一種新型防悶燒反應釜的制作方法

本實用新型涉及一種反應釜，尤其涉及一種新型防悶燒反應釜。

背景技術：

反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。

反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。

在現有技術中，物料在反應釜內進行反應，其中反應釜的內壁上設有加熱管，反應釜的外壁上設有冷卻管，加熱管用于加熱反應釜內部的物料，冷卻管用于冷卻反應釜，便于物料反應的正常進行。而在一般情況下，物料在反應釜內不會裝得太滿，這樣既能保證物料在反應釜內的正常反應，同時還能防止反應釜內壓力過大。但是，上述結構存在以下不足：反應釜頂部的端蓋在物料反應過程中本身溫度會比較高，而物料在反應釜內反應過程中，一些氣體或者液體會濺到反應釜的頂部，或者物料溫度過大，會濺于反應釜的頂部，導致物料在反應釜的頂部被燒焦，導致物料的膠化，這樣出現反應釜悶燒情況，既會影響物料的質量，同時還會導致反應釜頂部的端蓋難以打開，端蓋打開過程中不安全，同時后期也難以清洗。

技術實現要素：

本實用新型目的是提供一種新型防悶燒反應釜，通過使用該結構，有效防止反應釜的悶燒，保證了反應釜內物料的質量，降低了維修率，降低了操作人員勞動強度。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種新型防悶燒反應釜，包括罐體及上封頭，所述罐體為頂部開口的中空結構，所述上封頭安裝于所述罐體的開口上，所述罐體內設有復數圈加熱盤管，所述加熱盤管由上至下盤旋靠近所述罐體的內側壁設置，所述罐體外壁上設有復數圈冷卻盤管，所述冷卻盤管由上至下盤旋于所述罐體的外壁上，且所述冷卻盤管還盤旋于所述罐體的底部外壁上；所述上封頭的頂面上還設有一冷卻夾層，所述冷卻夾層的一側設有進水口，另一側設有出水口，所述進水口與一進水管相連，所述出水口與一出水管相連。

上述技術方案中，所述罐體外壁上設有一控制器。

上述技術方案中，所述進水管上設有第一進水電磁閥，所述出水管上設有第二進水電磁閥，所述上封頭的內壁上設有一溫度傳感器，所述第一、第二進水電磁閥及溫度傳感器與所述控制器相連。

上述技術方案中，所述進水管上設有第一溫度傳感器，所述出水管上設有第二溫度傳感器，所述第一、第二溫度傳感器與所述控制器相連，所述第一溫度傳感器設置于所述第一進水電磁閥與所述進水口之間，所述第二溫度傳感器設置于所述出水口與所述第二進水電磁閥之間。

上述技術方案中，所述冷卻夾層的頂面設有一散熱層。

由于上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：

1.本實用新型中通過在罐體內壁上設置加熱盤管，用于加熱物料，在反應釜的外壁及底部設置冷卻盤管，用于降低反應釜的溫度，以保證反應釜內物料反應的正常進行，同時在上封頭上設置冷卻夾層，在冷卻夾層上設置進水口及出水口，利用冷卻夾層內的水對上封頭進行冷卻降溫，既不影響反應釜內物料反應的正常進行，同時物料濺于上封頭上也不會被膠化，防止悶燒，保證物料質量，保證上封頭在加工完成后能順利的打開，減小操作人員的清洗難度，提高操作人員的安全性；

2.本實用新型中在上封頭的內壁、進水管及出水管上分別設置一溫度傳感器，利用溫度傳感器檢測到的溫度反饋至控制器內，由控制器控制第一、第二進水電磁閥的流量，既能節約能耗，也能保證上封頭溫度的穩定性，保證物料加工的質量。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一中的結構示意圖。

其中：1、罐體；2、上封頭；3、加熱盤管；4、冷卻盤管；5、冷卻夾層；6、進水口；7、出水口；8、進水管；9、出水管；10、控制器；11、第一進水電磁閥；12、第二進水電磁閥；13、溫度傳感器；14、第一溫度傳感器；15、第二溫度傳感器；16、散熱層。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

實施例一：參見圖1所示，一種新型防悶燒反應釜，包括罐體1及上封頭2，所述罐體1為頂部開口的中空結構，所述上封頭2安裝于所述罐體1的開口上，所述罐體1內設有復數圈加熱盤管3，所述加熱盤管3由上至下盤旋靠近所述罐體1的內側壁設置，所述罐體1外壁上設有復數圈冷卻盤管4，所述冷卻盤管4由上至下盤旋于所述罐體1的外壁上，且所述冷卻盤管4還盤旋于所述罐體1的底部外壁上；所述上封頭2的頂面上還設有一冷卻夾層5，所述冷卻夾層5的一側設有進水口6，另一側設有出水口7，所述進水口6與一進水管8相連，所述出水口7與一出水管9相連。

在本實施例中，利用加熱管加熱罐體內部物料，保證物料反應的正常進行，在罐體外壁及底部設置冷卻盤管，能夠在物料的反應空間的外部對反應釜進行降溫，防止反應過程中溫度過高，保證反應的正常進行。而物料在反應釜內部反應時，物料極易在反應過程中會濺于上封頭上，為了防止上封頭溫度過高而導致反應釜出現悶燒情況，在上封頭上設置冷卻夾層，利用進水口向冷卻夾層中注入冷水，對上封頭進行冷卻，再利用出水口將水排出，以保證冷卻夾層冷卻的正常進行。

其中，所述罐體1外壁上設有一控制器10。所述進水管8上設有第一進水電磁閥11，所述出水管9上設有第二進水電磁閥12，所述上封頭2的內壁上設有一溫度傳感器13，所述第一、第二進水電磁閥及溫度傳感器13與所述控制器10相連。所述進水管8上設有第一溫度傳感器14，所述出水管9上設有第二溫度傳感器15，所述第一、第二溫度傳感器與所述控制器10相連，所述第一溫度傳感器14設置于所述第一進水電磁閥11與所述進水口6之間，所述第二溫度傳感器15設置于所述出水口7與所述第二進水電磁閥12之間。

在本實施例中，通過溫度傳感器檢測上封頭的溫度，利用第一溫度傳感器檢測進水口處冷水的溫度，第二溫度傳感器檢測出水口處的溫度，通過三個溫度傳感器檢測上封頭及進、出水的溫度，將溫度反饋至控制器內，由控制器進行分析及判斷，用于調節第一、第二進水電磁閥的進、出水速度，以調節上封頭的降溫速度及效率，同時還能節約用水，降低能耗。

其中，所述冷卻夾層5的頂面設有一散熱層16。通過散熱層的設置，能夠提高散熱效率，降低能耗。