用于立軸沖擊式破碎機轉子的切縫式拋料頭及其應用方法與流程

本發明涉及一種建材破碎設備——立軸沖擊式破碎機，尤其是一種用于立軸沖擊式破碎機轉子的拋料頭。

背景技術：

立軸沖擊式破碎機是一種高轉速的破碎設備，實際中，由于立軸破轉子的使用壽命太短，返修率太高，技術人員為了延長轉子的使用壽命，往往從轉子的構造及安裝方式上進行改進，如《現代機械》2013年第4期，“立軸沖擊式破碎機轉子的改進設計”中指出，為延長轉子使用壽命，改進為：

1、轉子拋料頭直接插入上下圓盤的圓孔中，且拋料頭采用高耐磨緩沖插裝式拋料頭，從而提高抗沖擊能力，延長轉子壽命；

2、內外保護圈用螺栓固定在轉子體的內外圓上，從而保證轉子的動平衡，使其不易被破壞；

3、轉子結構采用高耐磨、高強度鋼材制作而成；

4、在轉子上增加帶緩沖的合金或耐磨塊。

采用這些措施，轉子的使用壽命并沒有有效延長。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是導致的拋料頭和轉子使用壽命短的問題，提供一種使用壽命長的用于立軸沖擊式破碎機轉子的拋料頭。

為解決上述問題，本發明采用以下技術方案：

一種用于立軸沖擊式破碎機轉子的切縫式拋料頭，包括拋料頭錘體、錘體溝槽、切縫式硬質合金條；所述的切縫式硬質合金條是指在硬質合金條上開有至少兩條切縫；所述拋料頭錘體上開設有錘體溝槽；所述的切縫式合金條放置于錘體溝槽內。

錘體溝槽與切縫式合金條采用間隙配合，兩側間隙均為0.1mm～0.5mm。

錘體溝槽與切縫式合金條之間的間隙內放置釬焊用釬料及焊劑。

釬料為銀基或者銅基釬料，焊劑為助熔焊劑，通過高溫加熱將釬焊熔化，確保切縫式合金條與拋料頭錘體之間熔化釬料填充完全，在保溫箱中隨箱冷卻，所述兩側間隙中填入釬料將切縫式合金條與錘體通過釬焊技術固連起來。

所述切縫的高度為硬質合金條總高度的0.2~1倍，所述切縫寬度為0.1~3mm。

一種解決立軸沖擊破轉子中拋料頭斷裂的方法，它包括以下步驟：

①、在立軸沖擊破工作狀態下，對轉子中拋料頭的受力情況進行有限元分析，找出拋料頭的多個應力集中點；

②、根據應力集中點，確定切縫式合金條的縫隙數；

③、將切縫式合金條放置于錘體溝槽內，錘體溝槽與切縫式合金條之間的間隙內放置釬焊用釬料及焊劑，通過高溫加熱將釬焊熔化，確保切縫式合金條與拋料頭錘體之間熔化釬料填充完全，在保溫箱中隨箱冷卻，所述兩側間隙中填入釬料將切縫式合金條與錘體通過釬焊技術固連起來。

所述切縫式合金條分割的切縫數通過下式計算：

l1=a*n*l2

式中：

l1—拋料頭錘體總長或硬質合金條總長；

a—修正系數；

n—硬質合金條分的切縫數；

l2—轉子允許物料最大進料尺寸；

所述修正系數a與切縫式合金條和拋料頭錘體的截面系數及物料最大進料尺寸有關，所述修正系數a的范圍在1.1~3之間。

采用上述技術方案的本發明，從轉子中拋料頭入手解決轉子壽命的問題，采用切縫式硬質合金條避免了拋料頭錘體和硬質合金由于力學性能差異而造成的硬質合金條斷裂問題，同時采用釬焊工藝將粘結強度提升到了150mpa以上，將拋料頭使用壽命提升了30%以上，延長了轉子維護周期。

