一種高效濕式多級脫硫除塵器的制作方法

本發明涉及除塵器技術領域，具體為高效濕式多級脫硫除塵器。

背景技術：

目前，國內外尚無適合多種燃料分別燃燒或混合燃燒，所產生廢氣處理的脫硫除塵設備，基本采用單一燃料燃燒的普通濕式脫硫除塵器和布袋除塵器處理方式，且脫硫除塵效率較低，由于國內各地區所允許使用的燃料種類不同，以及隨著環保要求的提升，在燃料使用上，必然出現可用燃料的種類變化，那么，只能處理單一燃料燃燒的脫硫除塵設備就存在改型更換問題，給用戶帶來諸多不便和經濟損失。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種高效濕式多級脫硫除塵器，以解決上述背景技術中，現有的脫硫除塵裝置脫硫除塵效率較低等問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種高效濕式多級脫硫除塵器包括兩部分,一部分為一級脫硫除塵裝置a,一部分為二三級脫硫除塵裝置b,且所述一級脫硫除塵裝置a和二三級脫硫除塵裝置b之間采用密封隔板隔開，且所述的一級脫硫除塵裝置a包含鍋爐煙氣進口a1、y型煙道平板a2、堿液沉降池液位面a3、y型煙道孔板a4、堿液沉降池a5、自動補水箱a6、擾流脫水板a7、煙氣出口a8、排污口a9、第一清灰檢查口a10、第二清灰檢查口a11和一級脫硫除塵箱體a12，一級脫硫除塵箱體a12的上部分為第一煙室2-1和第二煙室2-2,第一煙室2-1下方設置有y型煙道平板a2,第二煙室2-2的下方設置有y型煙道孔板a4，第一煙室2-1的側邊與鍋爐煙氣進口a1連接,第二煙室2-2的頂部與煙氣出口a8連接，且第二煙室2-2的側邊設置有第一清灰檢查口a10,一級脫硫除塵箱體a12的底部為堿液沉降池a5,堿液沉降池a5的底部設置有排污口a9，且堿液沉降池a5的側壁上設置有第二清灰檢查口a11，且堿液沉降池a5的側邊連接有自動補水箱a6，所述的第二煙室2-2的內部上下兩側相對安裝有兩層擾流脫水板a7，所述的一級脫硫除塵裝置的工作原理：在引風機吸力的作用下，鍋爐煙氣由一級鍋爐煙氣進口a1，進入第一煙室2-1的脫硫除塵腔內，在y型煙道平板a2的作用下，首次沖擊堿液沉降池液位面a3，擊起大量的水珠水霧與煙氣混合，形成了一級一次脫硫除塵，激起的氣水混合物沿著y型煙道平板a2的下沿，沖擊y型煙道孔板a4，在y型煙道孔板a4引流孔的作用下，一部分氣水混合物，由y型煙道孔板a4的引流孔排出，一部分氣水混合物，由y型煙道孔板a4下沿，第二次沖擊堿液沉降池液位面a3，使大量的粉塵和so2得到與氣水的充分混合，形成了一級二次脫硫除塵，繼續上升的煙氣進入第二煙室2-2，在擾流脫水板a7的作用下，又一次達到氣水的充分混合，形成了一級三次脫硫除塵。經脫水后的煙氣上升后，由煙氣出口a8排出，接至引風機吸口，在液滴、水霧與煙氣混合的過程中，煙氣中的so2與堿液充分反應，達到了脫硫除塵的效果，氣水混合后的煙氣在擾流脫水板a7的作用下，大量含有粉塵的液滴及水霧沉降于堿液沉降池內，定期由排污口a9排出，排出的排污水進入沉淀池及清水池，由水泵抽入自動補水箱a6中循環使用，循環水利用率為100％，并達到污水零排放的有益效果。

