改進型萃取器的制作方法

本實用新型涉及一種萃取裝置，尤其涉及一種改進型萃取器裝置。

背景技術：

萃取是利用分散系中組分在溶劑中有不同的溶解度來分離混合物的過程。萃取原理是：萃取的溶質在兩種溶劑中的溶解度不同來將溶質從溶解度小的溶劑中萃取到溶解度大的溶劑中，溶質在萃取劑中的溶解度一定大于溶質在原溶劑的溶解度，萃取后發生分層現象，分層一般都是根據兩種溶劑的密度來判斷上下層，或者根據顏色等現象變化來判斷。如：從碘水中用四氯化碳、二硫化碳、苯等有機溶劑萃取碘，四氯化碳倒入碘水中，震蕩靜止，觀察到下層液體為紫紅色，上層液無色透明。四氯化碳比水密度大，在下層，且最終碘單質被萃取到萃取劑中，萃取劑顯色，也在下層。

專利號201620458932 .5的實用新型專利公開了一種萃取裝置，該裝置包括有萃取罐、進料管Ⅰ、電磁閥Ⅰ、進料管Ⅱ、電磁閥Ⅱ、擋板、隔板和霧化器Ⅰ等，萃取罐外頂部左側設有進料管Ⅰ，進料管Ⅰ上設有電磁閥Ⅰ，萃取罐外頂部右側設有進料管Ⅱ，進料管Ⅱ上設有電磁閥Ⅱ，萃取罐內上部設有擋板，擋板中間設有隔板，隔板另一端連接在萃取罐內頂部，擋板下左側安裝有霧化器Ⅰ。上述技術方案存在的問題是：把輸入萃取罐中的液體霧化雖然可以提高混合接觸的面積，但是降低了萃取裝置的生產速度；同時，由于電機固定在萃取罐側壁上，使得轉桿不能上下移動，固定在轉桿上的攪拌葉片只能對下方的混合液表面進行攪拌，對混合液表面以下的攪拌效果比較差，從而使靜置后的萃取效果不好。

技術實現要素：

本實用新型解決的技術問題是，針對背景技術中的實用新型技術方案碰到的問題，對技術方案進行了改進并提出了本實用新型，以解決上述技術方案碰到的技術問題。

本實用新型為解決上述技術問題采用的技術方案是：

一種改進型萃取器，包括萃取罐、第一進料管、第一電磁閥、第二進料管、第二電磁閥，所述萃取罐外頂部左側設有所述第一進料管，所述第一進料管上設有所述第一電磁閥，所述萃取罐外頂部右側設有所述第二進料管，所述第二進料管上設有所述第二電磁閥，所述第一進料管、第二進料管的出口端均設置于所述萃取罐內，所述改進型萃取器還包括滑桿、支撐桿、固定桿、浮球、安置桿、電機、轉軸、葉片，所述滑桿頂端豎直固定在萃取罐內頂部中心處，所述支撐桿中間處豎直設置一第一通孔，所述滑桿穿過所述第一通孔，兩所述固定桿位于所述支撐桿下方，兩所述固定桿分別以所述第一通孔軸線為軸對稱豎直固定于所述支撐桿兩側，兩所述固定桿底端均設有一所述浮球，兩所述安置桿均位于所述支撐桿下方，兩所述安置桿分別以所述第一通孔軸線為軸對稱豎直固定于所述支撐桿兩側，兩所述電機分別水平設置于兩所述安置桿底端，兩所述電機相互背對設置，兩所述轉軸水平設置在相應電機上，兩所述葉片設置在相應所述轉軸上，兩所述電機經相應所述轉軸驅動相應所述葉片同時順時針轉動或同時逆時針轉動。

在所述改進型萃取器中，兩所述葉片的最底處與兩所述浮球的最低處均位于同一水平面上。

在所述改進型萃取器中，所述改進型萃取器還包括控制器、限位開關，所述控制器連接所述限位開關、第一電磁閥、第二電磁閥和兩所述電機，所述控制器固定在所述萃取罐外頂部，所述限位開關設置在所述萃取罐內頂部。

在所述改進型萃取器中，所述限位開關包括壓力傳感器、連接桿、限位圓板，所述壓力傳感器固定于所述萃取罐內頂部，所述連接桿一端連接在所述壓力傳感器上，所述連接桿另一端固定在所述限位圓板上端面上，所述限位圓板位于所述支撐桿上方，所述限位圓板中心處豎直設置一第二通孔，所述滑桿穿過所述第二通孔，所述限位圓板的外徑大于所述第一通孔的內徑。

本實用新型的有益效果是：浮球可以使支撐桿隨混合液液面的上升沿滑桿上升，即支撐桿一直位于混合液液面上方且距混合液液面的距離保持不變，就使兩葉片只攪拌混合液液面部分的混合液，而不會進入混合液體中影響隨后的靜置萃取，同時葉片帶出部分混合液至混合液液面上方，提高混合液混合攪拌接觸量。由于兩葉片對混合液液面同時順時針攪拌或同時逆時針攪拌，使混合液整體隨兩葉片順時針或逆時針旋轉，促進了液體整體攪拌。這樣可以提高萃取生產速度和萃取生產質量。

