一種新型砂磨機的制作方法

本實用新型涉及砂磨機，尤其涉及一種新型砂磨機。

背景技術：

臥式砂磨機是利用料泵將經過攪拌機預分散潤濕處理后的固一液相混合物料輸入研磨筒內，物料和研磨筒內的研磨介質一起被高速旋轉的分散器攪動，從而使物料中的固體微粒和研磨介質相互間產生更加強烈的碰撞、摩擦、剪切作用，達到加快磨細微粒和分散聚集體的目的。研磨分散后的物料經過動態分離器分離研磨介質，從出料管流出。

在連續的將物料通入研磨筒、研磨后的物料輸出研磨筒的過程中，研磨介質在物料的流動過程中會被推至研磨筒的出料口處，一定程度上影響了砂磨機的研磨效果。因此，研發一種有效保證研磨介質均勻分散在研磨筒內的砂磨機是非常必要的。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能夠將研磨介質均勻分散在研磨筒內，研磨效率高，研磨效果好的新型砂磨機。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種新型砂磨機，包括機架，所述機架上設有研磨筒，所述研磨筒內設有研磨軸，所述研磨軸一端伸出所述研磨筒并連接有驅動所述研磨軸轉動的驅動裝置，所述驅動裝置固定在所述機架上；所述研磨軸設有往復螺紋槽，所述研磨軸上還設有研磨棒，所述研磨棒位于所述往復螺紋槽的外側；所述往復螺紋槽內設有滑塊，所述滑塊遠離所述研磨軸的一端設有連接桿，所述連接桿遠離所述滑塊的一端連接有推料板，所述研磨筒的內壁上設有沿其軸向延伸的導向臺，所述推料板滑動安裝在所述導向臺上。

作為優選的技術方案，所述研磨筒的一端設有出料室，所述研磨軸上設有連通所述出料室和所述研磨筒內腔的導液腔，所述導液腔的兩端分別開口在所述研磨筒內和所述出料室內；所述導液腔位于所述研磨筒內的開口外套裝有分離盤，所述分離盤朝向所述研磨棒的端面上設有與所述導液腔的開口相連通的進液口，設有所述進液口的端面上還設有若干個以所述研磨軸為中心對稱設置的分離齒，所述分離齒設有內凹面，所述內凹面朝向所述分離盤的旋轉方向。

作為優選的技術方案，所述研磨筒的外側設有外筒體，所述外筒體和所述研磨筒之間設有冷卻腔，所述冷卻腔連接有循環泵裝置。

作為優選的技術方案，所述推料板為環形，所述推料板的內徑大于所述研磨棒遠離所述研磨軸一端與所述研磨軸中心之間的長度。

作為優選的技術方案，所述導向臺設置在所述研磨筒的最低處。

作為優選的技術方案，還包括連接塊，所述連接塊內設有容納所述滑塊的安裝腔，所述滑塊滑動安裝在所述安裝腔內，所述安裝腔與所述滑塊相對一端與所述連接桿螺紋連接，所述連接桿與所述滑塊之間設有調整彈簧。

由于采用了上述技術方案，一種新型砂磨機，包括機架，所述機架上設有研磨筒，所述研磨筒內設有研磨軸，所述研磨軸一端伸出所述研磨筒并連接有驅動所述研磨軸轉動的驅動裝置，所述驅動裝置固定在所述機架上；所述研磨軸設有往復螺紋槽，所述研磨軸上還設有研磨棒，所述研磨棒位于所述往復螺紋槽的外側；所述往復螺紋槽內設有滑塊，所述滑塊遠離所述研磨軸的一端設有連接桿，所述連接桿遠離所述滑塊的一端連接有推料板，所述研磨筒的內壁上設有沿其軸向延伸的導向臺，所述推料板滑動安裝在所述導向臺上。推料板可隨著研磨軸的轉動在研磨筒內往復的移動，將研磨筒出料口處的研磨介質推回研磨筒的進料口處，保證研磨介質在研磨筒內分散的均勻性及研磨效果，提高研磨的效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例中研磨筒、研磨軸和推料板的裝配示意圖；

圖3是圖2的側視圖；

圖4是本實用新型實施例中滑塊和連接桿的裝配示意圖。

圖中：1-機架；2-外筒體；3-第二皮帶輪；4-皮帶；5-第一皮帶輪；6-電機；7-研磨軸；8-冷卻腔；9-研磨筒；10-研磨棒；11-進液口；12-分離盤；13-出料口；14-出料室；15-導液腔；16-分離齒；17-滑塊；18-連接桿；19-推料板；20-導向臺；21-往復螺紋槽；22-調整彈簧；23-連接塊。