作為優選，所述的二三級脫硫除塵裝置b包含排污口b1、狼牙式煙氣噴射器b2、二三級脫硫裝置堿液沉降池b3、擴容室b4、二三級脫硫裝置擾流脫水板b5、噴淋裝置b6、洗滌導流裝置b7、渦流板b8、噴淋水循環裝置b9、脫水除霧裝置b10、二三級脫硫裝置煙氣出口b11、二三級脫硫裝置自動補水箱b12、二三級脫硫裝置堿液沉降池液位面b13、煙氣進口b14、二三級脫硫裝置第一清灰檢查口b15、二三級脫硫裝置第二清灰檢查口b16、二三級脫硫裝置第三清灰檢查口b17和二三級脫硫除塵裝置箱體b18，二三級脫硫除塵裝置箱體b18上部分為三個煙室，二三級脫硫除塵裝置第一煙室c1、二三級脫硫除塵裝置第二煙室c2和二三級脫硫除塵裝置第三煙室c3，二三級脫硫除塵裝置箱體b18頂部連接有二三級脫硫裝置煙氣出口b11，二三級脫硫除塵裝置第三煙室c3內部上方設置有脫水除霧裝置b10，二三級脫硫除塵裝置第三煙室c3內部下方設置有渦流板b8，且二三級脫硫除塵裝置第三煙室c3側邊設置有二三級脫硫裝置第三清灰檢查口b17，二三級脫硫除塵裝置第二煙室c2內部設置有洗滌導流裝置b7，二三級脫硫除塵裝置第一煙室c1內部設置有兩層二三級脫硫裝置擾流脫水板b5，且二三級脫硫除塵裝置第一煙室c1的側邊設置有二三級脫硫裝置第二清灰檢查口b16，二三級脫硫除塵裝置第一煙室c1底部為擴容室b4,擴容室b4的下方為二三級脫硫裝置堿液沉降池b3,噴淋水循環裝置b9與二三級脫硫除塵裝置第三煙室c3的底部連接，二三級脫硫除塵裝置第一煙室c1和二三級脫硫除塵裝置第二煙室c2的頂部連接有噴淋裝置b6，噴淋水循環裝置b9的底部與狼牙式煙氣噴射器b2連通，且狼牙式煙氣噴射器b2安裝在二三級脫硫裝置堿液沉降池b3的側壁上與二三級脫硫裝置堿液沉降池b3的底部連通，二三級脫硫裝置堿液沉降池b3內部二三級脫硫裝置堿液沉降池液位面13下方設置有狼牙式煙氣噴射器b2,狼牙式煙氣噴射器b2與煙氣進口b14連通，二三級脫硫裝置堿液沉降池b3的底部設置有排污口b1，且二三級脫硫裝置堿液沉降池b3的側壁上設置有二三級脫硫裝置第一清灰檢查口b15。

作為優選，所述的二三級脫硫除塵裝置b的二級除塵原理為：由引風機出口的煙氣，進入高效濕式多級脫硫除塵器煙氣進口b14，在風壓沖力的作用下，煙氣進入狼牙式煙氣噴射器b2，煙氣從浸入二三級脫硫裝置堿液沉降池液位面b13內的牙齒間隙中噴射排出，由于齒尖和齒根的通風面積不同，則煙氣流速也不同，促使二三級脫硫裝置堿液沉降池b3中的液體，噴射形成大小不同的水泡、水珠、水霧，煙氣中的so2和粉塵充分與堿液混合接觸，so2與堿液發生中和反應，粉塵經水浴后沉淀；經過堿浴后的氣水混合物上升后，通過擴容室b4，能夠降低煙氣流速，有利于粉塵的沉降及煙氣與飛濺的堿液發生中和反應，并沉降于二三級脫硫裝置堿液沉降池b3中，由排污口b1定期排污，實現二級脫硫除塵目的；

作為優選，所述的二三級脫硫除塵裝置b的三級脫硫除塵原理為：煙氣由擴容室b4通過s型回轉煙道進入二三級脫硫除塵裝置第一煙室c1時，在二三級脫硫裝置擾流脫水板b5的作用下，煙氣與懸浮的水珠、水霧沖擊碰撞，得到充分混合接觸，煙氣中的so2與堿液進行中和反應，氣水混合后的粉塵在二三級脫硫裝置擾流脫水板b5的作用下，沉降于二三級脫硫裝置堿液沉降池b3中，實現了三級一次脫硫除塵；在二三級脫硫除塵裝置第一煙室c1和二三級脫硫除塵裝置第二煙室c2的二三級脫硫裝置擾流脫水板b5的上方，設有兩套噴淋裝置b6,噴淋所產生的水流、水珠、水霧與煙氣混合接觸，所凝結的氣水混合物，同時沖擊洗滌二三級脫硫裝置擾流脫水板b5上方的粉塵及焦油，洗滌后的噴淋水，一部分沉降于二三級脫硫除塵裝置第一煙室c1的沉降池中，一部分由洗滌導流裝置b7及渦流板b8的作用下，排入二三級脫硫除塵裝置第二煙室c2的下部及二三級脫硫除塵裝置第三煙室c3的噴淋水循環裝置b9，進入二三級脫硫裝置自動補水箱b12中，循環使用，循環水利用率100％，由二三級脫硫除塵裝置第二煙室c2進入二三級脫硫除塵裝置第三煙室c3的凈化煙氣，經過脫水除霧裝置b10后，由二三級脫硫裝置煙氣出口b11排入煙筒，實現三級二次脫硫除塵目的。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：1、在一級脫硫除塵腔內，設計了y型煙道，使煙氣形成了二次沖擊堿液液位面，與常規濕式脫硫除塵器的u型煙道相比，其效率可提高一倍；

