氣動泵液體過濾裝置的制作方法

本實用新型涉及液體過濾技術領域，求其涉及一種氣動泵液體過濾裝置。

背景技術：

現有的液體過濾裝置較多使用機械泵，使用機械泵存在葉輪軸封可能滲漏的問題；同時當機械泵輸送壓力固定時，要求使用變頻機械泵使得整個裝置成本變高。另外，機械泵的維護保養成本高而且重量較大挪動不方便。

技術實現要素：

有鑒于此，有必要提供一種結構簡單、重量輕便，使用氣泵作為驅動動力且過濾效果好的氣動泵液體過濾裝置。

一種氣動泵液體過濾裝置，其包括氣動蠕動泵、過濾器和罐體，所述氣動蠕動泵包括進水口、出水口以及接氣口，所述罐體與所述氣動蠕動泵的進水口連接，所述過濾器與氣動蠕動泵的出水口連接，所述氣動蠕動泵的接氣口連接于氣泵為所述氣動蠕動泵提供動力，所述氣泵和氣動蠕動泵的接氣口之間還依次設有手動球閥和減壓調節閥，用于調節所述氣泵的進氣量和壓力。

進一步地，所述氣動蠕動泵設有四個互相垂直的連接柱和連接機構，所述接氣口設于連接機構，所述四個連接柱構成用于過濾液體的流動通道。

進一步地，所述四個連接柱依次為第一連接柱、第二連接柱、第三連接柱和第四連接柱，所述進水口設于第一連接柱，所述出水口設于第二連接柱。

進一步地，所述第一連接柱與第二連接柱平行設置，所述第三連接柱和第四連接柱平行設置，所述第三連接柱和第四連接柱分別垂直連通于所述第一連接柱和第二連接柱。

進一步地，所述第三連接柱和第四連接柱內分別設有多個滾珠，所述滾珠在第三連接柱和第四連接柱內滾動用于驅動液體。

進一步地，所述連接機構與所述第三連接柱、第四連接柱連通，在所述連接機構、第三連接柱和第四連接柱的連接處分別設有單向閥。

進一步地，所述過濾器包括濾芯和套筒，所述濾芯設于套筒內，所述套筒用于保護濾芯。

進一步地，所述套筒包括用于安裝濾芯的筒座，所述濾芯固定于所述筒座上，所述濾芯與筒座連接處設有密封墊片。

進一步地，所述氣動泵液體過濾裝置還包括第一隔膜閥、第二隔膜閥和第三隔膜閥，所述第一隔膜閥設于罐體與所述氣動蠕動泵的進氣口之間，所述第二隔膜閥設于氣動蠕動泵的出水口與過濾器一端之間，所述第三隔膜閥與過濾器另一端連接。

進一步地，所述氣動泵液體過濾裝置還包括第一杯口連接器、第二杯口連接器和第三杯口連接器，所述第一杯口連接器設于第一隔膜閥與氣動蠕動泵的進水口之間，所述第二杯口連接器設于氣動蠕動泵的出水口與第二隔膜閥之間，所述第三杯口連接器設于氣動蠕動泵的接氣口與減壓調節閥之間。

上述氣動泵液體過濾裝置，以氣泵作為動力，驅動設于氣動蠕動泵的滾珠做往復運動，使流入氣動蠕動泵進水口的液體流量與從出水口流出的液體流量達到平衡，再經過過濾器的濾芯進行過濾，此時濾芯處于低負荷運作，延長裝置的使用壽命。本實用新型簡單實用、輕便，可最大可能避免機械密封帶來的污染，氣泵與管道內液體完全隔絕，輸出可控，動力源簡單控制方便，值得推廣。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的氣動泵液體過濾裝置結構示意圖。

圖2是本實用新型實施例的氣動泵液體過濾裝置氣動蠕動泵結構示意圖。

具體實施方式

以下將結合具體實施例和附圖對本實用新型進行詳細說明。

請參閱圖1和圖2，示出一種氣動泵液體過濾裝置10，其包括氣動蠕動泵20、過濾器30和罐體40，所述氣動蠕動泵20包括進水口21、出水口22以及接氣口23，所述罐體40與所述氣動蠕動泵20的進水口21連接，所述過濾器30與氣動蠕動泵20的出水口22連接，所述氣動蠕動泵20的接氣口23連接于氣泵11為所述氣動蠕動泵20提供動力，所述氣泵11和氣動蠕動泵20的接氣口23之間還依次設有手動球閥12和減壓調節閥13，用于調節所述氣泵11的進氣量和壓力，使裝置10運行穩定。

具體地，在本實施例中，所述氣動蠕動泵20設有四個互相垂直的連接柱和連接機構24，所述接氣口23設于連接機構24，所述四個連接柱構成用于過濾液體的流動通道。所述四個連接柱依次為第一連接柱25、第二連接柱26、第三連接柱27和第四連接柱28，所述進水口21設于第一連接柱25，所述進水口21設于所述第一連接柱25中間位置；所述出水口22設于第二連接柱27，所述出水口22設于所述第二連接柱中間位置，過濾的液體從進水口21進入到所述第一連接柱25，所述液體在第一連接柱25分流，即分別流入所述第三連接柱27和第四連接柱28中，經過第三連接柱27和第四連接柱28的液體匯流于所述第二連接柱26中，再由出水口22流出。