具體實施方式

如圖1、圖2和圖3所示，一種新型砂磨機，包括機架1，所述機架1上設有研磨筒9，研磨筒上設有連接泵料裝置的進料口，還在遠離進料口的一端設置出料口13。所述研磨筒9內設有研磨軸7，所述研磨軸7一端伸出所述研磨筒9并連接有驅動所述研磨軸轉動的驅動裝置，所述驅動裝置固定在所述機架1上。如圖1所示，驅動裝置可采用電機6，電機6的輸出軸上設有第一皮帶輪5，研磨軸7上設有第二皮帶輪3，第一皮帶輪5和第二皮帶輪3之間通過皮帶4連接，由電機驅動研磨軸7轉動。如圖2所示，所述研磨軸7設有往復螺紋槽21，所述研磨軸7上還設有研磨棒10，所述研磨棒10位于所述往復螺紋槽21的外側；所述往復螺紋槽21內設有滑塊17，所述滑塊17遠離所述研磨軸7的一端設有連接桿18，所述連接桿18遠離所述滑塊17的一端連接有推料板19，所述研磨筒9的內壁上設有沿其軸向延伸的導向臺20，所述推料板19滑動安裝在所述導向臺20上。

磨砂機工作過程中，電機6驅動研磨軸7轉動，研磨軸7的轉動一方面帶動研磨棒10轉動，研磨棒10的轉動將物料及研磨介質一同攪動，最終實現物料的研磨；同時，研磨軸7的轉動也帶動推料板19在研磨筒9內往復運動，推料板19往復運動過程中可有效的將研磨筒9臨近出料口13處的研磨介質推向進料口處，保證物料與研磨介質的充分混合，保證研磨質量，提高研磨效率。

所述推料板19可采用弧形板，優選為環形，此時需限定所述推料板19的內徑大于所述研磨棒10遠離所述研磨軸7一端與所述研磨軸7中心之間的長度，以保證研磨棒10的正常轉動。若推料板19采用環形，相應的導向臺20可任意的設置在研磨筒9內壁上的任意位置。優選的，所述導向臺20設置在所述研磨筒9的最低處，由于研磨介質在其自身重力下會向下沉積，將導向臺20設置在研磨筒9的最低處可有效的避免研磨介質的沉積。

進一步的，所述研磨筒9的一端設有出料室14，所述研磨軸7上設有連通所述出料室14和所述研磨筒9內腔的導液腔15，所述導液腔15的兩端分別開口在所述研磨筒9內和所述出料室14內；所述導液腔15位于所述研磨筒9內的開口外套裝有分離盤12，所述分離盤12朝向所述研磨棒10的端面上設有與所述導液腔15的開口相連通的進液口11，設有所述進液口11的端面上還設有若干個以所述研磨軸7為中心對稱設置的分離齒16。所述分離齒16設有內凹面，所述內凹面朝向所述分離盤12的旋轉方向。研磨軸7轉動帶動分離盤12一同轉動，分離盤12附件的較大顆粒的物料在分離齒16的作用下回至研磨棒附近并被再次研磨，而較小的物料則通過進液口11進入導液腔15并被輸出。分離齒16與往復運動的推料板19共同對研磨筒9出料口13處的研磨介質作用，促使其回流至進料口處與物料混合、研磨，研磨介質的回流效果好。

研磨筒7工作工程中會產熱，熱量會導致研磨介質及物料的溫度升高，而此溫升則直接影響研磨質量。所述研磨筒9的外側設有外筒體2，所述外筒體2和所述研磨筒9之間設有冷卻腔8，所述冷卻腔8連接有循環泵裝置。循環泵裝置將冷卻液循環的泵入冷卻腔8內，冷卻液與研磨筒9熱交換實現研磨筒9的降溫。

為了保證滑塊17與研磨軸7具有適當的接觸，如圖4所示，本申請還設有連接塊23，所述連接塊23內設有容納所述滑塊17的安裝腔，所述滑塊滑17動安裝在所述安裝腔內，所述安裝腔與所述滑塊17相對一端與所述連接桿18螺紋連接，所述連接桿18與所述滑塊17之間設有調整彈簧22。由于往復螺旋槽21內存在物料、細小研磨介質，調整彈簧22的設置，可避免滑塊17的卡頓。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。