一種全自動定型機的除塵裝置的制作方法

本實用新型涉及除塵設備技術領域，具體為一種全自動定型機的除塵裝置。

背景技術：

印染行業生產過程復雜，為改善產品的外觀、表面特性和染色質量，需要添加多種紡織助劑和溶劑。紡織品在通過染色和漂洗后，需要經過熱定型工序，利用織物具有熱塑性的特點，在定型機內進行烘干拉幅和熱處理，達到定型的目的。定型機廢氣中含有水蒸汽、印染助劑和溶劑的揮發物與冷凝物，以及織物攜帶的纖維和塵埃，還含有多種有機化合物，對人體健康和生態環境都十分有害。在廢氣中還含有可回收的資源，以及在定型機使用過程中產生大量熱能浪費。

技術實現要素：

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種全自動定型機的除塵裝置，包括進風口，所述進風口一端連有進風機，另一端連接有管道，所述管道設有過濾網，所述管道設置在冷卻水箱中，所述冷卻水箱上端設有進水口，所述冷卻水箱底部設有出水口，所述管道一端連接有靜電除塵室，所述靜電除塵室兩側設有靜電除塵器，所述靜電除塵器中間設有噴頭，所述靜電除塵室底部設有排水口，所述排水口連接油水分離池，所述油水分離池一端連有集油池，所述油水分離池另一端連有集水池，所述集水池底部設有水泵，所述水泵連接噴頭水管，所述噴頭水管連接噴頭。

作為本實用新型一種優選的技術方案，所述進風機為離心式風機。

作為本實用新型一種優選的技術方案，所述過濾網材質為金屬橡膠過濾網。

作為本實用新型一種優選的技術方案，所述過濾網至少4個。

作為本實用新型一種優選的技術方案，所述噴頭使用的水為集水池里的循環水。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該全自動定型機的除塵裝置，通過進風機將廢氣送入管道內，管道中的濾網過濾將廢氣中的織物攜帶的纖維和塵埃等過濾，管道處在冷卻水箱內部，廢氣經過管道冷卻，冷卻水箱經過氣-水熱回被加熱，可用于印染行業中的煮煉工藝，廢氣為靜電除塵做好溫度準備后，被送入靜電除塵室，在靜電除塵器和噴頭作用下形成油水混合物落入靜電除塵室底部，通過排水口進入油水分離池，經過油水分離，油脂被回收進入集油池，水進入給水池，通過水泵進行循環使用。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中：1-進風口；2-管道；3-過濾網；4-冷卻水箱；5-進水口；6-出水口；7-靜電除塵室；8-靜電除塵器；9-噴頭；10-排水口；11-油水分離池；12-集油池；13-集水池；14-水泵；15-噴頭水管；16-進風機。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例：

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：一種全自動定型機的除塵裝置，包括進風口1，所述進風口1一端連有進風機16，另一端連接有管道2，所述管道2設有過濾網3，所述管道1設置在冷卻水箱4中，所述冷卻水箱4上端設有進水口5，所述冷卻水箱4底部設有出水口6，所述管道2一端連接有靜電除塵室7，所述靜電除塵室7兩側設有靜電除塵器8，所述靜電除塵器8中間設有噴頭9，所述靜電除塵室7底部設有排水口10，所述排水口10連接油水分離池11，所述油水分離池11一端連有集油池12，所述油水分離池11另一端連有集水池13，所述集水池13底部設有水泵14，所述水泵14連接噴頭水管15，所述噴頭水管15連接噴頭9。

優選的是，所述進風機16為離心式風機；所述過濾網3材質為金屬橡膠過濾網；所述過濾網3至少4個；所述噴頭9使用的水為集水池13里的循環水。

具體使用方式及優點：該全自動定型機的除塵裝置，通過進風機將廢氣送入管道內，管道中的濾網過濾將廢氣中的織物攜帶的纖維和塵埃等過濾，管道處在冷卻水箱內部，廢氣經過管道冷卻，冷卻水箱經過氣-水熱回被加熱，可用于印染行業中的煮煉工藝，廢氣為靜電除塵做好溫度準備后，被送入靜電除塵室，在靜電除塵器和噴頭作用下形成油水混合物落入靜電除塵室底部，通過排水口進入油水分離池，經過油水分離，油脂被回收進入集油池，水進入給水池，通過水泵進行循環使用。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。