、超聲波清洗等前處理；
（3）將前處理處理完成后的螺母放入浸涂容器進行干膜潤滑劑涂敷30秒，然后取出零件放入離心甩干機進行涂料甩干2分鐘，并自然干燥8分鐘；
（4）再次將螺母放入浸涂容器進行浸涂30秒，并再次將零件倒入離心甩干機進行涂料甩干2分鐘，并自然干燥8分鐘；
（5）將產品放置在托盤上對產品表面進行全面噴涂至涂層全面覆蓋所有表面，將零件連同托盤一起在100℃條件下預固化30分鐘后在190℃條件下最終固化60分鐘；
（6）產品交檢。
以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，任何未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。