附圖說明

圖1是拋料頭安裝位置示意圖。

圖2是拋料頭的立體圖。

圖3是拋料頭的主視圖。

具體實施方式

實際中，由于立軸破轉子的使用壽命太短，需要尋找該問題的原因所在。經多次試驗發現，轉子中物料在拋離轉子中的拋料頭時速度高達60~85m/s，由此看出物料對轉子中拋料頭的作用力較大，那么作為保護轉子的拋料頭對轉子使用壽命影響至關重要。目前立軸沖擊式破碎機轉子用拋料頭是通過粘結劑將硬質合金條與錘體粘結起來，該結構與工藝存在以下問題：1、拋料頭里的硬質合金條脫落：拋料頭的錘體和硬質合金條采用膠粘劑粘結起來，但粘結強度一般較低（一般粘結強度在40mpa以下）；2、拋料頭里的硬質合金條在使用過程中極易斷裂，磨損立軸沖擊式破碎機轉子，嚴重影響了設備的正常運行。

由于轉子中拋料頭里的硬質合金條在使用過程中極易斷裂，造成了轉子的使用壽命大大縮短。于是乎，技術人員著手解決拋料頭的使用壽命問題。很容易地想到，更換硬質合金條的材質，選取強度及延展性都較好的材質，比如調換鋼材的型號等等，但是從實際的工作情況來看，效果并不理想。

經過技術人員的深入分析，發現：首先，與硬質合金條粘結的錘體為碳鋼或合金鋼材質，由于硬質合金與碳鋼或者合金鋼力學性能差距較大，造成硬質合金條的應力過于集中，發生斷裂。其次，進入立軸破的物料尺寸太大，硬質合金條長度太長，物料對硬質合金條的磨損及破壞性沖擊較大。由于以上等等原因綜合導致立軸沖擊式破碎機轉子的拋料頭在使用過程中極易斷裂。

找出原因之后，技術人員對拋料頭進行了改進。

一種用于立軸沖擊式破碎機轉子的拋料頭，它包括拋料頭錘體、錘體溝槽、切縫式合金條；所述拋料頭錘體上開設有錘體溝槽，切縫式合金條放置于錘體溝槽內。所述的切縫式硬質合金條是指在硬質合金條上開有至少兩條切縫；

錘體溝槽與切縫式合金條采用間隙配合，兩側間隙均為0.1mm～0.5mm，即可以為0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm中的任意值。另外，切縫式合金條等長或者不等長。

錘體溝槽與切縫式合金條之間的間隙內放置釬焊用釬料及焊劑。釬料為銀基或者銅基釬料，焊劑為助熔焊劑，通過高溫加熱將釬焊熔化，確保切縫式合金條與拋料頭錘體之間熔化釬料填充完全，在保溫箱中隨箱冷卻，所述兩側間隙中填入釬料將合金條與錘體通過釬焊技術固連起來。

上述切縫的高度為硬質合金條總高度的0.2~1倍，即可以為0.2、0.4、0.6、0.8、1倍；當為1倍時，即切縫將硬質合金條切斷。所述切縫寬度為0.1~3mm，即可以為中間任意值，如0.1mm、0.5mm、0.8mm、1mm、2mm、3mm等等。

一種解決立軸沖擊破轉子中拋料頭斷裂的方法，它包括以下步驟：

①、在立軸沖擊破工作狀態下，對轉子中拋料頭的受力情況進行有限元分析，找出拋料頭的多個應力集中點；

②、根據應力集中點，確定切縫式合金條的切縫數；

③、將硬質合金條放置于錘體溝槽內，錘體溝槽與切縫式合金條之間的間隙內放置釬焊用釬料及焊劑，通過高溫加熱將釬焊熔化，確保分段硬質合金條與拋料頭錘體之間熔化釬料填充完全，在保溫箱中隨箱冷卻，所述兩側間隙中填入釬料將切縫式合金條與錘體通過釬焊技術固連起來。

上述切縫式合金條分割的切縫數通過下式計算：

l1=a*n*l2，

式中：

l1—拋料頭錘體總長或硬質合金條總長；

a—修正系數；

n—硬質合金條分的切縫數；

l2—轉子允許物料最大進料尺寸；

所述修正系數a與切縫式合金條和拋料頭錘體的截面系數及物料最大進料尺寸有關，所述修正系數a的范圍在1.1~3之間。

最后應說明的是：上述實施例僅是為清楚地說明本發明專利所作的舉例，而并非對實施方式的限定，對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動，這里無需予以窮舉，而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍屬于本發明的保護范圍。