在二級脫硫除塵腔內，設計了狼牙式煙氣噴射器，使經過一級處理后的煙氣所殘留的so2和粉塵，更進一步得到凈化、消除；

2、本設備可處理不同種類的燃料分別燃燒和混合燃燒所產生的廢氣，運用了沖擊式洗滌、噴淋洗滌、煙氣噴射混合洗滌、擾流等方式，使煙氣與堿液達到充分混合接觸，無粉塵死角殘留區，無污水排放污染，排污水進入污水沉淀池后，粉塵沉淀，清水流入清水池內，由水泵輸送給自動補水箱，循環使用，循環水利用率為100％。

3、具有高效脫硫除塵的雙效功能，占地面積少、便于安裝、使用。經實驗檢測，脫硫率為97.7％，除塵率為98.1％，其煙氣污染物排放值低于國家環保標準gb13271-2014《鍋爐大氣污染物排放標準》中重點地區的污染物排放極限值。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明中一級脫硫除塵裝置的結構示意圖；

圖3為本發明中二三級脫硫除塵裝置的結構示意圖；

圖4為本發明中狼牙式煙氣噴射器的結構示意圖；

圖5為本發明中洗滌導流裝置的結構示意圖；

圖6為本發明中y型煙道孔板的結構示意圖；

圖7為本發明中渦流板的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-7，本發明提供一種技術方案：一種高效濕式多級脫硫除塵器包括兩部分,一部分為一級脫硫除塵裝置a,一部分為二三級脫硫除塵裝置b,且所述一級脫硫除塵裝置a和二三級脫硫除塵裝置b之間采用密封隔板隔開，且所述的一級脫硫除塵裝置a包含鍋爐煙氣進口a1、y型煙道平板a2、堿液沉降池液位面a3、y型煙道孔板a4、堿液沉降池a5、自動補水箱a6、擾流脫水板a7、煙氣出口a8、排污口a9、第一清灰檢查口a10、第二清灰檢查口a11和一級脫硫除塵箱體a12，一級脫硫除塵箱體a12的上部分為第一煙室2-1和第二煙室2-2,第一煙室2-1下方設置有y型煙道平板a2,第二煙室2-2的下方設置有y型煙道孔板a4，第一煙室2-1的側邊與鍋爐煙氣進口a1連接,第二煙室2-2的頂部與煙氣出口a8連接，且第二煙室2-2的側邊設置有第一清灰檢查口a10,一級脫硫除塵箱體a12的底部為堿液沉降池a5,堿液沉降池a5的底部設置有排污口a9，且堿液沉降池a5的側壁上設置有第二清灰檢查口a11，且堿液沉降池a5的側邊連接有自動補水箱a6，所述的第二煙室2-2的內部上下兩側相對安裝有兩層擾流脫水板a7，所述的一級脫硫除塵裝置的工作原理：在引風機吸力的作用下，鍋爐煙氣由一級鍋爐煙氣進口a1，進入第一煙室2-1的脫硫除塵腔內，在y型煙道平板a2的作用下，首次沖擊堿液沉降池液位面a3，擊起大量的水珠水霧與煙氣混合，形成了一級一次脫硫除塵，激起的氣水混合物沿著y型煙道平板a2的下沿，沖擊y型煙道孔板a4，在y型煙道孔板a4引流孔的作用下，一部分氣水混合物，由y型煙道孔板a4的引流孔排出，一部分氣水混合物，由y型煙道孔板a4下沿，第二次沖擊堿液沉降池液位面a3，使大量的粉塵和so2得到與氣水的充分混合，形成了一級二次脫硫除塵，繼續上升的煙氣進入第二煙室2-2，在擾流脫水板a7的作用下，又一次達到氣水的充分混合，形成了一級三次脫硫除塵。經脫水后的煙氣上升后，由煙氣出口a8排出，接至引風機吸口，在液滴、水霧與煙氣混合的過程中，煙氣中的so2與堿液充分反應，達到了脫硫除塵的效果，氣水混合后的煙氣在擾流脫水板a7的作用下，大量含有粉塵的液滴及水霧沉降于堿液沉降池內，定期由排污口a9排出，排出的排污水進入沉淀池及清水池，由水泵抽入自動補水箱a6中循環使用，循環水利用率為100％，并達到污水零排放的有益效果。