進一步地，所述第一連接柱25與第二連接柱26平行設置，所述第一連接柱25與第二連接柱26的長度一致。所述第三連接柱27和第四連接柱28平行設置，所述第三連接柱27和所述第四連接柱28的長度一致。所述第三連接柱27和第四連接柱28分別垂直連通于所述第一連接柱25和第二連接柱26，即四個所述連接柱構成一個矩形或者正方形，所述第一連接柱25和第二連接柱26分別與所述第三連接柱27和第四連接柱28連通。

進一步地，所述第三連接柱27和第四連接柱28內分別設有多個滾珠29，本實施例中，在所述第三連接柱27和第四連接柱28內分別設置連個滾珠29，所述滾珠29在第三連接柱27和第四連接柱28內滾動用于驅動所需過濾液體。具體地，所氣泵11依次經過手動球閥12和減壓調節閥13進入接氣口23，進入接氣口23的空氣會驅動所述滾珠29在第三連接柱27和第四連接柱28內滾動以驅動所述第三連接柱27和第四連接柱28內的液體，調節所述氣泵11的進氣量和壓力，可使第三連接柱27和第四連接柱28內液體往復運動，使得進入所進水口21的液體量和流出所述出水口22的液體量達到平衡。

進一步地，所述連接機構24與所述第三連接柱27、第四連接柱28連通，在所述連接機構24、第三連接柱27和第四連接柱28的連接處分別設有單向閥，所述單向閥可防止第三連接柱27和第四連接柱28的液體進入氣路中，防止故障的發生，保證裝置10的穩定運行。

進一步地，所述過濾器30包括濾芯31和套筒32，所述濾芯31設于套筒32內，所述套筒32用于保護濾芯31。所述套筒32包括用于安裝濾芯21的筒座，所述濾芯21固定于所述筒座32上，所述濾芯31與筒座32連接處設有密封墊片。優選地，所述濾芯31為聚醚砜折疊式微孔濾芯，所述套筒32內可根據需要設有多個濾芯31，多個所述濾芯31為不同孔徑的濾芯31。在本實施例中，所述多個濾芯31為10英寸聚醚砜折疊式微孔濾芯31，孔徑為0.45微米的濾芯31用于前端粗濾，再使用0.22微米的濾芯31用于終端除菌過濾，經過多個濾芯31使得過濾效果更好。所述濾芯31經翅片旋轉后固定安裝在所述套筒32的筒座上，連接處經由密封墊片密封；所述套筒及其筒座均采用316L不銹鋼材料。

進一步地，所述氣動泵液體過濾裝置10還包括第一隔膜閥51、第二隔膜閥52和第三隔膜閥53，所述罐體40與所述氣動蠕動泵20的進氣口21之間設有第一隔膜閥51，所述第一隔膜閥51設于罐體40與所述氣動蠕動泵20的進氣口21之間，所述第二隔膜閥52設于氣動蠕動泵20的出水口22與過濾器30一端之間，所述第三隔膜閥53與過濾器30另一端連接。所述第一隔膜閥51用于控制從所述罐體40流出的液體，所述第二隔膜閥52用于控制從所述氣動蠕動泵20的出水口22流出的液體。所述第三隔膜閥53用于控制從所述過濾器30流出的液體。

進一步地，所述氣動泵液體過濾裝置10還包括第一杯口連接器54、第二杯口連接器55和第三杯口連接器56，所述第一杯口連接器54設于第一隔膜閥51與氣動蠕動泵20的進水口21之間，所述第二杯口連接器55設于氣動蠕動泵20的出水口22與第二隔膜閥52之間，所述第三杯口連接器56設于氣動蠕動泵20的接氣口23與減壓調節閥13之間。

本實用新型的工作原理：工作時，罐體40內的待過濾液體由氣動蠕動泵20的進水口21吸入，經過所述氣動蠕動泵20從所述出水口22進入過濾器30，從出水口22流出的液體再經過過濾器30的濾芯31完成過濾過程。過濾的動力由所述氣泵11提供，過濾時的進氣量和壓力通過調節所手動球閥12和減壓調節閥13進行改變，讓設于氣動蠕動泵20的第三連接柱27和第四連接柱28內的滾珠29做往復動作，使得進入所進水口21的液體量和流出所述出水口22的液體量達到平衡，使得該裝置10實現液體壓力和流量的控制，可有效避免過濾器30內濾芯超壓負載損壞，延長裝置的使用壽命。

上述氣動泵液體過濾裝置10，以氣泵11作為動力，驅動設于氣動蠕動泵20的滾珠29做往復運動，使流入氣動蠕動泵進水口21的液體流量與從出水口22流出的液體流量達到平衡，再經過過濾器30的濾芯31進行過濾，此時濾芯31處于低負荷運作，延長裝置10的使用壽命。本實用新型簡單實用、輕便，可最大可能避免機械密封帶來的污染，氣泵與管道內液體完全隔絕，輸出可控，動力源簡單控制方便，值得推廣。

需要說明的是，本實用新型并不局限于上述實施方式，根據本實用新型的創造精神，本領域技術人員還可以做出其他變化，這些依據本實用新型的創造精神所做的變化，都應包含在本實用新型所要求保護的范圍之內。