一種MTO催化劑生產用抽真空沉降系統的制作方法

本實用新型涉及分子篩催化劑生產技術領域，尤其是涉及一種MTO催化劑生產用抽真空沉降系統。

背景技術：

MTO（Methanol to Olefin）是指由甲醇制取低碳烯烴（乙烯和丙烯）的工藝技術。其工藝流程為在合適的操作條件下，以甲醇為原料，選取適宜的催化劑，在固定床或者流化床反應器中通過甲醇脫水制取烯烴。

作為業界內公認的、好的催化劑，SAPO-34硅鋁磷分子篩（含Si、Al、P和O）具有某些有機分子大小的結構，是MTO工藝的關鍵。SAPO-34分子篩催化劑制備的工藝步驟是：1）初始凝膠的制備：在溶解罐內將硅源、磷源、鋁源和去離子水按照一定比例和順序混合，添加少量助劑對其改性，并對其進行充分攪拌；2）將上述初始凝膠封入反應釜內，加入雙模板劑，將反應釜升溫至130-230℃環境下凈化，降溫后將未反應的模板劑冷凝回收，反應后的漿液離心分離并行去離子水洗滌固體產物；3）配料研磨：按照一定配比將計算量的分子篩和助劑在配料罐中循環研磨打漿，漿液中分子篩分散均勻力度達到指標要求后加入計算量的高嶺土和粘結劑繼續研磨至粒度達到要求；4）噴霧干燥：研磨后的物料經離心霧化盤及包含該霧化盤的離心式噴霧干燥機造粒制得催化劑半成品后，將催化劑半成品在焙燒爐中以一定溫度和時間進行焙燒、活化得催化劑成品。

實踐中發現，由于研磨后的料漿中含有較多的微小氣泡，該含氣泡的漿料如果不加任何處理直接完成噴霧干燥步驟的話，則生成的催化劑顆粒大小不均勻，進而使得催化劑使用中磨損系數高。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的缺點，提供一種抽真空沉降系統，該系統包括配料罐，配料研磨后由真空泵進行抽真空，以降低料漿氣泡含量，使得催化劑顆粒更加均勻，采用的技術方案是：一種MTO催化劑生產用抽真空沉降系統，包括配料罐，所述配料罐上設攪拌部件，其特征在于：所述沉降系統還包括真空泵，所述真空泵安裝在與配料罐的出口連接的管道上，所述沉降系統還包括控制系統，所述控制系統包括真空度傳感器，真空度傳感器探頭安裝在配料罐的罐體內，所述控制系統還包括與真空度傳感器連接的中央控制器，所述中央控制器還連接真空泵。

本實用新型的技術特征還有：所述真空傳感器為諧振式真空傳感器，所述諧振式真空傳感器探頭包括固定連接的外殼和底座，所述外殼和底座圍合而成容納腔，所述容納腔設有空氣進口，所述底座朝向所述空氣進口的一面開有凹槽，所述凹槽內安裝有空氣諧振組件，所述空氣諧振組件與電極連接，所述電極連接至設置在所述底座上的電極柱。

本實用新型的技術特征還有：所述控制諧振組件包括石英梁，所述石英梁通過基座與底座連接，所述石英梁、基座由石英晶體制成。

本實用新型的技術特征還有：所述控制系統還包括轉速傳感器，轉速傳感器的探頭安裝在攪拌部件的轉軸上，所述轉速傳感器與中央控制器連接，所述中央控制器還連接攪拌電機。

本實用新型的技術特征還有：所述配料罐還設流量傳感器，流量傳感器探頭安裝在配料罐進液管路上。流量傳感器探頭安裝在配料罐進液管路上。

本實用新型的有益效果在于：本沉降系統設有真空泵，當配料攪拌完成后配料罐切換至抽真空模式，抽真空處理后的催化劑顆粒均勻、耐磨性好，延長催化劑的使用壽命；本沉降系統還設置有控制系統，相應通過信號采集，完成真空度、攪拌速度以及進液量大小的自動控制；本沉降系統自動化程度高、生產的產品質量好。

附圖說明

附圖1是本實用新型結構示意圖，附圖2是控制系統結構示意圖，附圖3是真空度傳感器結構示意圖，其中1是配料罐，2是攪拌電機，3是攪拌葉，4是攪拌軸，5是真空泵，6是真空度傳感器，7是轉速傳感器，8是流量傳感器，9是進液口，10是進液控制閥；21是底座，22是外殼，23是石英梁，24是電極，25是基座，26是電極柱，27是密封圈，28是空氣進口。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型的具體實施方式進行說明。本實用新型公開了一種MTO催化劑生產用抽真空沉降系統，該沉降系統包括配料罐1，配料罐1上設攪拌部件，攪拌部件包括攪拌電機2、與攪拌電機2連接的攪拌軸4和安裝在攪拌軸4上的攪拌葉3。

沉降系統還包括真空泵5，真空泵5安裝在與配料罐1的出口連接的管道上。通過真空泵5實現配料罐1攪拌后的抽真空沉降，以減少漿料中的氣泡，使得干燥后生成的催化劑顆粒更加均勻。

沉降系統還包括控制系統，控制系統包括真空度傳感器6、轉速傳感器7和流量傳感器8，真空度傳感器6探頭安裝在配料罐1的罐體內，并且應當高于漿料液面，上述三種傳感器均連接中央控制器，以將采集到的相應信號傳遞給中央控制器，中央控制器在將信號處理后生成相應控制信號，實現真空泵5的啟閉、攪拌電機2轉速的調整以及進液閥的控制和調節。

本實施例中選用真空傳感器為諧振式真空傳感器，諧振式真空傳感器探頭包括固定連接的外殼22和底座21，外殼22和底座21圍合而成容納腔，容納腔設有空氣進口28，底座21朝向空氣進口28的一面開有凹槽，凹槽內安裝有空氣諧振組件，空氣諧振組件與電極24連接，電極24連接至設置在底座21上的電極柱26。

控制諧振組件包括石英梁23，通過基座25與底座21連接，基座25與電極24連接，石英梁23、基座25由石英晶體制成。

使用時，配料罐1內的空氣經空氣入口28進入該真空度傳感器，外部對應的檢測電路連接在電極柱26上，在靜電力驅動下石英梁23發生諧振，其諧振阻抗隨待測壓力的變化而變化，進而完成真空度的檢測。

當然，上述說明并非對本實用新型的限制，本實用新型也不僅限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員在本實用新型的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本實用新型的保護范圍。