作為優選，所述的二三級脫硫除塵裝置b包含排污口b1、狼牙式煙氣噴射器b2、二三級脫硫裝置堿液沉降池b3、擴容室b4、二三級脫硫裝置擾流脫水板b5、噴淋裝置b6、洗滌導流裝置b7、渦流板b8、噴淋水循環裝置b9、脫水除霧裝置b10、二三級脫硫裝置煙氣出口b11、二三級脫硫裝置自動補水箱b12、二三級脫硫裝置堿液沉降池液位面b13、煙氣進口b14、二三級脫硫裝置第一清灰檢查口b15、二三級脫硫裝置第二清灰檢查口b16、二三級脫硫裝置第三清灰檢查口b17和二三級脫硫除塵裝置箱體b18，二三級脫硫除塵裝置箱體b18上部分為三個煙室，二三級脫硫除塵裝置第一煙室c1、二三級脫硫除塵裝置第二煙室c2和二三級脫硫除塵裝置第三煙室c3，二三級脫硫除塵裝置箱體b18頂部連接有二三級脫硫裝置煙氣出口b11，二三級脫硫除塵裝置第三煙室c3內部上方設置有脫水除霧裝置b10，二三級脫硫除塵裝置第三煙室c3內部下方設置有渦流板b8，且二三級脫硫除塵裝置第三煙室c3側邊設置有二三級脫硫裝置第三清灰檢查口b17，二三級脫硫除塵裝置第二煙室c2內部設置有洗滌導流裝置b7，二三級脫硫除塵裝置第一煙室c1內部設置有兩層二三級脫硫裝置擾流脫水板b5，且二三級脫硫除塵裝置第一煙室c1的側邊設置有二三級脫硫裝置第二清灰檢查口b16，二三級脫硫除塵裝置第一煙室c1底部為擴容室b4,擴容室b4的下方為二三級脫硫裝置堿液沉降池b3,噴淋水循環裝置b9與二三級脫硫除塵裝置第三煙室c3的底部連接，二三級脫硫除塵裝置第一煙室c1和二三級脫硫除塵裝置第二煙室c2的頂部連接有噴淋裝置b6，噴淋水循環裝置b9的底部與狼牙式煙氣噴射器b2連通，且狼牙式煙氣噴射器b2安裝在二三級脫硫裝置堿液沉降池b3的側壁上與二三級脫硫裝置堿液沉降池b3的底部連通，二三級脫硫裝置堿液沉降池b3內部二三級脫硫裝置堿液沉降池液位面13下方設置有狼牙式煙氣噴射器b2,狼牙式煙氣噴射器b2與煙氣進口b14連通，二三級脫硫裝置堿液沉降池b3的底部設置有排污口b1，且二三級脫硫裝置堿液沉降池b3的側壁上設置有二三級脫硫裝置第一清灰檢查口b15。

作為優選，所述的二三級脫硫除塵裝置b的二級除塵原理為：由引風機出口的煙氣，進入高效濕式多級脫硫除塵器煙氣進口b14，在風壓沖力的作用下，煙氣進入狼牙式煙氣噴射器b2，煙氣從浸入二三級脫硫裝置堿液沉降池液位面b13內的牙齒間隙中噴射排出，由于齒尖和齒根的通風面積不同，則煙氣流速也不同，促使二三級脫硫裝置堿液沉降池b3中的液體，噴射形成大小不同的水泡、水珠、水霧，煙氣中的so2和粉塵充分與堿液混合接觸，so2與堿液發生中和反應，粉塵經水浴后沉淀；經過堿浴后的氣水混合物上升后，通過擴容室b4，能夠降低煙氣流速，有利于粉塵的沉降及煙氣與飛濺的堿液發生中和反應，并沉降于二三級脫硫裝置堿液沉降池b3中，由排污口b1定期排污，實現二級脫硫除塵目的；

作為優選，所述的二三級脫硫除塵裝置b的三級脫硫除塵原理為：煙氣由擴容室b4通過s型回轉煙道進入二三級脫硫除塵裝置第一煙室c1時，在二三級脫硫裝置擾流脫水板b5的作用下，煙氣與懸浮的水珠、水霧沖擊碰撞，得到充分混合接觸，煙氣中的so2與堿液進行中和反應，氣水混合后的粉塵在二三級脫硫裝置擾流脫水板b5的作用下，沉降于二三級脫硫裝置堿液沉降池b3中，實現了三級一次脫硫除塵；在第一煙室c1和第二煙室c2的二三級脫硫裝置擾流脫水板b5的上方，設有兩套噴淋裝置b6,噴淋所產生的水流、水珠、水霧與煙氣混合接觸，所凝結的氣水混合物，同時沖擊洗滌二三級脫硫裝置擾流脫水板b5上方的粉塵及焦油，洗滌后的噴淋水，一部分沉降于第一煙室c1的沉降池中，一部分由洗滌導流裝置b7及渦流板b8的作用下，排入第二煙室c2的下部及第三煙室c3的噴淋水循環裝置b9，進入二三級脫硫裝置自動補水箱b12中，循環使用，循環水利用率100％，由第二煙室c2進入第三煙室c3的凈化煙氣，經過脫水除霧裝置b10后，由二三級脫硫裝置煙氣出口b11排入煙筒，實現三級二次脫硫除塵目的。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。