附圖說明

圖1為改進型萃取器的結構示意圖；

圖2為改進型萃取器限位開關的結構示意圖；

圖3為改進型萃取器葉片的結構示意圖。

圖中附圖標記說明：1、萃取罐；2、第一進料管；3、第一電磁閥；4、第二進料管；5、第二電磁閥；6、滑桿；7、支撐桿；8、第一通孔；9、固定桿；10、浮球；11、安置桿；12、電機；13、轉軸；14、葉片；15、限位開關；16、控制器；17、壓力傳感器；18、連接桿；19、限位圓板；20、第二通孔；21、凹槽。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明：

如圖1所示的改進型萃取器，包括萃取罐1、第一進料管2、第一電磁閥3、第二進料管4、第二電磁閥5。

萃取罐1外頂部左側設有所述第一進料管2，所述第一進料管2上設有所述第一電磁閥3，所述萃取罐1外頂部右側設有所述第二進料管4，所述第二進料管4上設有所述第二電磁閥5，所述第一進料管2、第二進料管4的出口端均設置于所述萃取罐1內，這樣兩種液體直接經第一進料管2、第二進料管4進入萃取罐1內。

如圖1、2所示的改進型萃取器還包括滑桿6、支撐桿7、固定桿9、浮球10、安置桿11、電機12、轉軸13、葉片14。

滑桿6頂端豎直固定在萃取罐1內頂部中心處，所述支撐桿7中間處豎直設置一第一通孔8，所述滑桿6穿過所述第一通孔8。這樣支撐桿7可以沿滑桿6上下移動。

兩固定桿9位于所述支撐桿7下方，兩所述固定桿9分別以所述第一通孔8軸線為軸對稱豎直固定于所述支撐桿7兩側，兩所述固定桿9底端均設有一所述浮球10，浮球10的浮力可以使支撐桿7一直位于混合液液面的上方，支撐桿7距混合液液面的距離保持不變。

兩安置桿11均位于所述支撐桿7下方，兩所述安置桿11分別以所述第一通孔8軸線為軸對稱豎直固定于所述支撐桿7兩側，兩所述電機12分別水平設置于兩所述安置桿11底端，兩所述電機12相互背對設置，兩所述轉軸13水平設置在相應電機12上，兩所述葉片14設置在相應所述轉軸13上，兩所述電機12經相應所述轉軸13驅動相應所述葉片14同時順時針轉動或同時逆時針轉動。兩所述葉片14的最底處與兩所述浮球10的最低處均位于同一水平面上。因為浮球10提供浮力必須有一部分浮球10位于混合液體中，故轉動的葉片14就可以攪動混合液液面。由于兩葉片14同時順時針轉動或同時逆時針轉動，且兩所述電機12相互背對設置，就使葉片14同時順時針或同時逆時針攪動混合液，使得混合液整體隨兩葉片14順時針或逆時針旋轉，即使混合液整體被攪拌；同時葉片14帶出部分混合液至混合液液面上方，提高混合液混合攪拌接觸量。

如圖1、2所示的改進型萃取器還包括控制器16、限位開關15，所述控制器16連接所述限位開關15、第一電磁閥3、第二電磁閥5和兩所述電機12，所述控制器16固定在所述萃取罐1外頂部，所述限位開關15設置在所述萃取罐1內頂部。所述限位開關15包括壓力傳感器17、連接桿18、限位圓板19，所述壓力傳感器17固定于所述萃取罐1內頂部，所述連接桿18一端連接在所述壓力傳感器17上，所述連接桿18另一端固定在所述限位圓板19上端面上，所述限位圓板19位于所述支撐桿7上方，所述限位圓板19中心處豎直設置一第二通孔20，所述滑桿6穿過所述第二通孔20，所述限位圓板19的外徑大于所述第一通孔8的內徑以使限位圓板19能碰到支撐桿7。這樣在支撐桿7向上頂限位圓板19時，壓力傳感器17向控制器16傳送混合液液面已到最高位置的信號，控制器16控制第一電磁閥3、第二電磁閥5和兩電機12關閉，此時，混合液靜置，進行萃取反應。

第一電磁閥3、第二電磁閥5、浮球10、電機12、控制器16、壓力傳感器17均是本領域常見設備，在此不再贅述。

如圖3所示的葉片14上端面、下端面上均設有凹槽21，這樣可以提高葉片14從混合液中帶出更多的混合液，使得有更多的混合液在混合液液面上方相互碰撞接觸，提高混合液攪拌效果。

以上所述僅是本實用新型的實施例及所運用的技術手段的介紹，并不是對實用新型的限制，根據本文的披露與說明所作的任何變更、等效替換、改進等均視為包含在本實用新型的技術范疇之內。