一種活性炭再生設備的制作方法

本實用新型屬環保設備技術領域，涉及一種活性炭再生設備。它用在對有機氣體吸附飽和后的活性炭再生處理，恢復其吸附性能，達到重復使用的目的。

背景技術：

采用活性炭吸附法處理低濃度有機廢氣是一種最常見的工業有機廢氣凈化方法，并能取得了滿意的凈化效果。但活性炭的吸附容量有限，吸附飽和后的活性炭不進行再生處理，則必須拋棄，除造成處置困難、對環境造成二次污染外，同時也是一種資源的浪費，使吸附操作的運行成本過高。為此需要把吸附飽和的活性炭再生后重復利用，以減少運行費用。

目前，國內外活性炭再生技術主要有：化學藥品再生法、生物再生法、濕式氧化再生法、電化學再生法、臭氧再生法、微波再生法和加熱再生法等。其中，以加熱法再生最為有效。如在氮氣保護條件下，把活性炭加熱到800～900℃進行脫附，并通入水蒸氣活化，幾乎對吸附所有有機物的活性炭均能有效再生。但此技術設備需要有保護氣、工藝復雜，且再生出來的有機物還需要有后續的冷凝回收設備，設備構造復雜、體積大、能耗大、容易產生二次污染，因此，難于在有機廢氣治理中使用。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、易操作、無二次污染、安全性好、高效低能耗的活性炭再生設備。

實現本實用新型的目的技術方案如下：

一種活性炭再生設備，包括底座、活性炭裝填器、脫附風機、蓄熱式催化燃燒設備、四通閥、電機調節閥、控制柜和煙囪組成，所述底座上從左至右固定安裝活性炭裝填器、脫附風機、蓄熱式催化燃燒設備、控制柜和煙囪，所述活性炭裝填器通過其右側底部的第一連接風管與脫附風機連接，所述脫附風機通過第二連接風管與四通閥連接，所述四通閥通過安裝在其上的第一出風口與蓄熱式催化燃燒設備相連通，所述四通閥通過安裝在其上的第二出風口與三通管連接，所述三通管分別與煙囪和回用風管連接，所述回用風管穿過蓄熱式催化燃燒設備進行換熱，換熱后的脫附風管與安裝有與外界相連通的補冷風管連接，再與活性炭裝填器連接，形成氣體循環回路。

進一步地，所述脫附風管和回用風管的表面還覆蓋有保溫層，保溫層的厚度為50～100mm。

進一步地，所述脫附風管和補冷風管上固定安裝有電動調節閥，其輸出端通過導線與所述控制柜相連接。

進一步地，所述四通閥上安裝有2個氣缸，氣缸控制通過導線與所述控制柜相連接。

進一步地，所述活性炭裝填器的正面兩個對開的保溫門，所述活性炭裝填器中裝有2個熱電偶，輸出端通過導線與所述控制柜相連接，用于監測活性炭再生的脫附溫度。

作為一種優選的方案，在控制柜中設置有以工業控制觸摸顯示屏、可編程邏輯控制器及現場儀表構成3級監控系統，系統負責對處理設備實施供電和自動控制，對再生設備中的所有控制部件的運行狀態、溫度點加以監測，保障設備的安全、自動運行。

作為一種優選的方案，在控制柜后面安裝有壓縮空氣儲罐或空壓機，用于對四通閥上的氣缸供氣，完成四通閥的切換操作。

本實用新型的主要特征是采用熱空氣對飽和吸附了有機溶劑的活性炭進行加熱吹脫，吹脫風由脫附風機送至蓄熱式催化燃燒設備內催化燃燒處理，催化燃燒后的氣體一部分從煙囪排空，大部分從回用管道引回至蓄熱式催化燃燒設備內換熱，提升溫度后與補冷風管來自環境的新鮮空氣混合至設定的脫附溫度，用于活性炭的脫附再生。該設備充分利用脫附出來的有機物燃燒放熱來維持設備運行需要的能耗，同時整個再生過程中不會產生廢水等二次污染物，是一種節能、高效、結構緊湊的一體化活性炭再生設備。

