一種涂料砂磨機的制作方法

本實用新型屬于涂料加工領域，尤其涉及一種涂料砂磨機。

背景技術：

砂磨機由于結構簡單、易于操作、生產效率高、且價格低廉，因此迅速獲得推廣應用。涂料生產工藝中，砂磨機常被用來對涂料進行濕法研磨。按照結構形狀，砂磨機可分為臥式砂磨機和立式砂磨機，一般以氧化鋯珠，玻璃珠、硅酸鋯珠等為研磨介質。

目前立式砂磨機普遍存在產品研磨細度不夠、研磨效率低的問題。另外，砂磨機筒體在研磨過程中會產生很多熱量，若不及時散熱，將會影響砂磨機的使用壽命。

技術實現要素：

針對現有技術存在的問題，本實用新型提出了一種可增強研磨效果、提高研磨效率、且可及時散熱的涂料砂磨機。

本實用新型采用如下技術方案：

一種涂料砂磨機，包括雙層結構的筒體，筒體內層呈折線型，筒體的內層和外層間形成冷卻腔；分散軸延伸至筒體內，其上端連接旋轉電機；分散軸上設有若干分散盤，分散盤外緣設有錐形凸起；筒體頂端設有進料口，底端出口處設有篩網，篩網側端連接激振裝置；筒體的外層設有進水口和出水口，進水口通過進水管連接儲水箱，出水口通過出水管連接儲水箱，進水管上設有循環泵。

為防止筒體的內層和外層因長期接觸水和氧氣而生銹，筒體的內層和外層均為不銹鋼層。

為增加涂料漿料的流動性，獲得細度均勻的產品，分散盤上設有回流孔。

為進一步提高散熱效果，冷卻腔內設有散熱片。

本實用新型中，漿料從進料口進入筒體，旋轉電機帶動分散軸在筒體內旋轉，分散盤攪動漿料和研磨介質以對漿料進行分散和研磨；循環泵使儲水箱中冷卻介質在冷卻腔內循環，帶走筒體熱量；激振裝置用來使篩網振動，研磨完成后，漿料通過振動的篩網，以過濾掉研磨介質和顆粒較大的漿料。

本實用新型的有益效果為 ：

1、采用循環泵使儲水箱中冷卻介質在冷卻腔內循環，及時帶走筒體熱量。

2、通過設置多個分散盤進行多層研磨，并在分散盤上設置錐形凸起，從而增強研磨效果，提高研磨效率。

3、設計出呈折線型的內層來增強散熱效果，同時，呈折線型的內層還可增加研磨介質與漿料的接觸機會，從而增強漿料和研磨介質間的摩擦效果。

4、通過可振動的篩網過濾掉顆粒較大的涂料，從而獲得細度均勻的物料。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為分散盤上錐形凸起和回流孔示意圖；

圖3為水冷系統連接示意圖。

其中：1-筒體，2-冷卻腔，3-分散軸，4-旋轉電機，5-分散盤，6-錐形凸起，7-回流孔，8-進料口，9-篩網，10-激振裝置，11-進水口，12-出水口，13-儲水箱，14-循環泵，15-進水管，16-出水管。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

見圖1，涂料砂磨機包括雙層結構的筒體1，筒體1的內層和外層間形成冷卻腔2，分散軸3延伸至筒體1內，其上端連接旋轉電機4。分散軸3上設有若干分散盤5，分散盤5外緣設有錐形凸起6，作為優選方案，分散盤5上還設有回流孔7，見圖2，圖2僅提供分散盤5的局部圖。筒體1頂端設有進料口8，底端出口處設有篩網9，篩網9側端連接激振裝置10。筒體1的外層設有進水口11和出水口12，進水口11通過進水管15連接儲水箱13，出水口12通過出水管16連接儲水箱13，進水管15上還設有循環泵14，見圖3。

筒體1內層呈折線型，這樣可增加冷卻面積的接觸面積，從而增強了散熱效果。另外，筒體1結構使得筒體1有些地方的研磨介質離分散軸3較近，離心作用下可將研磨介質盡快返回，增加了研磨介質與漿料的接觸機會，增強了磨料的摩擦效果。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。