與現有的活性炭再生技術及設備相比，本實用新型的活性炭再生設備具有以下特點：

1、本實用新型采用蓄熱式催化燃燒設備處理脫附廢氣，高效清潔，不會產生二次污染。同時蓄熱式催化燃燒技術，熱回收效率較高，為脫附階段提供所需熱量，節約能耗。

2、本實用新型采用活性炭裝填器、蓄熱式催化燃燒設備等組成的一體化設備，設備結構緊湊、占地小。通過PLC控制系統自動運行，脫附過程可采用分段升溫脫附，逐步吹脫吸附在活性炭上的有機物，防止脫附濃度集中升高，避免活性炭脫附過程的著火危險，大大提高了脫附過程的安全性。

附圖說明

圖1為本實用新型正視圖的結構示意圖；

圖2為本實用新型俯視圖的結構示意圖。

圖中符號說明：

1底座、2活性炭裝填器、3第一連接風管、4脫附風機、5第二連接風管、6蓄熱式催化燃燒設備、7控制柜、8煙囪組件、9回用管道、10a，10b電動調節閥、11脫附風管、12保溫層、13補冷風管、14保溫門、15熱電偶、16a，16b四通閥第一出風口、17a，17b氣缸、18四通閥、19四通閥第二出風口、20三通管、21空壓機或壓縮空氣儲罐。

具體實施方式

下面結合附圖以具體實施例對本實用新型作進一步描述：

參見圖1、圖2，一種活性炭再生設備：包括底座1、活性炭裝填器2、脫附風機4、蓄熱式催化燃燒設備6、控制柜7和煙囪組件8。所述底座1的頂部固定安裝有活性炭裝填器2，活性炭裝填器2用于裝填飽和吸附了有機溶劑的活性炭，活性炭裝填器2通過其右側底部的第一連接風管3與脫附風機4連接，脫附風機4抽風并將活性炭裝填器2內的廢氣排出，脫附風機4通過設置在其出風口的第二連接風管5與四通閥18連接，四通閥18通過安裝在其上的四通閥第一出風口16a與蓄熱式催化燃燒設備6相連通，把對活性炭再生的脫附氣體送至蓄熱式催化燃燒設備6內進行催化氧化處理，脫附氣體中的有機物質被氧化成CO₂和H₂O，并放出熱量，該熱量被蓄熱式催化燃燒設備6回收部分后從四通閥第一出風口16b回至四通閥18，并從四通閥18通過安裝在其上的四通閥第二出風口19排出，排出氣通過三通管20，一部分直接排至煙囪8，大部分通過回用管道9引回至蓄熱式催化燃燒設備6內換熱，提升氣體溫度后通過脫附風管11與來自補冷風管13的新鮮空氣混合至設定溫度，送至活性炭裝填器2內，用于活性炭的加熱脫附，形成氣體循環。

所述脫附風管11的表面覆蓋有保溫層12，保溫層12的厚度為50～100mm，有效防止脫附氣體中熱量損失。

所述活性炭裝填器2的正面設置有二個保溫門14，通過保溫門14的開啟和關閉，可以把待再生的活性炭放置在活性炭裝填器2內，或把再生好的活性炭從活性炭裝填器2內取出。

所述脫附風管11和補冷風管13上固定安裝有電動閥門10a、10b，輸出端通過導線與所述控制柜7相連接，通過設定活性炭裝填器2上的熱電偶15的參數自動調節閥門的開關度，從而實現自動調節活性炭裝填器2中的脫附溫度，保證整個脫附過程的安全性。

所述四通閥18上安裝有二個氣缸16a、16b，采用空壓機或壓縮空氣儲罐21對氣缸16a、16b供氣，實現四通閥18的切換操作。

所述控制柜7以工業控制觸摸顯示屏、可編程邏輯控制器及現場儀表構成3級監控系統，系統負責對處理設備實施供電和自動控制，對整個再生設備的運行狀態、溫度點加以監測，實現系統的安全、自動運行。

以上所揭露的僅為本實用新型一種較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，因此依本實用新型權利要求所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。